本实用新型专利技术公开了一种球墨铸铁管内涂喷枪装置，包括：喷涂管、喷嘴、压缩气管、压力控制器以及PLC控制器；喷涂管与球墨铸铁管的中心轴平行设置，且至少部分伸入至球墨铸铁管的内腔中，喷涂管位于内腔中的一端的下方连通设置有与喷涂管自身长度方向垂直的喷嘴，喷嘴的喷口朝向内腔的侧壁；压缩气管固定在喷涂管上，且压缩气管的出气端水平设置，压缩气管的进气端设置有压力控制器，压力控制器中预设有压力阈值。该装置克服现有技术中在固化过程中稀释剂的挥发在局域空间范围内长时间停留会加大局部压强，造成雾化残存涂料吸附在原有涂层上，形成凸点或凹点，这种缺陷严重干扰了内喷涂的外观，厚度不均一也会对内壁防腐造成一定危害的问题。危害的问题。危害的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种球墨铸铁管内涂喷枪装置
[0001]本技术涉及球墨铸铁管内涂喷装置
，具体地，涉及一种球墨铸铁管内涂喷枪装置。
技术介绍
[0002]国内铸管行业内喷涂，主要采用铝合金支撑杆携带喷涂管路、喷枪总程和喷枪喷嘴，依靠机械小车行走，加压涂料喷出枪嘴外在铸管光管内壁表面或水泥内衬表面，均匀涂覆一层防腐涂料。但涂料是需要一定的固化时间；喷涂过程是在铸管内进行，固化过程中稀释剂的挥发在局域空间范围内长时间停留会加大局部压强，造成雾化残存涂料吸附在原有涂层上，形成凸点或凹点，这种缺陷严重干扰了内喷涂的外观，厚度不均一也会对内壁防腐造成一定危害。
[0003]因此，提供一种在使用过程中可以对球墨铸铁管内进行均匀地涂喷工作，而且还能有利于稀释剂的快速挥发的同时加速内壁涂料的干燥，减少人为等待时间且物理加热条件，提高生产效率，且可以防止涂喷的涂层发生塌陷，使喷涂厚度更加均一，提高固有防腐性能的球墨铸铁管内涂喷枪装置是本技术亟需解决的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述技术问题，本技术的目的是克服现有技术中喷涂过程是在铸管内进行，固化过程中稀释剂的挥发在局域空间范围内长时间停留会加大局部压强，造成雾化残存涂料吸附在原有涂层上，形成凸点或凹点，这种缺陷严重干扰了内喷涂的外观，厚度不均一也会对内壁防腐造成一定危害的问题，从而提供一种在使用过程中可以对球墨铸铁管内进行均匀地涂喷工作，而且还能有利于稀释剂的快速挥发的同时加速内壁涂料的干燥，减少人为等待时间且物理加热条件，提高生产效率，且可以防止涂喷的涂层发生塌陷，使喷涂厚度更加均一，提高固有防腐性能的球墨铸铁管内涂喷枪装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种球墨铸铁管内涂喷枪装置，所述装置包括：喷涂管、喷嘴、压缩气管、压力控制器以及PLC控制器；所述喷涂管与球墨铸铁管的中心轴平行设置，且至少部分伸入至球墨铸铁管的内腔中，所述喷涂管位于内腔中的一端的下方连通设置有与所述喷涂管自身长度方向垂直的喷嘴，所述喷嘴的喷口朝向内腔的侧壁；所述压缩气管固定在所述喷涂管上，且所述压缩气管的出气端水平设置，所述压缩气管的进气端设置有压力控制器，所述压力控制器中预设有压力阈值，所述压力控制器控制进入至压缩气管中的空气压力达到压力阈值，所述PLC控制器与所述压力控制器电连接，以实时地控制调节所述压力阈值。
[0006]优选地，所述压缩气管通过间隔设置的多个固定件固定在所述喷涂管上；其中，所述固定件包括：固定块本体、永磁铁层以及柔性绑带；所述固定块本体的下表面部分向内凹陷形成与所述喷涂管相配合的第一弧形槽，所述第一弧形槽的内壁设置有呈弧形状的永磁铁层，以吸附固定喷涂管，所述固定块本体的上表面部分向下凹陷形成与压缩气管相配合
的第二弧形槽，所述柔性绑带的一端固定在固定块本体上表面的一侧，另一端可拆卸地固定在固定块本体上表面的另一侧。
[0007]优选地，所述第二弧形槽的内壁铺设有防滑垫。
[0008]优选地，所述防滑垫为橡胶垫。
[0009]优选地，所述球墨铸铁管内涂喷枪装置还包括移动小车，所述喷涂管与喷嘴相对的一端固定在所述移动小车，所述移动小车能够控制所述喷涂管沿着球墨铸铁管的中心轴方向移动。
[0010]优选地，所述压力控制器中预设的压力阈值不超过3Mpa。
[0011]优选地，所述压缩气管的出气端连通设置有出气罩。
