一种带有锯齿形板状模块的均流器制造技术

本发明专利技术公开了一种带有锯齿形板状模块的均流器，包括均流器箱体，所述均流器箱体内壁的顶部和底部之间固定连接有锯齿形折流板均流装置，所述锯齿形折流板均流装置的外壁开设有折板开孔，所述均流器箱体的正面中心处固定连通有均流器进口管，所述折板开孔采用等管径开孔方式，直径范围为15mm~40mm，所述折板开孔的形状多变，适用于圆形和椭圆形，所述锯齿形折流板均流装置上每个折板开孔开口处的开孔数量为1~6个。通过在均流器箱体内设置锯齿形折流板均流装置，并在折板上设置折板开孔，提高流量分配均匀性，保证设备安全、高效、稳定运行。行。行。

【技术实现步骤摘要】
一种带有锯齿形板状模块的均流器


[0001]本专利技术属于换热设备
，具体涉及一种带有锯齿形板状模块的均流器。

技术介绍

[0002]换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其中管式换热器具有布置紧凑、换热面积大、换热性能好的优势，已广泛应用于各换热装置中，而在换热设备实际使用过程中，换热管流量分配均匀性是影响换热性能的重要因素。
[0003]高温液体经过循环泵进入均流器箱体，进而分配至换热管中，在管式换热器的设计时，均流器箱体进口与循环泵采用单管连接连接方式，该单一进口多出口的分流方式会使得不同换热管冷却液体流量分配不均匀，进而造成换热管利用效率降低，温度场、压力场分布不均，换热效果差。此外，长时间在流量不均匀的工况下运行，还可能会导致管组变形，影响设备支撑结构稳定性和设备运行安全性。因此，如何解决换热管内流量均匀分配的问题是在管式换热器设计过程中的重要环节。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种带有锯齿形板状模块的均流器，具备流量分配均匀、换热性能好的优点。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种带有锯齿形板状模块的均流器，包括均流器箱体，所述均流器箱体内壁的顶部和底部之间固定连接有锯齿形折流板均流装置，所述锯齿形折流板均流装置的外壁开设有折板开孔，所述均流器箱体的正面中心处固定连通有均流器进口管。
[0006]优选的，所述折板开孔采用等管径开孔方式，直径范围为15mm~40mm，所述折板开孔的形状多变，适用于圆形和椭圆形，所述锯齿形折流板均流装置上每个折板开孔开口处的开孔数量为1~6个。
[0007]优选的，所述锯齿形折流板均流装置沿均流器箱体的长度方向布置，与所述锯齿形折流板均流装置相连接的管式换热器的管型可多变，适用于方管、圆管、椭圆管。
[0008]优选的，所述均流器箱体的形状多变，适用于长方体、圆柱体和截面不规则的体。
[0009]优选的，所述锯齿形折流板均流装置以均流器进口管的中心轴线为对称轴对称分布，锯齿形折流板均流装置相对应的折板开孔的开孔孔径、开孔数量和锯齿形折流板均流装置的折板间距均相同。
[0010]优选的，所述锯齿形折流板均流装置的折板夹角可采用等夹角布置或不等夹角布置，所述锯齿形折流板均流装置的折板夹角为30
°
~150
°
。
[0011]优选的，所述锯齿形折流板均流装置折板的折弯间距可采用等间距布置或不等间距布置，所述锯齿形折流板均流装置的折弯间距为50mm~200mm。
[0012]优选的，所述均流器箱体的材质可采用金属材质或非金属材质。
[0013]采用标准差公式采用标准差公式，将均流器均匀等分n份，计算经均流折板后均流器内流量分配均匀性，总流量大小也是流量分配均匀性的重要因素，在合理的流量使用范围内，本专利技术一种带有锯齿形板状模块的均流器可实现流量不均匀度小于0.05。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提出一种带有锯齿形板状模块的均流器，通过在均流器箱体内设置锯齿形折流板均流装置，并在折板上设置折板开孔，提高流量分配均匀性，保证设备安全、高效、稳定运行。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的均流器箱体结构剖视图；图3为本专利技术的锯齿形折流板均流装置立体结构示意图；图4为本专利技术的锯齿形折流板均流装置结构前视图。
