磨粉机用转筒制造技术

本实用新型专利技术公开了磨粉机用转筒，包括筒体，所述筒体的侧壁开设有环形凹槽，且环形凹槽的内部套接安装有齿轮，所述筒体的侧壁固定套接安装有两组套接板，且两组所述套接板的侧壁均套接安装有支撑罩，两组所述套接板的外部侧壁均开设有多组球窝，且多组所述球窝的内部均设置有滚珠，所述筒体的两端端部均开设有进料孔，所述筒体的内部安装有磨盘，且磨盘的两端端部均固定安装有连接杆，并且两组所述连接杆的侧壁均固定安装有液压缸。有益效果：本实用新型专利技术采用了自动导料弧板，通过设置的自动导料弧板，在不增添使用电动结构的前提下，就可自动导出合格的矿产品粉末，使矿产品物料的粉磨加工符合绿色环保发展的理念。磨加工符合绿色环保发展的理念。磨加工符合绿色环保发展的理念。

【技术实现步骤摘要】
磨粉机用转筒


[0001]本技术涉及磨粉
，具体来说，涉及磨粉机用转筒。

技术介绍

[0002]磨粉机广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工，实际使用磨粉机时，多与磨粉机用转筒配合使用，完成矿产品物料的粉磨加工工作，实际使用矿产品物料的粉磨加工，具有操作简单、粉磨效率高和使用稳定等优点。
[0003]然而现有的矿产品物料的粉磨加工，多采用手动或电动方式导出粉磨完毕的矿产品，采用手动导出粉磨完毕的矿产品时，增加操作工人工作步骤的同时会增大劳动量，采用电动方式导出粉磨完毕的矿产品时，会增加磨粉机用转筒的构建成本和用电消耗量，使矿产品物料的粉磨加工不符合绿色环保发展的理念，其次，磨盘碾碎矿产品时，会有部分矿产品吸附在磨盘侧壁，由于磨粉机用转筒开口及其内部空余空间狭小，难以对磨盘侧壁吸附的矿产品进行清扫，为磨粉机用转筒的清洁使用带来不便。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了磨粉机用转筒，具备在不增添使用电动结构的前提下，就可自动导出合格的矿产品粉末、能够便于清扫磨盘侧壁吸附的矿产品的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现上述在不增添使用电动结构的前提下，就可自动导出合格的矿产品粉末、能够便于清扫磨盘侧壁吸附的矿产品的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]磨粉机用转筒，包括筒体，所述筒体的侧壁开设有环形凹槽，且环形凹槽的内部套接安装有齿轮，所述筒体的侧壁固定套接安装有两组套接板，且两组所述套接板的侧壁均套接安装有支撑罩，两组所述套接板的外部侧壁均开设有多组球窝，且多组所述球窝的内部均设置有滚珠，所述筒体的两端端部均开设有进料孔，所述筒体的内部安装有磨盘，且磨盘的两端端部均固定安装有连接杆，并且两组所述连接杆的侧壁均固定安装有液压缸，两组所述液压缸的一端端部均固定安装有支撑板，所述筒体的侧壁安装有两组自动导料弧板，所述筒体的内部安装有清料毛刷。
[0010]进一步的，所述筒体的内部侧壁开设有两组内置弧形槽，且两组所述内置弧形槽的内部底面均开设有倒锥形槽，并且两组所述倒锥形槽的内部底面均开设有固定通孔，两组所述自动导料弧板的下部均固定安装有延伸杆和防护滤网，两组所述倒锥形槽的内部底面均固定安装有两组限位板，且两组所述限位板的上部均开设有弧形凹槽，两组所述固定通孔的内部均固定安装有横板，且两组所述横板的上部均固定安装有伸缩弹簧和第一伸缩软管，同侧一组所述伸缩弹簧和一组所述第一伸缩软管的一端端部与一组所述延伸杆的一
端端部固定连接。
[0011]进一步的，两组所述内置弧形槽开口处的弧度与两组所述自动导料弧板和两组所述弧形凹槽的弧度保持一致。
[0012]进一步的，两组所述固定通孔的横截面尺寸大于两组所述横板的横截面尺寸。
[0013]进一步的，所述筒体的内部侧壁固定安装有两组复位弹簧和两组第二伸缩软管，两组所述复位弹簧和两组所述第二伸缩软管的一端端部与清料毛刷的上部固定连接，所述清料毛刷的下部固定安装有两组抵触板，所述磨盘的两端端部均固定安装有撞击杆。
[0014]进一步的，两组所述撞击杆的长度大于磨盘两端端部与两组所述抵触板之间的横向长度。
[0015]进一步的，一组所述支撑板的一侧安装有控制面板，且控制面板通过电线与两组所述液压缸电性连接。
[0016]进一步的，两组所述支撑罩的侧壁均固定安装有支撑座。
[0017]（三）有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了磨粉机用转筒，具备以下有益效果：
