一种具有可调节切刀位置的全自动模切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有可调节切刀位置的全自动模切机，包括支撑架和气缸，气缸，其固定于所述支撑架上端；活动板，其连接于所述气缸下端；滑块，其设置于所述活动板外壁；第一滑槽，其开设于所述支撑架内壁；压合组件，其设置于所述活动板下表面；模切板，其固定于所述活动板下表面中部；安装槽，其开设于所述模切板外壁。该具有可调节切刀位置的全自动模切机，设置的连接板能够卡入模切板中部的凹槽中进行位置滑动，从而调节合适的间距进行后续模切处理，而调节好位置的连接板可通过收紧安装螺栓来完成固定工作，后续可通过拧松安装螺栓来对切刀的间距进行相应调整，且调整过程中可参考上方的刻度尺来提高调节精度，保证后续模切效果。切效果。切效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有可调节切刀位置的全自动模切机


[0001]本技术涉及全自动模切机
，具体为一种具有可调节切刀位置的全自动模切机。

技术介绍

[0002]模切机又称为裁切机，其为纸塑包装及印刷的后续设备。主要通过其上的压印板在印刷品上施加压力，并在印刷品上压出划痕，从而将印刷品处的成品与废料通过划痕实施分离。
[0003]目前市面上的模切机其切刀位置难以进行调节，从而使得机器调试变得十分繁琐，降低了机器的作业效率，为此，我们提出一种具有可调节切刀位置的全自动模切机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有可调节切刀位置的全自动模切机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市面上的模切机其切刀位置难以进行调节，从而使得机器调试变得十分繁琐，降低了机器的作业效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有可调节切刀位置的全自动模切机，包括：
[0006]支撑架；
[0007]还包括：
[0008]气缸，其固定于所述支撑架上端；
[0009]活动板，其连接于所述气缸下端；
[0010]滑块，其设置于所述活动板外壁；
[0011]第一滑槽，其开设于所述支撑架内壁；
[0012]用于印刷品压合的压合组件，其设置于所述活动板下表面；
[0013]模切板，其固定于所述活动板下表面中部；
[0014]安装槽，其开设于所述模切板外壁；
[0015]连接板，其设置于所述模切板内部；
[0016]切刀，其固定于所述连接板下表面；
[0017]安装螺栓，其连接于所述连接板外壁；
[0018]刻度尺，其设置于所述安装槽上方。
[0019]优选的，所述活动板与气缸垂直状分布，且活动板通过滑块和第一滑槽与支撑架之间构成滑动连接。
[0020]优选的，所述压合组件包括：
[0021]连接块；
[0022]卡块，其固定于所述连接块上表面；
[0023]卡槽，其开设于所述活动板下表面；
[0024]弹簧，其连接于所述连接块下表面；
[0025]压板，其连接于所述弹簧下端。
[0026]优选的，所述连接块通过卡块和卡槽与活动板之间构成卡合连接，且连接块关于活动板的竖直中心线呈对称分布有两个。
[0027]优选的，所述压板与弹簧呈垂直状分布，且压板与活动板之间呈平行分布。
[0028]优选的，所述活动板前端表面开设有第二滑槽；
[0029]螺纹口，其开设于所述卡槽上方；
[0030]封板，其连接于所述第二滑槽外壁；
[0031]固定螺栓，其连接于所述封板外表面。
[0032]优选的，所述封板通过第二滑槽与活动板之间构成滑动连接，且封板通过固定螺栓和螺纹口与活动板之间构成固定结构。
[0033]优选的，所述连接板通过安装槽和安装螺栓与模切板之间构成固定结构，且安装螺栓的中垂线与安装槽的中垂线相重合。
[0034]优选的，所述连接板下表面等距离分布有切刀，所述模切板与刻度尺之间呈平行分布。
[0035]本技术提供了一种具有可调节切刀位置的全自动模切机，具备以下有益效果：该模切机的切刀更换操作更为便捷，且调试精度更高，使得模切机的加工效率和加工效果得到有效保障。
[0036]1、本技术，设置的连接板能够卡入模切板中部的凹槽中进行位置滑动，从而调节合适的间距进行后续模切处理，而调节好位置的连接板可通过收紧安装螺栓来完成固定工作，后续可通过拧松安装螺栓来对切刀的间距进行相应调整，且调整过程中可参考上方的刻度尺来提高调节精度，保证后续模切效果。
[0037]2、本技术，设置的可拆卸式连接块下端通过弹簧与压板相连接，配合下端连接的压板能够对印刷品进行压合固定，并搭配弹簧进行收缩，从而使活动板下表面的切刀从压板表面的槽口处伸出，进而对印刷品表面进行压合切割处理，其过程能够有效保证模切机的压切效果。
