一种新型粉体球磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型粉体球磨机，包括机架，所述机架的一侧上端固定设置第一支撑板，所述第一支撑板的顶端一侧固定设置放置板，所述放置板顶端固定设置减速机，所述减速机的一侧壁固定设置电机，所述电机的输出端固定设置有传动杆，所述传动杆的一端固定设置有第一直轴，所述传动杆和第一直轴通过法兰固定连接，所述第一支撑板的另一侧固定设置两组支撑柱，两组所述支撑柱的顶端固定设置有底板，所述底板的顶端过固定设置第一支撑座，所述第一直轴的杆身上套设有第一轴承，所述第一轴承位于第一支撑座的内壁。本实用新型专利技术公开了一种新型粉体球磨机，本装置结构简单，可以有效提高球磨机工作效率。高球磨机工作效率。高球磨机工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型粉体球磨机


[0001]本技术涉及球磨机领域，尤其涉及一种新型粉体球磨机。

技术介绍

[0002]球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。
[0003]在现有的装置中，钢球的球磨面积不高，磨矿石的效率不高，而且不同的球磨机不能够适应不同的钢球，因此需要一种能使用不同钢球的球磨机，且效率得到提升。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型粉体球磨机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型粉体球磨机，包括机架，所述机架的一侧上端固定设置第一支撑板，所述第一支撑板的顶端一侧固定设置放置板，所述放置板顶端固定设置减速机，所述减速机的一侧壁固定设置电机，所述电机的输出端固定设置有传动杆，所述传动杆的一端贯穿减速机的侧壁，所述传动杆的一端固定设置有第一直轴，所述传动杆和第一直轴通过法兰固定连接，所述第一支撑板的另一侧固定设置两组支撑柱，两组所述支撑柱的顶端固定设置有底板，所述底板的顶端过固定设置第一支撑座，所述第一直轴的杆身上套设有第一轴承，所述第一轴承位于第一支撑座的内壁。
[0006]所述第一直轴的一端固定连接有料筒侧壁，所述料筒的内壁固定设置有多组筋板，所述料筒的外壁固定设置固定板，所述固定板的前后两侧均设置多组拉环，所述料筒的另一侧壁固定连接第二直轴，所述机架的另一侧上端固定设置有第二支撑板，所述第二支撑板的顶端固定设置有第二支撑座，所述第二直轴的杆身上套设有第二轴承，所述第二轴承位于第二支撑座的内壁。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述料筒的两侧壁均设置多组加强板。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述机架的底端四周固定设置有固定座。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述机架的前壁一侧固定设置有控制箱。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述减速机的一侧壁固定设置固定架。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述电机的顶端固定设置吊环。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述第一支撑座和底板通过螺栓固定连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述固定座共四组，成矩形阵列设置。
[0014]本技术具有如下有益效果：
[0015]本装置可以使用不同的粉体，也可以装载不同的钢球，达到不同的球磨效果，适用性很强。
[0016]本装置料筒的内壁设置多组筋板，在料筒运转时，可以使钢球的移动范围增大，增加粉体和钢球的摩擦面积，提高工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种新型粉体球磨机的立体图。
[0018]图2为本技术提出的一种新型粉体球磨机的右视图。
[0019]图3为本技术提出的一种新型粉体球磨机的俯视图。
[0020]图例说明：
[0021]1、机架；2、第一支撑板；3、放置板；4、减速机；5、电机；6、传动杆；7、法兰；8、第一直轴；9、第一轴承；10、第一支撑座；11、底板；12、加强板；13、料筒；14、筋板；15、固定板；16、拉环；17、第二支撑座；18、第二支撑板；19、控制箱；20、吊环；21、第二轴承；22、第二直轴；23、固定架；24、支撑柱；25、固定座。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种新型粉体球磨机，包括机架1，机架1的一侧上端固定设置第一支撑板2，第一支撑板2的顶端一侧固定设置放置板3，放置板3顶端固定设置减速机4，减速机4在控制箱19的控制下可以使球磨机减速停止，减速机4的一侧壁固定设置电机5，电机5的输出端固定设置有传动杆6，传动杆6的一端贯穿减速机4的侧壁，传动杆6的一端固定设置有第一直轴8，传动杆6和第一直轴8通过法兰7固定连接，第一支撑板2的另一侧固定设置两组支撑柱24，两组支撑柱24的顶端固定设置有底板11，底板11的顶端过固定设置第一支撑座10，第一直轴8的杆身上套设有第一轴承9，第一轴承9位于第一支撑座10的内壁；
[0025]第一直轴8的一端固定连接有料筒13侧壁，料筒13的内壁固定设置有多组筋板14，筋板14可以提升球磨机的效率，料筒13的外壁固定设置固定板15，固定板15的前后两侧均
设置多组拉环16，通过拉环16拉动固定板15，料筒13的另一侧壁固定连接第二直轴22，机架1的另一侧上端固定设置有第二支撑板18，第二支撑板18的顶端固定设置有第二支撑座17，第二直轴22的杆身上套设有第二轴承21，第二轴承21位于第二支撑座17的内壁。
[0026]料筒13的两侧壁均设置多组加强板12，提高料筒13的强度，机架1的底端四周固定设置有固定座25，固定座25将球磨机固定住，防止工作时发生移动，机架1的前壁一侧固定设置有控制箱19，通过控制箱19来控制球磨机的工作状态，减速机4的一侧壁固定设置固定架23，电机5的顶端固定设置吊环20，第一支撑座10和底板11通过螺栓固定连接，固定座25共四组，成矩形阵列设置。
[0027]工作原理：球磨机工作时，通过控制箱19使电机5启动，电机5带动传动杆6，传动杆6通过法兰7和第一直轴8固定连接，第一直轴8固定连接料筒13，第一直轴8的杆身套设有第一轴承9，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型粉体球磨机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的一侧上端固定设置第一支撑板（2），所述第一支撑板（2）的顶端一侧固定设置放置板（3），所述放置板（3）顶端固定设置减速机（4），所述减速机（4）的一侧壁固定设置电机（5），所述电机（5）的输出端固定设置有传动杆（6），所述传动杆（6）的一端贯穿减速机（4）的侧壁，所述传动杆（6）的一端固定设置有第一直轴（8），所述传动杆（6）和第一直轴（8）通过法兰（7）固定连接，所述第一支撑板（2）的另一侧固定设置两组支撑柱（24），两组所述支撑柱（24）的顶端固定设置有底板（11），所述底板（11）的顶端过固定设置第一支撑座（10），所述第一直轴（8）的杆身上套设有第一轴承（9），所述第一轴承（9）位于第一支撑座（10）的内壁；所述第一直轴（8）的一端固定连接有料筒（13）侧壁，所述料筒（13）的内壁固定设置有多组筋板（14），所述料筒（13）的外壁固定设置固定板（15），所述固定板（15）的前后两侧均设置多组拉环（16），所述料筒（13）的另一侧壁固定连接第二直轴（22），所述机...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宏林，刘力铭，蔡鹏，
申请(专利权)人：郑州金合设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：