一种轴类部件拆装工具制造技术

一种轴类部件拆装工具，包括龙门架、多功能支架、升降装置和压力装置；龙门架包括立柱和顶梁，立柱上设置多个第一调节孔，顶梁上设置螺杆孔；多功能支架包括固定片、第一横梁和搁置板，搁置板架设在第一横梁上，搁置板的间隔距离可以根据轴的粗细设定，固定片结合螺栓可调节多功能支架的高度；升降装置包括位于搁置板下方的第二横梁、穿过螺杆孔的螺杆和套设在螺杆上的螺母，转动螺母可以带动第二横梁升降从而带动多功能支架上升升降。将多功能支架调节到合适位置时固定后，利用压力装置提供的向下的压力可快速拆装轴和轴套部件，该装置结构简单，操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种轴类部件拆装工具


[0001]本技术总体涉及一种拆装工具，更具体地，涉及一种轴类部件拆装工具。

技术介绍

[0002]轴是机械装置中普遍使用的机械部件，常与轴类部件如轴承、泵叶轮、电机轴等部件组合使用。轴类部件通常安装在轴头上，使用中会不断损耗，为保证设备的正常运转，需要对轴和轴类部件进行维护保养、定期检修，即需要经常对轴和轴类部件进行安装和拆卸。
[0003]在设备检修的过程中，由于设备重量大，轴和轴类部件的规格形状不一，现有检修使用的工具存在拆装难度大、效率底、危险性高的问题，例如，各类大型机泵、阀等设备检维修过程中因设备主轴与转动部分通过轴承紧密连接，相互作用力大，故将配件从设备主轴上拆卸或安装上去比较困难；电机轴与靠背轮、泵叶轮与轴、轴与轴承等拆分与装配的过程中，利用普通工具进行拆分与装配时，因工具与部件不匹配，容易造成工具或部件的损坏，或造成维修人员造成人身伤亡。
[0004]为提高检修作业效率，缩短设备维修时间，防止维修人员受伤，亟需设计一种应用于不同规格形状的轴类部件拆装工具。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本技术公开了一种轴类部件拆装工具包括龙门架1、多功能支架2、升降装置3和压力装置4。所述龙门架1包括位于左右的两个立柱11和位于上方的一个顶梁12，所述两个立柱11上分别设置有多个竖向排列且间距相等的第一调节孔13，两个立柱11上的第一调节孔13数量相等且位置互相对应，所述顶梁12上设置有至少两个螺杆孔14，所述螺杆孔14关于所述顶梁12的中心对称。所述多功能支架2包括第一横梁22、搁置板23和固定片21。两个第一横梁22沿前后方向延伸，分别对应两个立柱11，第一横梁22上设置沿延伸方向排列的第一限位孔221，两个第一横梁22上的第一限位孔221数量相等且位置互相对应。两个相互平行的搁置板23架设在两个所述第一横梁22上，所述搁置板23的延伸方向与所述第一横梁22的延伸方向垂直，所述搁置板23上设置有第二限位孔231，与第一限位孔221对应，第二限位孔231和第一限位孔221之间通过螺栓连接。所述固定片21为片状，设置有第二调节孔211，所述固定片21与第一横梁22的中间位置固定连接，使固定片21上的第二调节孔211与立柱11上的第一调节孔13相对应。所述升降装置3包括第二横梁31、螺杆32和螺母33。所述第二横梁31沿前后方向延伸，长度大于两个搁置板23所能达到的最大距离，位于搁置板23之下。所述螺杆32竖直设置，下端连接第二横梁31的中心，穿过两个搁置板23之间，上端穿过所述螺杆孔14套设有螺母33，所述螺母33外径大于螺杆孔14。所述压力装置4通过固定环41设置在所述顶梁12的下表面中部，用于给轴类部件施加压力。
[0006]根据本技术的一种实施方式，所述立柱11下端设置底座15。
[0007]根据本技术的一种实施方式，所述第一横梁22为双层结构，或为滑轨结构，所述搁置板23两端固定设置有滑动片232，所述滑动片232与所述第一横梁22平行，滑动片232
插入所述双层结构的间隙或滑轨的轨道中。
[0008]根据本技术的一种实施方式，所述多功能支架2还包括至少一个分压架5，所述分压架5位于所述搁置板23下方，用于分摊多功能支架2受到的向下的压力。
[0009]根据本技术的一种实施方式，所述分压架5下端具有可调节高度的结构。
[0010]根据本技术的一种实施方式，其特征在于，所述轴类部件拆装工具还包括套件固定夹24，所述套件固定夹24为可拆卸部件，用于固定轴套类部件和所述搁置板23。
[0011]根据本技术的一种实施方式，所述轴类部件拆装工具还包括电机，所述电机通过传动装置连接所述螺母33。
