一种具有限流结构的全自动上油机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有限流结构的全自动上油机，包括限流阀、喷油头和限流组件，所述限流组件包括：定位板块；上油管，其设置于所述定位板块的上部，所述上油管设置有两个；限流阀，其设置于所述上油管的中部；流量计，其设置于所述限流阀的右侧；输油管道，其设置于所述限位卡槽的中部；喷油头，其连接于所述输油管道的下端；挤压弹簧，其设置于所述限位卡槽的左侧；上油刷板，其连接于所述挤压弹簧的下端。该具有限流结构的全自动上油机，采用限流阀的设置便于对上油量进行调节，从而便于控制上油量，而且在限流阀的右侧设置有流量计，通过流量计能够对上油的流量就进行查看，给工作人员的调节工作带来方便。人员的调节工作带来方便。人员的调节工作带来方便。

【技术实现步骤摘要】
一种具有限流结构的全自动上油机


[0001]本技术涉及全自动上油机
，具体为一种具有限流结构的全自动上油机。

技术介绍

[0002]上光油是指涂覆在印刷品表面，起到增加光泽度、耐磨性、防水性的一种液体。上光油包括水性上光油、油性上光油、UV上光油、醇溶性上光油等品种。现在国内应用最多的是水性上光油，因其具备非常好的环保性能，在对上光油使用时需要使用上油机进行涂覆，上油机是印刷设备中的重要单元机之一，广泛应用于印刷生产线上。随着印刷行业的发展及社会的进步，上油机开始在一些新的领域得到应用。
[0003]市场上的全自动上油机不具有限流结构，在进行印刷品上油时难以对上油量进行掌控，从而大大影响上油效果，给工作人员的上油工作带来麻烦的问题，为此，我们提出一种具有限流结构的全自动上油机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有限流结构的全自动上油机，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的全自动上油机不具有限流结构，在进行印刷品上油时难以对上油量进行掌控，从而大大影响上油效果，给工作人员的上油工作带来麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有限流结构的全自动上油机，包括：
[0006]限流组件；
[0007]所述限流组件包括：
[0008]定位板块；
[0009]上油管，其设置于所述定位板块的上部，所述上油管设置有两个；
[0010]限流阀，其设置于所述上油管的中部；
[0011]流量计，其设置于所述限流阀的右侧；
[0012]限位卡槽，其开设于所述定位板块的中部；
[0013]输油管道，其设置于所述限位卡槽的中部；
[0014]喷油头，其连接于所述输油管道的下端，所述喷油头与输油管道之间呈垂直状分布；
[0015]挤压弹簧，其设置于所述限位卡槽的左侧；
[0016]上油刷板，其连接于所述挤压弹簧的下端。
[0017]优选的，所述限流阀与上油管固定连接，且限流阀和上油管均设置有两个。
[0018]优选的，所述输油管道卡接于定位板块上的限位卡槽中。
[0019]优选的，所述喷油头与输油管道固定连接，且喷油头呈等距状分布有15个。
[0020]优选的，所述上油刷板与挤压弹簧远离定位板块的一端连接，且定位板块与挤压
弹簧固定连接。
[0021]优选的，所述定位板块的外部设置有输送组件；
[0022]所述输送组件包括：
[0023]输送框；
[0024]输送带，其设置于所述输送框的中部；
[0025]输送滚筒，其设置于所述输送框的内部；
[0026]承重滚筒，其设置于所述输送带的底部；
[0027]辅助滚筒，其设置于所述输送滚筒的上部；
[0028]传动电机，其连接于所述输送滚筒的右端。
[0029]优选的，所述传动电机通过输送滚筒与输送带之间构成传动结构，所述输送滚筒与传动电机之间为固定连接。
[0030]优选的，所述输送组件还包括：
[0031]过滤板块，其设置于所述输送框的底部；
[0032]定位卡块，其设置于所述过滤板块的左右两端。
[0033]优选的，所述过滤板块通过定位卡块与输送框之间构成卡合结构，且定位卡块之间关于过滤板块的竖直中轴线对称状分布有两个。
[0034]本技术提供了一种具有限流结构的全自动上油机，具备以下有益效果：该具有限流结构的全自动上油机，采用限流阀的设置便于对上油量进行调节，从而便于控制上油量，而且在限流阀的右侧设置有流量计，通过流量计能够对上油的流量就进行查看，给工作人员的调节工作带来方便。
[0035]1、本技术通过限流阀的限流便于对油量进行调节，且在进行限流调节时可通过查看流量计来进行调节，给工作人员的调节工作带来方便，而且通过限位卡槽便于对输油管道进行卡合安装，并且通过输油管道下端的喷油头可进行喷涂上油，并且喷油头等距设置有多个，可使得上油量更加均匀，大大提高上油效果。