[0038]3、本技术，设置的封板可通过第二滑槽向下滑动，从而对卡槽外口进行封堵，并可通过旋转固定螺栓，使其与螺纹口相连接，进而对封板进行位置固定，以便保证连接块的稳定性，使其下端的压板在压合过程中更为稳定可靠。
附图说明
[0039]图1为本技术一种具有可调节切刀位置的全自动模切机的整体结构示意图；
[0040]图2为本技术一种具有可调节切刀位置的全自动模切机的图1中A 处放大结构示意图；
[0041]图3为本技术一种具有可调节切刀位置的全自动模切机的卡槽结构示意图；
[0042]图4为本技术一种具有可调节切刀位置的全自动模切机的活动板结构示意图。
[0043]图中：1、支撑架；2、气缸；3、活动板；4、滑块；5、第一滑槽；6、压合组件；601、连接块；602、卡块；603、卡槽；604、弹簧；605、压板； 7、第二滑槽；8、螺纹口；9、封板；10、固定螺
栓；11、模切板；12、安装槽；13、连接板；14、切刀；15、安装螺栓；16、刻度尺。
具体实施方式
[0044]如图1
‑
3所示，一种具有可调节切刀14位置的全自动模切机，包括：支撑架1；还包括：气缸2，其固定于支撑架1上端；活动板3，其连接于气缸 2下端；滑块4，其设置于活动板3外壁；第一滑槽5，其开设于支撑架1内壁；活动板3通过气缸2与支撑架1之间构成升降结构，设置的活动板3可通过气缸2的推动向下移动，活动板3通过滑块4和第一滑槽5与支撑架1 之间构成滑动连接，向下移动的活动板3可同时通过滑块4在支撑架1内壁的第一滑槽5处进行上下滑动，从而保证活动板3的稳定性，用于印刷品压合的压合组件6，其设置于活动板3下表面；压合组件6包括：连接块601；卡块602，其固定于连接块601上表面；卡槽603，其开设于活动板3下表面；所述连接块601通过卡块602和卡槽603与活动板3之间构成卡合连接，且连接块601关于活动板3的竖直中心线呈对称分布有两个，活动板3下表面设置的连接块601可通过卡块602卡入活动板3下表面的卡槽中603进行安装，弹簧604，其连接于连接块601下表面；压板605，其连接于弹簧604下端；所述压板605与弹簧604呈垂直状分布，且压板605与活动板3之间呈平行分布，安装后的连接块601下端通过弹簧604与压板605相连接，设置的压板605能够通过气缸2的推动向下移动并接触印刷品表面，从而对印刷品进行压合固定，并随着气缸2的继续推动，压板605可通过弹簧604进行收缩，从而使活动板3下表面的切刀14从压板605表面的槽口处伸出，进而对印刷品表面进行压合切割处理，其过程能够有效保证模切机的压切效果；活动板3前端表面开设有第二滑槽7；螺纹口8，其开设于卡槽603上方；封板9，其连接于第二滑槽7外壁；固定螺栓10，其连接于封板9外表面；封板9通过第二滑槽7与活动板3之间构成滑动连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有可调节切刀位置的全自动模切机，包括：支撑架(1)；其特征在于，还包括：气缸(2)，其固定于所述支撑架(1)上端；活动板(3)，其连接于所述气缸(2)下端；滑块(4)，其设置于所述活动板(3)外壁；第一滑槽(5)，其开设于所述支撑架(1)内壁；用于印刷品压合的压合组件(6)，其设置于所述活动板(3)下表面；模切板(11)，其固定于所述活动板(3)下表面中部；安装槽(12)，其开设于所述模切板(11)外壁；连接板(13)，其设置于所述模切板(11)内部；切刀(14)，其固定于所述连接板(13)下表面；安装螺栓(15)，其连接于所述连接板(13)外壁；刻度尺(16)，其设置于所述安装槽(12)上方。2.根据权利要求1所述的一种具有可调节切刀位置的全自动模切机，其特征在于，所述活动板(3)与气缸(2)垂直状分布，且活动板(3)通过滑块(4)和第一滑槽(5)与支撑架(1)之间构成滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种具有可调节切刀位置的全自动模切机，其特征在于，所述压合组件(6)包括：连接块(601)；卡块(602)，其固定于所述连接块(601)上表面；卡槽(603)，其开设于所述活动板(3)下表面；弹簧(604)，其连接于所述连接块(601)下表面；压板(605)，其连接于所述弹簧(604)下端。4.根据权利要求3所述的一种具有可调节切刀位置的全自动模切机，其特征在于，所述连接块...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵信业，杨志川，李术贵，胡云辉，孙泽云，
申请(专利权)人：青岛金运来彩印有限公司，
类型：新型
国别省市：