[0019]（1）、本技术采用了自动导料弧板，实际使用磨粉机用转筒时，通过两组进料孔向筒体的内部导入矿产品，当导入完毕后，利用控制面板使两组液压缸的伸缩端缩短，通过两组连接杆带动磨盘垂直下移，当磨盘与筒体之间的间隙达到预期时，停止缩短两组液压缸的伸缩端，此时两组自动导料弧板受到磨盘侧壁的抵触分别进入两组内置弧形槽的内部，两组伸缩弹簧和两组第一伸缩软管受到挤压处于压缩状态，齿轮啮合安装传动设备，带动筒体旋转，两组自动导料弧板跟随筒体同步旋转，旋转过程中，磨盘与筒体挤压磨碎矿产品，当矿产品粉磨完毕后，利用控制面板使两组液压缸的伸缩端复位，此时磨盘与筒体之间的间隙增大，此过程中，两组伸缩弹簧受自身弹力作用，通过抵触两组延伸杆，使两组自动导料弧板上移复位，当两组伸缩弹簧恢复原有形状时，两组自动导料弧板停止上移，矿产品粉磨移动接触两组防护滤网时，合格的矿产品粉磨途经两组防护滤网、两组内置弧形槽、两组倒锥形槽和两组固定通孔导出，两组支撑板防止两组自动导料弧板受到矿产品挤压变形，通过设置的自动导料弧板，在不增添使用电动结构的前提下，就可自动导出合格的矿产品粉末，使矿产品物料的粉磨加工符合绿色环保发展的理念。
[0020]（2）、本技术采用了清料毛刷，筒体旋转时，通过两组复位弹簧和两组第二伸缩软管的拉扯，清料毛刷始终抵触磨盘的侧壁移动，清除磨盘侧壁吸附的矿产品，由于两组撞击杆的长度大于磨盘两端端部与两组抵触板之间的横向长度，清料毛刷旋转的过程中，会带动两组抵触板撞击两组撞击杆，使两组复位弹簧和两组第二伸缩软管形变，当两组抵触板与两组撞击杆分离时，受到两组复位弹簧弹力作用，带动清料毛刷复位，清料毛刷晃动过程中，其内部的矿产品粉末受惯性作用，会与清料毛刷分离，通过设置的清料毛刷，能够便于清扫磨盘侧壁吸附的矿产品，为磨粉机用转筒的清洁使用带来便利。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这
些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术提出的磨粉机用转筒的结构示意图；
[0023]图2是本技术提出的磨盘的立体图；
[0024]图3是本技术提出的支撑罩的立体图；
[0025]图4是本技术提出的图1中A的放大图；
[0026]图5是本技术提出的图1中B的放大图。
[0027]图中：
[0028]1、筒体；2、环形凹槽；3、齿轮；4、套接板；5、支撑罩；6、球窝；7、滚珠；8、进料孔；9、磨盘；10、连接杆；11、液压缸；12、支撑板；13、自动导料弧板；14、清料毛刷；15、内置弧形槽；16、倒锥形槽；17、固定通孔；18、延伸杆；19、防护滤网；20、限位板；21、弧形凹槽；22、横板；23、伸缩弹簧；24、第一伸缩软管；25、复位弹簧；26、第二伸缩软管；27、抵触板；28、撞击杆。
具体实施方式
[0029]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.磨粉机用转筒，其特征在于，包括筒体（1），所述筒体（1）的侧壁开设有环形凹槽（2），且环形凹槽（2）的内部套接安装有齿轮（3），所述筒体（1）的侧壁固定套接安装有两组套接板（4），且两组所述套接板（4）的侧壁均套接安装有支撑罩（5），两组所述套接板（4）的外部侧壁均开设有多组球窝（6），且多组所述球窝（6）的内部均设置有滚珠（7），所述筒体（1）的两端端部均开设有进料孔（8），所述筒体（1）的内部安装有磨盘（9），且磨盘（9）的两端端部均固定安装有连接杆（10），并且两组所述连接杆（10）的侧壁均固定安装有液压缸（11），两组所述液压缸（11）的一端端部均固定安装有支撑板（12），所述筒体（1）的侧壁安装有两组自动导料弧板（13），所述筒体（1）的内部安装有清料毛刷（14）。2.根据权利要求1所述的磨粉机用转筒，其特征在于，所述筒体（1）的内部侧壁开设有两组内置弧形槽（15），且两组所述内置弧形槽（15）的内部底面均开设有倒锥形槽（16），并且两组所述倒锥形槽（16）的内部底面均开设有固定通孔（17），两组所述自动导料弧板（13）的下部均固定安装有延伸杆（18）和防护滤网（19），两组所述倒锥形槽（16）的内部底面均固定安装有两组限位板（20），且两组所述限位板（20）的上部均开设有弧形凹槽（21），两组所述固定通孔（17）的内部均固定安装有横板（22），且两组所述横板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭国鸿，石志刚，
申请(专利权)人：河南宇锐机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：