[0036]2、本技术通过过滤板块能够对上油时溢出的油进行过滤回收，从而再进行二次使用，大大节省资源，节约上油成本，并且通过定位卡块便于对过滤板块进行卡合安装，给工作人员的拆卸工作带来方便，便于工作人员进行拆卸清洁。
[0037]3、本技术通过传动电机的作用可带动输送滚筒进行转动，从而带动输送带对上油物品进行输送，且在输送带的中部开设有小孔可对多余的油进行过滤回收，而且通过承重滚筒能够起到承重的作用。
附图说明
[0038]图1为本技术一种具有限流结构的全自动上油机的俯视结构示意图；
[0039]图2为本技术一种具有限流结构的全自动上油机的侧视结构示意图；
[0040]图3为本技术一种具有限流结构的全自动上油机的上油刷板结构示意图；
[0041]图中：1、限流组件；101、定位板块；102、上油管；103、限流阀；104、流量计；105、限位卡槽；106、输油管道；107、喷油头；108、挤压弹簧；109、上油刷板；2、输送组件；201、输送框；202、输送带；203、输送滚筒；204、承重滚筒；205、辅助滚筒；206、传动电机；207、过滤板块；208、定位卡块。
具体实施方式
[0042]如图1
‑
2所示，一种具有限流结构的全自动上油机，包括：限流组件1；定位板块101；上油管102，其设置于定位板块101的上部，上油管102设置有两个；限流阀103，其设置于上油管102的中部，限流阀103与上油管102为固定连接，限流阀103和上油管102均设置有两个，通过定位板块101能够对上部零部件进行承接安装，在上油管102的作用下便于对油进行输送，之后再通过限流阀103的限流，且在进行限流调节时可通过查看流量计104来进行调节，给工作人员的调节工作带来方便；流量计104，其设置于限流阀103的右侧；定位板块101的外部设置有输送组件2；输送组件2包括：输送框201；输送带202，其设置于输送框201的中部；输送滚筒203，其设置于输送框201的内部；承重滚筒204，其设置于输送带202的底部；辅助滚筒205，其设置于输送滚筒203的上部；传动电机206，其连接于输送滚筒203的右端；传动电机206通过输送滚筒203与输送带202之间构成传动结构，输送滚筒203与传动电机206之间为固定连接，通过传动电机206的作用可带动输送滚筒203进行转动，从而带动输送带202对上油物品进行输送，且在输送带202的中部开设有小孔可对多余的油进行过滤回收，而且通过承重滚筒204能够起到承重的作用；输送组件2还包括：过滤板块207，其设置于输送框201的底部；定位卡块208，其设置于过滤板块207的左右两端；过滤板块207通过定位卡块208与输送框201之间构成卡合结构，且定位卡块208之间关于过滤板块207的竖直中轴线对称本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有限流结构的全自动上油机，包括：限流组件(1)；其特征在于；所述限流组件(1)包括：定位板块(101)；上油管(102)，其设置于所述定位板块(101)的上部，所述上油管(102)设置有两个；限流阀(103)，其设置于所述上油管(102)的中部；流量计(104)，其设置于所述限流阀(103)的右侧；限位卡槽(105)，其开设于所述定位板块(101)的中部；输油管道(106)，其设置于所述限位卡槽(105)的中部；喷油头(107)，其连接于所述输油管道(106)的下端，所述喷油头(107)与输油管道(106)之间呈垂直状分布；挤压弹簧(108)，其设置于所述限位卡槽(105)的左侧；上油刷板(109)，其连接于所述挤压弹簧(108)的下端。2.根据权利要求1所述的一种具有限流结构的全自动上油机，其特征在于，所述限流阀(103)与上油管(102)固定连接，且限流阀(103)和上油管(102)均设置有两个。3.根据权利要求1所述的一种具有限流结构的全自动上油机，其特征在于，所述输油管道(106)卡接于定位板块(101)上的限位卡槽(105)中。4.根据权利要求1所述的一种具有限流结构的全自动上油机，其特征在于，所述喷油头(107)与输油管道(106)固定连接，且喷油头(107)呈等距状分布有15个。5.根据权利要求1所述的一种具有限流结构的全自动上油机，其特征在于，所述上油刷板(109)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵信业，杨志川，李术贵，胡云辉，孙泽云，
申请(专利权)人：青岛金运来彩印有限公司，
类型：新型
国别省市：