超滤管制造技术

本实用新型专利技术提供了一种超滤管，包括管道主体和外套；管道主体包括多个顺次连接的拼接管体，拼接管体的其中一个轴向端设有第一卡接结构，另一个轴向端设有第二卡接结构，第一卡接结构用于与相邻拼接管体上的第二卡接结构卡接配合；外套贴合套设于多个拼接管体的外周。本实用新型专利技术提供的超滤管实现了管道的分段清洗，运行效果与长距离管体一致，但清理效果更加彻底，且清理难度大大降低，便于检修及维护。便于检修及维护。便于检修及维护。

【技术实现步骤摘要】
超滤管


[0001]本技术属于污水处理
，具体涉及一种超滤管。

技术介绍

[0002]超滤是一种能够将溶液进行净化、分离或者浓缩的膜透过分离技术，能够有效地去除水体中的微粒、胶体、细菌等物质，广泛应用于电镀废水、纺织印染废水、含油废水、食品工业废水、造纸废水、制革废水、钢铁工业废水等领域废水的处理。目前，针对不同的处理需求，衍生出了不同种类的超滤装置，超滤管则是其中之一。
[0003]现有的超滤管长度规格有1m、2m、3m等，其包括外部管体和设于外部管体内的多根超滤膜丝，过水的孔径一般在0.001微米～0.02微米之间。超滤管在使用一段时间后需要清洗，以保证过滤效果，清洗方式一般是通过人工手持管道进行冲洗，但由于超滤管的长度较长且孔径较细，使得清洗过程费时费力，操作困难，还难以冲洗干净。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供一种超滤管，旨在降低超滤管的清洗难度，提高清理效率。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种超滤管，包括：
[0006]管道主体，所述管道主体包括多个顺次连接的拼接管体，所述拼接管体的其中一个轴向端设有第一卡接结构，另一个轴向端设有第二卡接结构，所述第一卡接结构用于与相邻所述拼接管体上的所述第二卡接结构卡接配合；以及
[0007]外套，贴合套设于多个所述拼接管体的外周。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述第一卡接结构包括多个开设于所述拼接管体其中一个轴向端面的旋转卡槽，所述旋转卡槽具有插入槽段和一端与所述插入槽段连通的卡接槽段，所述卡接槽段为弧形槽段，且所述卡接槽段的开口宽度小于卡接槽段内腔的宽度；
[0009]所述第二卡接结构包括多个设于所述拼接管体另一个轴向端面的旋转卡扣，所述旋转卡扣包括连杆和卡块，所述连杆的一端连接于所述拼接管体，另一端连接于所述卡块，所述卡块的外径大于所述连杆的外径，所述连杆平行于所述拼接管体的轴向；
[0010]所述卡块的外径小于所述插入槽段开口的宽度，且大于所述卡接槽段开口的宽度，所述连杆的外径不大于所述卡接槽段开口的宽度。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述卡接槽段开口的内侧形成有压紧块，所述压紧块朝向所述卡接槽段槽底的一侧面与所述卡接槽段槽底面的间距沿旋紧方向逐渐减小，所述压紧块的内侧面用于与所述卡块朝向所述连杆的一侧抵接接触。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述拼接管体的两端分别形成有沿所述拼接管体的径向向外延伸的凸环，所述第一卡接结构和所述第二卡接结构均设于所述凸环。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述外套为刚性套，所述外套包括多个呈弧形片状的拼合体，多个所述拼合体首尾顺次相连形成套体结构，相邻的所述拼合体之间活动连接。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述拼合体设有两个，两个所述拼合体的一侧转动配
合，另一侧可拆卸连接。
[0015]在一种可能的实现方式中，其中一个所述拼合体的可拆卸连接端设有连接环，另一个所述拼合体的可拆卸连接端连接有连接带，且外弧面上设有多个卡扣，多个所述卡扣沿所述拼接管体的周向分布，所述连接带上设有与所述卡扣卡接配合的卡口。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述外套为弹性套。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述拼接管体的两端分别形成有沿所述拼接管体的径向向外延伸的凸环，所述第一卡接结构和所述第二卡接结构均设于所述凸环；
[0018]所述外套形成有与所述凸环对应的第一贴合段和与所述拼接管体的外周面对应的第二贴合段。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述第二贴合段上开设有镂空孔。