[0012]本技术通过在立柱上设置第一调节孔，调节多功能支架的水平高度，并设置在第一横梁上的第一限位孔调节搁置板之间的距离，使得多功能支架可以拆装不同型号的轴和轴套部件；通过设置升降装置，使调节多功能支架的高度变得省力且安全；通过在多功能支架上设置第一横梁为双层结构或滑轨结构，并在搁置板上装有滑动片，使滑动片的调节更加便捷；通过设置底座、分压架、固定夹，使工具的结构更加稳定、使用时不容易歪斜、倒塌，更加安全；通过设置电机传动连接升降装置，使拆装工具的使用更加便捷高效。该装置结构简单，操作方便，适用于对不同粗细、不同长度的轴和不同厚度、不同大小的轴套进行拆装，能够极大提升轴和轴套部件的检修效率。
附图说明
[0013]图1是轴类部件拆装工具的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，参考标号是指本技术中的组件、技术，以便本技术的优点和特征在适合的环境下实现能更易于被理解。下面的描述是对本技术权利要求的具体化，并且与权利要求相关的其它没有明确说明的具体实现也属于权利要求的范围。
[0015]图1是轴类部件拆装工具的结构示意图。
[0016]如图1所示，一种轴类部件拆装工具，包括龙门架1、多功能支架2、升降装置3和压力装置4。所述龙门架1包括位于左右的两个立柱11和位于上方的一个顶梁12，所述两个立柱11上分别设置有多个竖向排列且间距相等的第一调节孔13，两个立柱11上的第一调节孔13数量相等且位置互相对应，所述顶梁12上设置有至少两个沿上下方向延伸的螺杆孔14，所述螺杆孔14关于所述顶梁12的中心对称。所述多功能支架2包括第一横梁22、搁置板23和固定片21。第一横梁22沿前后方向延伸，设置有沿第一横梁22延伸方向排列的第一限位孔221，所述第一横梁22有两个，分别对应两个立柱11，两个第一横梁22上的第一限位孔221数量相等且位置互相对应。两个相互平行的搁置板23架设在两个所述第一横梁22上，所述搁置板23的延伸方向与所述第一横梁22的延伸方向垂直，所述搁置板23上设置有第二限位孔231，与第一限位孔221对应，第二限位孔231和第一限位孔221之间通过螺栓连接。所述固定片21为片状，设置有第二调节孔211，所述固定片21与第一横梁22的中间位置固定连接，使固定片21上的第二调节孔211与立柱11上的第一调节孔13相对应。所述升降装置3包括第二横梁31、螺杆32和螺母33，所述第二横梁31沿前后方向延伸，长度大于两个搁置板23所能达
到的最大距离，位于搁置板23之下，所述螺杆32竖直设置，下端连接第二横梁31的中心，穿过两个搁置板23之间，上端穿过所述螺杆孔14套设有螺母33，所述螺母33外径大于螺杆孔14。所述压力装置4通过固定环41设置在所述顶梁12的下表面中部，用于给轴类部件施加压力。
[0017]龙门架1用于支撑和固定多功能支架2和压力装置4。龙门架1为方形框架结构，可以为长方形或正方形，由立柱11、顶梁12以端点相连接组成。立柱11和顶梁12可以为角钢、工字钢、槽钢，也可为圆形或方形的管材、实心柱、钢架或其他结构。立柱11上设有竖向排列且间距相等的第一调节孔13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴类部件拆装工具，其特征在于，包括龙门架(1)、多功能支架(2)、升降装置(3)和压力装置(4)，所述龙门架(1)包括位于左右的两个立柱(11)和位于上方的一个顶梁(12)，所述两个立柱(11)上分别设置有多个竖向排列且间距相等的第一调节孔(13)，两个立柱(11)上的第一调节孔(13)数量相等且位置互相对应，所述顶梁(12)上设置有至少两个螺杆孔(14)，所述螺杆孔(14)关于所述顶梁(12)的中心对称；所述多功能支架(2)包括第一横梁(22)、搁置板(23)和固定片(21)，两个第一横梁(22)沿前后方向延伸，分别对应两个立柱(11)，第一横梁(22)上设置沿延伸方向排列的第一限位孔(221)，两个第一横梁(22)上的第一限位孔(221)数量相等且位置互相对应；两个相互平行的搁置板(23)架设在两个所述第一横梁(22)上，所述搁置板(23)的延伸方向与所述第一横梁(22)的延伸方向垂直，所述搁置板(23)上设置有第二限位孔(231)，与第一限位孔(221)对应，第二限位孔(231)和第一限位孔(221)之间通过螺栓连接；所述固定片(21)为片状，设置有第二调节孔(211)，所述固定片(21)与第一横梁(22)的中间位置固定连接，使固定片(21)上的第二调节孔(211)与立柱(11)上的第一调节孔(13)相对应；所述升降装置(3)包括第二横梁(31)、螺杆(32)和螺母(33)，所述第二横梁(31)沿前后方向延伸，长度大于两个搁置板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙海东，何永平，白顺梅，温海祥，董鸿魁，沈德燕，张荣子，陈彩霞，马成功，李有兰，
申请(专利权)人：青海盐湖工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：