本发明专利技术涉及一种药用核酸用自清洗超滤装置，属于过滤设备技术领域。该超滤装置包括回流粗滤组件、设置于回流粗滤组件下方的脉冲精滤组件以及设置于回流粗滤组件一侧的滤清液处理组件，通过倒置圆台状的第一滤柱配合气洗管，在第一滤柱表面形成冲击压力和局部紊流，减轻堵塞；通过回流管与脉冲管的设置，通过脉冲方式提高透液速度，回流滤液的方式加快流速，减轻堵塞；本发明专利技术将一次过滤分解为回流粗滤和脉冲精滤，根据滤液中组分特点，设置适用的清洗方式，使得清洗洁净度高，且仅需通过电磁阀控制即可完成自动清洗。磁阀控制即可完成自动清洗。磁阀控制即可完成自动清洗。
【技术实现步骤摘要】
一种药用核酸用自清洗超滤装置
[0001]本专利技术属于过滤设备
，具体地，涉及一种药用核酸用自清洗超滤装置。
技术介绍
[0002]超滤是利用膜的筛分作用进行分离的过程，产物既可以是渗透液，也可以是截留液或二者兼而有之，且易于工业化，广泛应用于制药、食品、环境工程、造纸、纺织、化学工程等行业。现有技术中面临的巨大挑战就是膜污染问题，在分离过程中，待处理液中溶解的大分子或者悬浮颗粒会在膜孔壁和膜表面沉积，堵塞膜孔，降低膜通量，缩短膜的使用寿命，增加能耗和运行成本。
[0003]膜清洗是一条有效降低膜污染的途径，现有管式膜处理系统均设有清洗系统，但由于现有的超滤设备基本采用长管式过滤，其各个过滤段的堵塞情况是不一致的，仅采用反向施压清洗，使得膜清洗程度不同，长此以往，使得滤出效率低，因此本专利技术从减轻堵塞和采用适合的清洗方式出发，提供适用于药用核酸生产的超滤装置。
技术实现思路
[0004]为了克服
技术介绍
中提到的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种药用核酸用自清洗超滤装置。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种药用核酸用自清洗超滤装置，包括回流粗滤组件、设置于回流粗滤组件下方的脉冲精滤组件以及设置于回流粗滤组件一侧的滤清液处理组件。
[0007]所述回流粗滤组件包括第一滤管和设置于第一滤管中部的第一滤柱，第一滤柱的顶端与第一滤管的顶盖螺纹连接，第一滤管的底壁上固定有与第一滤柱适配密封卡装的管座，第一滤管的底部设置有出液管，且管座与出液管相连通，浓缩液经第一滤柱过滤后的清液由出液管排出。
[0008]所述第一滤柱呈倒置圆台状，且第一滤柱的母线与水平面的夹角为60
°
，在升压超滤时，由于第一滤管内部的上下端的间隙不同，补加浓缩液使得内部产生流动，将卡在第一滤柱孔径上的大分子冲下，避免在长时间压滤下进入孔径中，导致第一滤柱堵塞。
[0009]所述管座的外侧壁和第一滤柱的外侧壁上均卡装有气洗管，该气洗管均与外界压缩氮气连通，且气洗管上均开设有气口，过滤时，向气洗管中通入灭菌氮气，形成的气泡沿着倾斜的第一滤柱的侧壁向上浮起，搅动卡在第一滤柱上的大分子，同时底部的气泡与中部的气泡相遇时发生融合、破碎，产生冲击压力和局部紊流，进一步减轻大分子堵塞第一滤柱的情况产生，同理，在进行清洗时，向第一滤柱的中部通入高压清洗液，从气洗管通入大量气体，辅助清洗，第一滤管的顶上还连通设置有压力阀，用于排出氮气。
[0010]所述第一滤管的顶盖上设置有与第一滤柱内部连通的第一清洗管，超滤完成后从第一清洗管通入高压清洗剂，将卡在第一滤柱上的大分子压出，第一滤管侧壁的上侧设置有与第一滤管内部连通的第一进液管，进液管下方的侧壁上连通有回流管，第一滤管底部
的侧壁上连通有第一出料管。
[0011]所述脉冲精滤组件包括第二滤管，第二滤管的中部设置有第二滤柱，且第二滤管的内壁与第二滤柱的外壁之间设置有螺旋状的隔板，在第二滤管内形成螺旋流道，使得滤液在第二滤柱表面呈螺旋状流动，冲刷第二滤柱，减轻堵塞，第二滤管的顶部连通有若干第二进液管，且若干第二进液管分别与出液管连通，第二滤管底部连通设置有第二出料管，第二滤管的两端分别设置有与第二滤柱内部连通的第二清洗管和清液管。
[0012]所述第二滤管的一侧设置有压力罐，压力罐分上部的低压腔和下部的高压腔，低压腔与回流管连通，压力罐上设置有增压泵，将从低压腔中的浓缩液升压后排入高压腔中，所述高压腔的侧壁上设置有脉冲管和回液管，其中，脉冲管与第二滤管的侧壁连通，且脉冲管上设置有脉冲阀，通过脉冲阀控制，定时向第二滤管中通入高压的浓缩液，不断改变第二滤管内部的压力，提高透液速度，回液管与原液罐连通，通过从第一滤管中取出部分浓缩液，加快第一滤管中滤液的流速，从而减轻第一滤柱堵塞。