[0012]根据上述技术方案，本技术提供的球墨铸铁管内涂喷枪装置在使用时的有益效果为：通过喷涂管通入喷涂原料，然后从所述喷嘴中喷出，以对球墨铸铁管的内部进行喷涂工作，所述喷嘴的喷口朝向内腔的侧壁，且与喷涂管自身长度方向垂直，这样可以有效地控制喷涂距离和范围，这样在对球墨铸铁管的内壁进行移动喷涂过程中，可以防止喷涂区域大量重叠而导致喷涂层不够均匀的问题发生；而在喷涂的过程中，通过所述压力控制器向压缩气管内通入预设压力阈值的空气，这样一方面加快内腔中喷涂层的固化速度，减少人为等待时间且物理加热条件，提高生产效率，另一方面则可以将内腔中的雾化涂料吹出管体外，避免液滴涂料在涂层表面沉积而造成局部塌陷，使喷涂厚度更加均一。因为压缩气管是固定在喷涂管上的，随着喷涂管的移动而移动，所以需要对压缩气管出来的气体压力进行控制，以保证对雾化涂料吹出的效果，所以本申请中设置PLC控制器对压力控制器的压力阈值进行实时地控制调节，控制的便捷性和有效地也有保证。
[0013]本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本技术中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0014]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的一种优选的实施方式中提供的球墨铸铁管内涂喷枪装置在使用状态下的结构示意图；
[0016]图2是本技术的一种优选的实施方式中提供的固定件的结构示意图。
[0017]附图标记说明
[0018]1球墨铸铁管2内腔
[0019]3喷涂管4喷嘴
[0020]5压缩气管6出气罩
[0021]7移动小车8压力控制器
[0022]9PLC控制器10固定块本体
[0023]11永磁铁层12第一弧形槽
[0024]13第二弧形槽14防滑垫
[0025]15柔性绑带
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0027]在本技术中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0028]如图1和图2所示，本技术提供了一种球墨铸铁管内涂喷枪装置，所述装置包括：喷涂管3、喷嘴4、压缩气管5、压力控制器8以及PLC控制器9；所述喷涂管3与球墨铸铁管1的中心轴平行设置，且至少部分伸入至球墨铸铁管1的内腔2中，所述喷涂管3位于内腔2中的一端的下方连通设置有与所述喷涂管3自身长度方向垂直的喷嘴4，所述喷嘴4的喷口朝向内腔2的侧壁；所述压缩气管5固定在所述喷涂管3上，且所述压缩气管5的出气端水平设置，所述压缩气管5的进气端设置有压力控制器8，所述压力控制器8中预设有压力阈值，所述压力控制器8控制进入至压缩气管5中的空气压力达到压力阈值，所述PLC控制器9与所述压力控制器8电连接，以实时地控制调节所述压力阈值。
[0029]在上述方案中，通过喷涂管3通入喷涂原料，然后从所述喷嘴4中喷出，以对球墨铸铁管1的内部进行喷涂工作，所述喷嘴4的喷口朝向内腔2的侧壁，且与喷涂管3自身长度方向垂直，这样可以有效地控制喷涂距离和范围，这样在对球墨铸铁管1的内壁进行移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种球墨铸铁管内涂喷枪装置，其特征在于，所述装置包括：喷涂管(3)、喷嘴(4)、压缩气管(5)、压力控制器(8)以及PLC控制器(9)；所述喷涂管(3)与球墨铸铁管(1)的中心轴平行设置，且至少部分伸入至球墨铸铁管(1)的内腔(2)中，所述喷涂管(3)位于内腔(2)中的一端的下方连通设置有与所述喷涂管(3)自身长度方向垂直的喷嘴(4)，所述喷嘴(4)的喷口朝向内腔(2)的侧壁；所述压缩气管(5)固定在所述喷涂管(3)上，且所述压缩气管(5)的出气端水平设置，所述压缩气管(5)的进气端设置有压力控制器(8)，所述压力控制器(8)中预设有压力阈值，所述压力控制器(8)控制进入至压缩气管(5)中的空气压力达到压力阈值，所述PLC控制器(9)与所述压力控制器(8)电连接，以实时地控制调节所述压力阈值。2.根据权利要求1所述的球墨铸铁管内涂喷枪装置，其特征在于，所述压缩气管(5)通过间隔设置的多个固定件固定在所述喷涂管(3)上；其中，所述固定件包括：固定块本体(10)、永磁铁层(11)以及柔性绑带(15)；所述固定块本体(10)的下表面部分向内凹陷形成与所述喷涂管(3)相配合的第一弧...
【专利技术属性】
技术研发人员：王季芬，
申请(专利权)人：圣戈班管道系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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