[0016]图中：1、均流器箱体；2、锯齿形折流板均流装置；21、折板开孔；3、均流器进口管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
4，本专利技术提供一种技术方案：一种带有锯齿形板状模块的均流器，包括均流器箱体1，均流器箱体1内壁的顶部和底部之间固定连接有锯齿形折流板均流装置2，锯齿形折流板均流装置2的外壁开设有折板开孔21，均流器箱体1的正面中心处固定连通有均流器进口管3。
[0019]本专利技术提出一种带有锯齿形板状模块的均流器，通过在均流器箱体1内设置锯齿形折流板均流装置2，并在折板上设置折板开孔21，提高流量分配均匀性，保证设备安全、高效、稳定运行。
[0020]进一步的，折板开孔21采用等管径开孔方式，直径范围为15mm~40mm，折板开孔21的形状多变，适用于圆形和椭圆形，锯齿形折流板均流装置2上每个折板开孔21开口处的开孔数量为1~6个。
[0021]进一步的，锯齿形折流板均流装置2沿均流器箱体1的长度方向布置，与锯齿形折流板均流装置2相连接的管式换热器的管型可多变，适用于方管、圆管、椭圆管。
[0022]进一步的，均流器箱体1的形状多变，适用于长方体、圆柱体和截面不规则的体。
[0023]进一步的，锯齿形折流板均流装置2以均流器进口管3的中心轴线为对称轴对称分布，锯齿形折流板均流装置2相对应的折板开孔21的开孔孔径、开孔数量和锯齿形折流板均流装置2的折板间距均相同。
[0024]进一步的，锯齿形折流板均流装置2的折板夹角可采用等夹角布置或不等夹角布
置，锯齿形折流板均流装置2的折板夹角为30
°
~150
°
。
[0025]进一步的，锯齿形折流板均流装置2折板的折弯间距可采用等间距布置或不等间距布置，锯齿形折流板均流装置2的折弯间距为50mm~200mm。
[0026]进一步的，均流器箱体1的材质可采用金属材质或非金属材质。
[0027]根据进入均流器箱体1的流量分配规律，锯齿形折流板均流装置2采用不等间距折弯设计，折弯间距为50mm~200mm；在锯齿形折流板均流装置2总宽度和折板数量一定时，其折板间距则对应一定的折板夹角，锯齿形折流板均流装置2夹角为30
°
~150
°
。
[0028]当本专利技术折板设计开孔数量一定时，如增加流量，则增加开孔管径；作为优选的，在锯齿形折流板均流装置2上采用等管径开孔方式，以便于生产加工，折板开孔21的开孔直径范围为15mm~40mm。
[0029]当本专利技术折板开孔21开口管径一定时，根据流量的大小，在锯齿形折流板均流装置2上设置不同的开孔数量，以保证良好的均流效果下，进一步降低成本和工艺复杂性，每开孔处开孔数量为1~6个。
[0030]本专利技术根据管内液体流场对称分布的规律，锯齿形折流板均流装置2以均流器进口管3为中心，以宽度方向为对称轴，对称布置，其相应折板开孔21管径、开孔数量相同。
[0031]进一步的，采用标准差公式进一步的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有锯齿形板状模块的均流器，包括均流器箱体（1），其特征在于：所述均流器箱体（1）内壁的顶部和底部之间固定连接有锯齿形折流板均流装置（2），所述锯齿形折流板均流装置（2）的外壁开设有折板开孔（21），所述均流器箱体（1）的正面中心处固定连通有均流器进口管（3）。2.根据权利要求1所述的一种带有锯齿形板状模块的均流器，其特征在于：所述折板开孔（21）采用等管径开孔方式，直径范围为15mm~40mm，所述折板开孔（21）的形状多变，适用于圆形和椭圆形，所述锯齿形折流板均流装置（2）上每个折板开孔（21）开口处的开孔数量为1~6个。3.根据权利要求1所述的一种带有锯齿形板状模块的均流器，其特征在于：所述锯齿形折流板均流装置（2）沿均流器箱体（1）的长度方向布置，与所述锯齿形折流板均流装置（2）相连接的管式换热器的管型可多变，适用于方管、圆管、椭圆管。4.根据权利要求1所述的一种带有锯齿形板状模块的均流器，其特征在于：所述均流器箱体（1）的形状多变，适用于长方体、圆柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：于国昌，葛文婧，于静，王超，赵怀国，
申请(专利权)人：烟台冰轮换热技术有限公司，
类型：发明
国别省市：