[0013]所述滤清液处理组件包括工艺水罐，工艺水罐的底壁上固定有布水底座，布水底座的上方卡装有若干流化柱，流化柱中填充有滤芯，工艺水罐的底部设置有与布水底座相连通的清液进管，且清液进管与清液管连通，工艺水罐的侧壁的上侧连通设置有清液出管，经过回流粗滤组件和脉冲精滤组件处理后的滤清液中含有少量小分子有机物和无机离子，其通过布水底座导入流化柱的底部，将内部的滤料搅动成流化状态，使得滤清液与滤料充分接触，对滤清液充分处理。
[0014]本专利技术的有益效果：
[0015]1、通过倒置圆台状的第一滤柱配合气洗管，在超滤工作时，通过灭菌氮气，在第一滤柱表面形成气泡，其相互融合、破碎，产生冲击压力并形成局部紊流，将吸附在第一滤柱表面的大分子搅起，避免长时间受压堵塞滤孔。
[0016]2、通过在第二滤中设置螺旋状隔板，使得滤液在第二滤柱表面形成流动，同时，通过回流管与脉冲管的设置，将第一滤管中的部分滤液取出增压后通入第二滤管中，改变第二滤管内部的压力，通过脉冲方式提高透液速度，取出滤液，加快第一滤管中滤液的流速，又减轻第一滤柱堵塞。
[0017]3、本专利技术将现有的一次过滤分解为回流粗滤和脉冲精滤，其中回流粗滤过程中，第一滤柱上为大量的大分子，不易卡入孔径中，通过反向施压和气洗即可完成清洗，脉冲精滤过程中主要为少量回流的大分子和一些小分子，易进入孔径中，通过第二清洗管方向施压和清洗剂螺旋冲洗，根据滤液中组分特点，设置适用的清洗方式，使得清洗洁净度高，且仅需通过电磁阀控制即可完成自动清洗。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术一种药用核酸用自清洗超滤装置的结构示意图；
[0020]图2为回流粗滤组件的结构示意图；
[0021]图3为脉冲精滤组件的结构示意图；
[0022]图4为滤清液处理组件的结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]100、回流粗滤组件；111、第一出料管；112、第一滤管；113、第一滤柱；114、第一进液管；115、第一清洗管；116、压力阀；117、回流管；118、气洗管；119、管座；120、出液管；200、脉冲精滤组件；211、第二清洗管；212、第二进液管；213、隔板；214、清液管；215、第二出料管；216、第二滤柱；217、第二滤管；218、脉冲管；219、脉冲阀；220、回液管；221、压力罐；300、滤清液处理组件；311、清液进管；312、工艺水罐；313、流化柱；314、清液出管；315、滤芯；316、布水底座。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种药用核酸用自清洗超滤装置，包括支架，其特征在于，支架上设置回流粗滤组件(100)，回流粗滤组件(100)的下方设置有脉冲精滤组件(200)，回流粗滤组件(100)的一侧设置有滤清液处理组件(300)；所述回流粗滤组件(100)包括第一滤管(112)和设置于第一滤管(112)中部的第一滤柱(113)，第一滤柱(113)的外侧壁上卡装有气洗管(118)，第一滤管(112)的顶壁上还连通设置有压力阀(116)。2.根据权利要求1所述的一种药用核酸用自清洗超滤装置，其特征在于，第一滤柱(113)呈倒置圆台状，且第一滤柱(113)的母线与水平面的夹角为60
°
。3.根据权利要求1所述的一种药用核酸用自清洗超滤装置，其特征在于，第一滤管(112)的底壁上固定有与第一滤柱(113)适配密封卡装的管座(119)，第一滤管(112)的底部设置有与管座(119)连通的出液管(120)。4.根据权利要求1所述的一种药用核酸用自清洗超滤装置，其特征在于，第一滤管(112)的顶壁上设置有第一清洗管(115)，第一滤管(112)侧壁的上侧设置有第一进液管(114)，第一进液管(114)下方的侧壁上设置有回流管(117)，第一滤管(112)底部的侧壁上连通有第一出料管(111)。5.根据权利要求1所述的一种药用核酸用自清洗超滤装置，其特征在于，脉冲精滤组件(200)包括第二滤管(217)，第二滤管(21...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宗文，雍金贵，武新春，刘倩，张鹏举，
申请(专利权)人：通用生物安徽股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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