[0020]本申请的超滤管，其管道主体由多个拼接管体顺次卡接形成，且外部套设有外套，即使管道主体长度较长，也能有效保证管道主体保持结构的完整性和卡接的可靠性，如果需要进行清洗，则将外套拆卸下来，拆解管道主体，清洗单个拼接管体即可。本申请的超滤管实现了管道的分段清洗，运行效果与长距离管体一致，但清理效果更加彻底，且清理难度大大降低，便于检修及维护。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例一提供的超滤管的内部结构剖视图；
[0022]图2为图1中外管和外套的C部放大图；
[0023]图3为图1中拼接管体的结构示意图；
[0024]图4为图3中外管的仰视图；
[0025]图5为图4的A
‑
A剖视图；
[0026]图6为图4的B
‑
B剖视图；
[0027]图7为图3中外管的俯视图；
[0028]图8为本技术实施例二采用的外套的结构示意图；
[0029]图9为图8中外套的断面结构示意图；
[0030]图10为本技术实施例三采用的外套的结构示意图。
[0031]附图标记说明：
[0032]1、管道主体；101、拼接管体；1011、外管；1012、端盖；1013、超滤膜丝；1014、透液口；102、凸环；
[0033]2、外套；201、拼合体；202、连接环；203、连接带；204、卡扣；205、第一贴合段；206、第二贴合段；207、镂空孔；208、透液开口；
[0034]3、旋转卡槽；301、插入槽段；302、卡接槽段；303、压紧块；
[0035]4、旋转卡扣；401、连杆；402、卡块。
具体实施方式
[0036]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0037]请一并参阅图1至图7，现对本技术提供的超滤管进行说明。所述超滤管，包括管道主体1和外套2；管道主体1包括多个顺次连接的拼接管体101，拼接管体101的其中一个轴向端设有第一卡接结构，另一个轴向端设有第二卡接结构，第一卡接结构用于与相邻拼接管体101上的第二卡接结构卡接配合；外套2贴合套设于多个拼接管体101的外周。
[0038]本实施例提供的超滤管，与现有技术相比，其管道主体1由多个拼接管体 101顺次卡接形成，且外部套设有外套2，即使管道主体1长度较长，也能有效保证管道主体1保持结构的完整性和卡接的可靠性，如果需要进行清洗，则将外套2拆卸下来，拆解管道主体1，清洗单个拼接管体101即可。本申请的超滤管实现了管道的分段清洗，运行效果与长距离管体一致，但清理效果更加彻底，且清理难度大大降低，便于检修及维护。
[0039]在一些实施例中，参阅图1及图3，拼接管体101包括外管1011、端盖1012 和超滤膜丝1013，第一卡接结构和第二卡接结构分别设于外管1011轴向端，端盖1012设有两个，两个端盖1012分别盖设于外管1011的两端开口，端盖 1012上开设有多个通孔，外管1011上还开设有透液口1014。在进行过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超滤管，其特征在于，包括：管道主体，所述管道主体包括多个顺次连接的拼接管体，所述拼接管体的其中一个轴向端设有第一卡接结构，另一个轴向端设有第二卡接结构，所述第一卡接结构用于与相邻所述拼接管体上的所述第二卡接结构卡接配合；以及外套，贴合套设于多个所述拼接管体的外周。2.如权利要求1所述的超滤管，其特征在于，所述第一卡接结构包括多个开设于所述拼接管体其中一个轴向端面的旋转卡槽，所述旋转卡槽具有插入槽段和一端与所述插入槽段连通的卡接槽段，所述卡接槽段为弧形槽段，且所述卡接槽段的开口宽度小于卡接槽段内腔的宽度；所述第二卡接结构包括多个设于所述拼接管体另一个轴向端面的旋转卡扣，所述旋转卡扣包括连杆和卡块，所述连杆的一端连接于所述拼接管体，另一端连接于所述卡块，所述卡块的外径大于所述连杆的外径，所述连杆平行于所述拼接管体的轴向；所述卡块的外径小于所述插入槽段开口的宽度，且大于所述卡接槽段开口的宽度，所述连杆的外径不大于所述卡接槽段开口的宽度。3.如权利要求2所述的超滤管，其特征在于，所述卡接槽段开口的内侧形成有压紧块，所述压紧块朝向所述卡接槽段槽底的一侧面与所述卡接槽段槽底面的间距沿旋紧方向逐渐减小，所述压紧块的内侧面用于与所述卡块朝向所述连杆的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞婷婷，邹威，袁岸琼，马坤荣，颜昭，刘清，邓练平，
申请(专利权)人：深圳市深水环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：