一种雾化脱模油喷洒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种雾化脱模油喷洒装置，包括雾化机、雾化喷头、传动机构；喷口两个一组对称设置，雾化喷头通过软管连通雾化机的输出端；传动机构包括导油槽、传感器、传动链和驱动电机，传动链绕在驱动电机的输出端上，导油槽设置在雾化喷头的正下方，传感器电性连接于雾化机，传感器设置在传动机构的输入端。设置传动机构，由传动机构驱动半管模具移动，再通过固定的雾化喷头喷洒脱模油，将原本人工手持雾化喷头对半管模具喷洒脱模油，改为通过机构传动喷洒脱模油，节省人力资源，提高喷洒脱模油的精度和均匀度。的精度和均匀度。的精度和均匀度。

【技术实现步骤摘要】
一种雾化脱模油喷洒装置


[0001]本技术属于浇筑后模具脱模领域，具体涉及一种雾化脱模油喷洒装置。

技术介绍

[0002]电线杆使由液态混凝土倒入相应的模具浇筑成型，电线杆的模具通常由两个半管模具固定形成一个成型的管道模具，在固定前需要用脱模油喷洒在内管壁上，方便浇筑成型后的电线杆脱出模具。现有的喷洒脱模油的方式是通过雾化机将脱模油雾化后连接管道及雾化喷头，工作人员手持雾化喷头朝内管壁喷洒，这样的做法非常耗费人力，且无法保证脱模油喷洒的精度和均匀度，工作效率低。

技术实现思路

[0003]因此，为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种雾化脱模油喷洒装置，包括雾化机、雾化喷头、传动机构；
[0004]所述雾化喷头包括至少两个喷口，所述喷口两个一组对称水平设置，所述雾化喷头通过软管连通所述雾化机的输出端；
[0005]所述传动机构包括传感器、传动链和驱动电机，所述传动链绕在所述驱动电机的输出端上，所述传感器电性连接于所述雾化机，所述传感器设置在所述传动机构的输入端；
[0006]所述传感器和所述雾化机都电性连接于控制系统。
[0007]进一步地，所述传动机构还包括防护板，述传动机构还包括两个防护板，所述防护板与所述传动链平行且对称设置在所述传动链的上方，两个所述防护板之间的距离大于半管模具的内径且小于半管模具的外径。
[0008]进一步地，所述防护板倾斜，所述防护板的右端的高度高于所述防护板左端的高度。
[0009]进一步地，所述雾化喷头通过一个可水平移动的活动架设置在所述传动机构的上方。
[0010]进一步地，所述雾化喷头呈L型，所述喷口有六个且沿水平线呈一排设置。
[0011]进一步地，所述传动机构还包括导油槽，所述导油槽设置在所述雾化喷头的正下方。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013](1)设置传动机构，由传动机构驱动半管模具移动，再通过固定的雾化喷头喷洒脱模油，将原本人工手持雾化喷头对半管模具喷洒脱模油，改为通过机构传动喷洒脱模油，节省人力资源，提高喷洒脱模油的精度和均匀度；
[0014](2)喷口水平设置使得脱模油优先喷洒在半管模具的高度最高的两端，小部分脱模油直接喷洒在半管模具的最低处，而高处的脱模油会受到自身重力影响滑落至低处，避免了脱模油无法均匀喷洒至半管模具的内管壁上，导致电线杆浇筑成型后取出难度增大。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0018]图3为图1的A
‑
A的剖视结构示意图；
[0019]其中，1、雾化机；2、雾化喷头；21、喷口；3、传动机构；31、导油槽；32、传感器；33、传动链；4、防护板；5、活动架；6、半管模具。
具体实施方式
[0020]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]下面将结合附图来描述本技术的具体实施方式。
[0022]实施例1：
[0023]图1
‑
2示出本技术提供的一种雾化脱模油喷洒装置，包括雾化机1、雾化喷头2、传动机构3；
[0024]雾化喷头2包括至少两个喷口21，喷口21两个一组对称水平设置，雾化喷头2通过软管连通雾化机1的输出端；
[0025]传动机构3包括导油槽31、传感器32、传动链33和驱动电机，传动链33绕在驱动电机的输出端上，导油槽31设置在雾化喷头2的正下方，传感器32电性连接于雾化机1，传感器32设置在传动机构3的输入端；
[0026]传感器32和雾化机1都电性连接于控制系统，传感器32为激光传感器，当检测到半管模具遮挡到传感器发出的光线时，传感器将该信息反馈给控制系统，控制系统控制雾化机1根据预设的时间和程序启动，使雾化喷头2喷出脱模油。
[0027]传动机构3还包括两个防护板4，防护板4与传动链33平行且对称设置在传动链33的上方，两个防护板4之间的距离大于半管模具6的内径且小于半管模具6的外径。
[0028]防护板4倾斜，防护板4的右端的高度高于防护板4左端的高度，部分半管模具6在进入传动机构3时倾斜，半管模具6有可能顶撞防护板，无法进入传动机构的上方，设置倾斜的防护板4对半管模具6进行限位，使半管模具6随着传动链33的移动和防护板4的限位逐渐由倾斜变为水平状。
[0029]雾化喷头2通过一个可水平移动的活动架5设置在传动机构3的上方，雾化机1输出脱模油不稳定时会导致半管模具6一部分未充分覆盖脱模油，工作人员手动控制活动架5使雾化喷头2移动再次对不充分覆盖脱模油的部分再次喷洒。
[0030]雾化喷头2呈L型，喷口21有六个且沿水平线呈一排设置。
[0031]传动机构3还包括导油槽31，导油槽设置在雾化喷头2的正下方，导油槽用于集中
储存溢出或飞溅的脱模油，防止脱模油飞溅在地面上污染环境。
[0032]工作原理：
[0033]半管模具6从传动机构3的输入端进入并放置在传动链33上，传动链33移动带动半管模具6朝雾化喷头2移动，传感器32检测到半管模具6进入传动机构3后反馈信息相应的控制系统，由控制系统按照预设的时间启动雾化机1，脱模油从喷口21喷出脱模油优先喷洒在半管模具6的高度最高的两端，小部分脱模油直接喷洒在半管模具6的最低处，而高处的脱模油会受到自身重力影响滑落至低处，避免了脱模油无法均匀喷洒至半管模具6的内管壁上，导致电线杆浇筑成型后取出难度增大。
[0034]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化脱模油喷洒装置，其特征在于，包括雾化机、雾化喷头、传动机构；所述雾化喷头包括至少两个喷口，所述喷口两个一组对称设置，所述雾化喷头通过软管连通所述雾化机的输出端；所述传动机构包括传感器、传动链和驱动电机，所述传动链绕在所述驱动电机的输出端上，所述传感器电性连接于所述雾化机，所述传感器设置在所述传动机构的输入端；所述传感器和所述雾化机都电性连接于控制系统。2.根据权利要求1所述的雾化脱模油喷洒装置，其特征在于，所述传动机构还包括两个防护板，所述防护板与所述传动链平行且对称设置在所述传动链的上方，两个所述防...

【专利技术属性】
技术研发人员：王传富，陈林华，陈良，
申请(专利权)人：广西聚诚电力线路器材有限公司，
类型：新型
国别省市：