一种三通管件的喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种三通管件的喷涂装置，包括基座，电动滑轨在基座顶面，控制箱在基座上，控制箱内有微型处理器，电动滑轨上有底座，底座为矩形块，底座上有喷漆机构，喷漆机构左侧有防尘箱，防尘箱右侧有进口，防尘箱内支撑机构，通过防尘箱内的支撑机构和二号空压机、二号漆桶、出气管、二号喷头对三通管件直角管内部进行喷涂，喷头捅入三通管件内，电推杆通过连接线拉动后管内的挡板向下挤压二号弹簧，挡板通过顶面的连线拉动移动板挤压弹簧，二号电磁阀打开，漆桶里的漆流入后管，在空压机的作用下，将漆从喷头中喷出，将三通管件内部喷涂均匀，防止三通管件内部生锈，通过此种方式，避免工作人员近距离接触，防止工作人员被喷漆污染。被喷漆污染。被喷漆污染。

【技术实现步骤摘要】
一种三通管件的喷涂装置


[0001]本技术涉及管件喷涂
，具体为一种三通管件的喷涂装置。

技术介绍

[0002]三通又称管件三通或者三通管件，三通接头等。主要用于改变流体方向的，用在主管道要分支管处，可以按管径大小分类，一般用碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩硌沥，pvc等材质制作。
[0003]喷涂设备是在改革开放后，是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物，随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域，现市场上的喷涂设备按照自动化程度可分为：手动喷涂设备、半自动喷涂设备和全自动喷涂设备三种。
[0004]现有的三通管件都会进行内部防锈的处理，但现有的工艺多数都是工作人员手持，对三通管件内部进行喷涂，这样不仅对工作人员的手部造成污染，而且多数都涂抹不均，从而使三通管内部的防锈效果差。

