废钢破碎机的主轴辊制造技术

本发明专利技术公开了一种废钢破碎机的主轴辊，包括主轴辊主体和破碎槽，所述主轴辊主体外壁上下两端皆开设有破碎槽，所述主轴辊主体内部设置有顶出装置，所述主轴辊主体内部开设有第一活动槽，所述破碎槽内套设有顶杆，所述第一活动槽左端通过转轴连接有丝杆，所述丝杆外壁套设有两组活动螺母，所述活动螺母内皆开设有螺纹孔，且活动螺母的右端皆焊接有活动杆，所述顶杆相对一端皆焊接在活动杆上，所述主轴辊主体左端开设有转孔，所述转孔内通过转轴连接有转杆。该废钢破碎机的主轴辊设置有顶杆、丝杆、活动螺母、活动杆、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，避免了需要工人花费时间手动清理，提高了装置的实用性。装置的实用性。装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
废钢破碎机的主轴辊


[0001]本专利技术涉及废钢处理设备
，具体为一种废钢破碎机的主轴辊。

技术介绍

[0002]随着社会的快速发展，工业水平逐步上升，因此废钢破碎机被广泛使用，现有的废钢破碎机主要用来生产废钢破碎料的破碎机器，主要用于报废小汽车、报废家电及轻薄废钢的机器，基本上已经能够满足日常使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
[0003]现有的废钢破碎机的主轴辊多数为固定式，当机器在工作过程中可能会产生一些较小的废钢残渣残留在主轴辊上，当需要清理主轴辊需要工人手动慢慢清理，费时费力，因此亟需一种废钢破碎机的主轴辊解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种废钢破碎机的主轴辊，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种废钢破碎机的主轴辊，包括主轴辊主体和破碎槽，所述主轴辊主体外壁上下两端皆开设有破碎槽，所述主轴辊主体内部设置有顶出装置，所述主轴辊主体内部开设有第一活动槽，所述破碎槽内套设有顶杆，所述第一活动槽左端通过转轴连接有丝杆，所述丝杆外壁套设有两组活动螺母，所述活动螺母内皆开设有螺纹孔，且活动螺母的右端皆焊接有活动杆，所述顶杆相对一端皆焊接在活动杆上，所述主轴辊主体左端开设有转孔，所述转孔内通过转轴连接有转杆，所述转杆左端设置有锁定结构。
[0006]优选的，所述顶出装置包括第一活动槽、顶杆、丝杆、活动螺母、螺纹孔、活动杆、转孔、转杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、滑块和滑槽，所述转杆右端焊接有第一锥形齿轮，所述丝杆上端焊接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合，所述顶杆前后两侧皆焊接有滑块，所述第一活动槽前后两端皆开设有滑槽，所述滑块皆套嵌在滑槽内。
[0007]优选的，所述丝杆外壁设置有外螺纹，两组所述螺纹孔内壁皆设置有内螺纹，且两组螺纹孔设置的外螺纹呈反向设计。
[0008]优选的，所述第一锥形齿轮的直径大于第二锥形齿轮的直径。
[0009]优选的，所述锁定装置包括第二活动槽、转槽、转把、转动块、扭力簧、限位槽、限位块和弹簧，所述转杆左侧开设有第二活动槽，所述第二活动槽两侧皆开设有转槽，所述第二活动槽内设置有转把，所述转把两侧皆焊接有转动块，所述转动块皆套设在转槽内，所述转槽外壁皆焊接有扭力簧，所述第二活动槽下端开设有限位槽，所述限位槽内套设有限位块，所述限位块通过弹簧与限位槽内壁形成弹性连接，所述限位块左端外壁焊接有辅助块。
[0010]优选的，所述转槽内皆对向开设有凹槽，所述转把两端皆套设在凹槽内。
[0011]优选的，限位槽上端开设有通孔，所述限位块上端贯穿通孔，且限位块上端外壁与
转把外壁相贴合。
[0012]优选的，所述限位块下端设置有延伸部位，所述延伸部位的宽度大小与限位槽的宽度大小相同。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、该废钢破碎机的主轴辊设置有顶杆、丝杆、活动螺母、活动杆、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，通过转动转杆使第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮，此时丝杆受到第二锥形齿轮的作用下转动，使两组活动螺母受到螺纹的作用力沿相背离一侧运动，此时两组活动杆在活动螺母的作用下使顶杆沿破碎槽向外运动，从而可清理破碎槽内的残渣，避免了需要工人花费时间手动清理，提高了装置的实用性。
[0014]2、该废钢破碎机的主轴辊设置有转把、扭力簧、限位槽、限位块和辅助块，通过将辅助块向下拉动使限位块受到辅助块的作用下沿限位槽向下运动，当限位块完全离开转把外壁时，限位块解除对转把的限位作用，此时转把在两组扭力簧的作用下向外转动，避免了在装置使用过程中转把因误触而导致转杆转动，提高了装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的正视剖面结构示意图；图2为本专利技术的第一活动槽处的俯视剖面结构示意图；图3为本专利技术的转杆处的侧视剖面结构示意图；图4为本专利技术的图1的A处放大示意图；图5为本专利技术的转把的使用状态示意图。
[0016]图中：1、主轴辊主体；2、破碎槽；3、第一活动槽；4、顶杆；5、丝杆；6、活动螺母；7、螺纹孔；8、活动杆；9、转孔；10、转杆；11、第一锥形齿轮；12、第二锥形齿轮；13、滑块；14、滑槽；15、第二活动槽；16、转槽；17、转把；18、转动块；19、扭力簧；20、限位槽；21、限位块；22、弹簧；23、辅助块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]请参阅图1-图5，本专利技术提供的一种实施例：一种废钢破碎机的主轴辊，包括主轴辊主体1和破碎槽2，主轴辊主体1外壁上下两端皆开设有破碎槽2，主轴辊主体1内部设置有顶出装置，主轴辊主体1内部开设有第一活动槽3，破碎槽2内套设有顶杆4，第一活动槽3左端通过转轴连接有丝杆5，丝杆5外壁套设有两组活动螺母6，活动螺母6内皆开设有螺纹孔7，且活动螺母6的右端皆焊接有活动杆8，顶杆4相对一端皆焊接在活动杆8上，主轴辊主体1左端开设有转孔9，转孔9内通过转轴连接有转杆10，转杆10左端设置有锁定结构。
[0019]本专利技术中，优选的，顶出装置包括第一活动槽3、顶杆4、丝杆5、活动螺母6、螺纹孔7、活动杆8、转孔9、转杆10、第一锥形齿轮11、第二锥形齿轮12、滑块13和滑槽14，转杆10右
端焊接有第一锥形齿轮11，丝杆5上端焊接有第二锥形齿轮12，第一锥形齿轮11与第二锥形齿轮12相互啮合，顶杆4前后两侧皆焊接有滑块13，第一活动槽3前后两端皆开设有滑槽14，滑块13皆套嵌在滑槽14内。
[0020]本专利技术中，优选的，丝杆5外壁设置有外螺纹，两组螺纹孔7内壁皆设置有内螺纹，且两组螺纹孔7设置的外螺纹呈反向设计，通过该设计，当丝杆5受到作用力转动，确保了两组活动螺母6在螺纹的作用下向相背离一侧运动，提高了装置的实用性。
[0021]本专利技术中，优选的，第一锥形齿轮11的直径大于第二锥形齿轮12的直径，通过该设计，当转动转杆10时，此时第二锥形齿轮12在第一锥形齿轮11的作用下转动更大的角度，从而减少了转杆10的转动次数，提高了装置的易用性。
[0022]本专利技术中，优选的，锁定装置包括第二活动槽15、转槽16、转把17、转动块18、扭力簧19、限位槽20、限位块21和弹簧22，转杆10左侧开设有第二活动槽15，第二活动槽15两侧皆开设有转槽16，第二活动槽15内设置有转把17，转把17两侧皆焊接有转动块18，转动块18皆套设在转槽16内，转槽16外壁皆焊接有扭力簧19，第二活动槽15下端开设有限位槽20，限位槽20内套设有限位块21，限位块21通过弹簧22与限位槽20内壁形成弹性连接，限位块21左端外壁焊接有辅助块23。
[0023]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废钢破碎机的主轴辊，包括主轴辊主体（1）和破碎槽（2），所述主轴辊主体（1）外壁上下两端皆开设有破碎槽（2），其特征在于：所述主轴辊主体（1）内部设置有顶出装置，所述主轴辊主体（1）内部开设有第一活动槽（3），所述破碎槽（2）内套设有顶杆（4），所述第一活动槽（3）左端通过转轴连接有丝杆（5），所述丝杆（5）外壁套设有两组活动螺母（6），所述活动螺母（6）内皆开设有螺纹孔（7），且活动螺母（6）的右端皆焊接有活动杆（8），所述顶杆（4）相对一端皆焊接在活动杆（8）上，所述主轴辊主体（1）左端开设有转孔（9），所述转孔（9）内通过转轴连接有转杆（10），所述转杆（10）左端设置有锁定结构。2.根据权利要求1所述的一种废钢破碎机的主轴辊，其特征在于：所述顶出装置包括第一活动槽（3）、顶杆（4）、丝杆（5）、活动螺母（6）、螺纹孔（7）、活动杆（8）、转孔（9）、转杆（10）、第一锥形齿轮（11）、第二锥形齿轮（12）、滑块（13）和滑槽（14），所述转杆（10）右端焊接有第一锥形齿轮（11），所述丝杆（5）上端焊接有第二锥形齿轮（12），所述第一锥形齿轮（11）与第二锥形齿轮（12）相互啮合，所述顶杆（4）前后两侧皆焊接有滑块（13），所述第一活动槽（3）前后两端皆开设有滑槽（14），所述滑块（13）皆套嵌在滑槽（14）内。3.根据权利要求1所述的一种废钢破碎机的主轴辊，其特征在于：所述丝杆（5）外壁设置有外螺纹，两组所述螺纹孔（7）内壁皆设置有内螺纹，且两组螺纹孔（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡品龙，黄艰生，卢剑锋，周振华，张益民，卢兴才，王进，
申请(专利权)人：江苏华宏科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：