技术实现思路

[0005]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种三通管件的喷涂装置，采用的技术方案是，包括基座、电动滑轨、控制箱，所述基座为矩形块，且电动滑轨设在所述基座顶面，所述控制箱设在所述基座上，所述控制箱内设有微型处理器，所述电动滑轨上设有底座；通过所述电动滑轨可以控制所述底座进行一定距离的往复运动；所述底座为矩形块，所述底座上设有喷漆机构，所述喷漆机构还包括固定块、转盘、电机、空压机、漆桶、后管、移动板、固块、挡板、电推杆、前管、喷头，所述固定块上设有圆孔，所述圆孔内转动连接有所述转盘，所述转盘上设有凸沿，所述凸沿的内壁设有齿牙，所述齿牙上啮合有齿轮，所述齿轮由所述电机驱动，且所述转盘中部设有孔洞，所述孔洞内设有所述前管，所述前管左端设有喷头，所述固定块右侧设有空压机，所述空压机上设有所述漆桶，所述空压机的出气口上设有后管，所述后管通过轴承座连接所述前管；通过前管和后管的连接处设有轴承座，在电机带动转盘和前管进行旋转的时候，使其不影响后续操作的使用；且所述后管顶面设有开口，所述开口通过漆管连接所述漆桶的出口，且所述漆管上设有二号电磁阀，所述后管的内壁滑动连接有所述移动板，所述移动板右侧设有所述固块，所述移动板与所述固块之间压装有弹簧，所述固块右侧设有挡板，所述挡板与所述后管内壁直径尺寸相匹配，且所述挡板底面设有收纳仓，所述挡板与所述收纳仓之间压装有二号弹簧；所述电机与所述空压机之间设有电推杆，所述电推杆通过连接线连接所述挡板，所述挡板顶面通过连线穿过所述固块连接所述移动板，所述喷漆机构左侧设有防尘箱，所述防尘箱右侧设有进口，所述进口与所述前管位置相对应；通过防尘箱上的进口，可以使前管从此口进入，避免防尘箱开口过多，导致粉尘飞入；所述防尘箱内设支撑机构，所述微型处理器与所述电机、空压机、二号电磁阀、电推杆之间电性相连。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述防尘箱为透明的矩形壳体，且所述防尘箱上设有仓门，所述支撑机构包括三号电推杆、抵块，所述三号电推杆设在所述基座顶面，且共有两组，左右对称设置，所述三号电推杆顶面设有所述抵块，所述抵块顶面设有弧型槽，所述三号电推杆与所述微型处理器之间电性相连，通过所述支撑机构，可以将三通管件的直角口向下，放置在所述抵块的弧形槽上，然后在三号电推杆的作用下，反复的进行升降运动，确保直角管内壁被喷涂完毕。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，三号电推杆之间设有孔，所述孔内设有二号空压机，所述二号空压机上设有出气管，所述出气管顶面设有二号喷头，所述出气管一旁设有二号漆桶，所述二号漆桶通过二号漆管连接所述出气管、且连接处设有电磁阀，所述电磁阀、二号空压机与微型处理器之间电性相连。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述喷头、所述二号喷头均为柱型壳体，且外壁设有多组气嘴，通过所述喷头和所述二号喷头上设有的多组气嘴、环形阵列设置，确保了所述喷头和所述二号喷头的辐射面积，避免了存在喷涂死角。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述移动板大于所述开口。
[0010]本技术的有益效果：本技术通过防尘箱内部的支撑机构和二号空压机、二号漆桶、出气管、二号喷头对三通管件直角管内部进行喷涂，避免直角管内部生锈，同时电动滑轨工作，带动底座移动，喷头捅入三通管件内，然后电推杆通过连接线拉动后管内的挡板向下挤压二号弹簧，同时挡板通过顶面的连线拉动移动板挤压弹簧，二号电磁阀打开，漆桶里的漆流入后管，在空压机的作用下，将漆从喷头中喷出，然后通过转盘、电机、齿轮之间的配合使前管进行旋转喷漆，并且电动滑轨进行一定距离的往复运动，将三通管件内部喷涂均匀，防止三通管件内部生锈，通过此种的喷涂方式，避免了工作人员近距离的接触，防止了工作人员被喷漆污染。
[0011]进一步的，通过防尘箱为透明的，是工作人员可以第一时间观察到内部情况，且避免粉尘等落入三通管件。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术的正视结构示意图；
[0014]图3为本技术A处放大结构示意图；
[0015]图4为本技术的固定块侧视结构示意图；
[0016]图5为本技术的后管结构示意图；
[0017]图6为本技术的固定块结构示意图；
[0018]图7为本技术的抵块侧视结构示意图。
[0019]图中：1
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基座、2
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电动滑轨、3
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底座、4
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固定块、5
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转盘、6
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电机、7
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空压机、8
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漆桶、9
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后管、91
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移动板、92
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固块、93
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挡板、94
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电推杆、10
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前管、11
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喷头、12
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抵块、15
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二号空压机、16
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气管、17
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二号漆桶、18
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电磁阀、19
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三号电推杆。
具体实施方式
[0020]实施例1
[0021]如图1至图7所示，本技术公开了一种三通管件的喷涂装置，采用的技术方案是，包括基座1、电动滑轨2、控制箱，所述基座1为矩形块，且电动滑轨2设在所述基座1顶面，所述控制箱设在所述基座1上，所述控制箱内设有微型处理器，所述电动滑轨2上设有底座3，所述底座3为矩形块，所述底座3上设有喷漆机构，所述喷漆机构还包括固定块4、转盘5、电机6、空压机7、漆桶8、后管9、移动板91、固块92、挡板93、电推杆94、前管10、喷头11，所述固定块4上设有圆孔，所述圆孔内转动连接有所述转盘5，所述转盘上设有凸沿，所述凸沿的内壁设有齿牙，所述齿牙上啮合有齿轮，所述齿轮由所述电机6驱动，且所述转盘5中部设有孔洞，所述孔洞内设有所述前管 10，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三通管件的喷涂装置，包括基座(1)、电动滑轨(2)、控制箱，所述基座(1)为矩形块，且电动滑轨(2)设在所述基座(1)顶面，所述控制箱设在所述基座(1)上，所述控制箱内设有微型处理器，其特征在于：所述电动滑轨(2)上设有底座(3)，所述底座(3)为矩形块，所述底座(3)上设有喷漆机构，所述喷漆机构还包括固定块(4)、转盘(5)、电机(6)、空压机(7)、漆桶(8)、后管(9)、移动板(91)、固块(92)、挡板(93)、电推杆(94)、前管(10)、喷头(11)，所述固定块(4)上设有圆孔，所述圆孔内转动连接有所述转盘(5)，所述转盘上设有凸沿，所述凸沿的内壁设有齿牙，所述齿牙上啮合有齿轮，所述齿轮由所述电机(6)驱动，且所述转盘(5)中部设有孔洞，所述孔洞内设有所述前管(10)，所述前管(10)左端设有喷头(11)，所述固定块(4)右侧设有空压机(7)，所述空压机(7)上设有所述漆桶(8)，所述空压机(7)的出气口上设有后管(9)，所述后管(9)通过轴承座连接所述前管(10)，且所述后管(9)顶面设有开口，所述开口通过漆管连接所述漆桶(8)的出口，且所述漆管上设有二号电磁阀，所述后管(9)的内壁滑动连接有所述移动板(91)，所述移动板(91)右侧设有所述固块(92)，所述移动板(91)与所述固块(92)之间压装有弹簧，所述固块(92)右侧设有挡板(93)，所述挡板(93)与所述后管(9)内壁直径尺寸相匹配，且所述挡板(93)底面设有收纳仓，所述挡板(93)与所述收纳仓之间压装有二号弹簧；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵万基，
申请(专利权)人：南昌亿恒电缆桥架制造有限公司，
类型：新型
国别省市：