一种多功能的塑料成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种多功能的塑料成型模具。所述多功能的塑料成型模具包括工作台；四个支撑腿，四个所述支撑腿均固定安装在所述工作台的底部；横板，所述横板固定安装在四个所述支撑腿相互靠近的一侧；下模具，所述下模具固定在所述工作台的顶部；上模具，所述上模具设置在所述下模具的上方；热熔箱，所述热熔箱固定在所述横板的顶部；搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述热熔箱上；第一泵体，所述第一泵体固定安装在所述工作台的顶部；第一连接管，所述第一连接管设置在所述第一泵体的一侧。本实用新型专利技术提供的多功能的塑料成型模具具有使用方便、热熔均匀、混料均匀，且可以对油温进行降低，进而保持正常油压，保障正常使用的优点。保障正常使用的优点。保障正常使用的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能的塑料成型模具


[0001]本专利技术涉及模具
，尤其涉及一种多功能的塑料成型模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出。
[0003]然而传统的注塑过程中模具的开合需要用到液压装置，液压装置在长期使用的过程中，油温会升高，影响油压，且可能会影响正常使用，且传统的注塑过程中原料有时混合不够均匀。
[0004]因此，有必要提供一种新的多功能的塑料成型模具解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术解决的技术问题是提供一种使用方便、热熔均匀、混料均匀，且可以对油温进行降低，进而保持正常油压，保障正常使用的多功能的塑料成型模具。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供的多功能的塑料成型模具包括：工作台；四个支撑腿，四个所述支撑腿均固定安装在所述工作台的底部；横板，所述横板固定安装在四个所述支撑腿相互靠近的一侧；下模具，所述下模具固定在所述工作台的顶部；上模具，所述上模具设置在所述下模具的上方；热熔箱，所述热熔箱固定在所述横板的顶部；搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述热熔箱上；第一泵体，所述第一泵体固定安装在所述工作台的顶部；第一连接管，所述第一连接管设置在所述第一泵体的一侧，且所述第一连接管的一端延伸至所述热熔箱的内部；第二连接管，所述第二连接管设置在所述第一泵体的另一侧；波纹管，所述波纹管固定安装在所述第一连接管的一端；支撑架，所述支撑架固定安装在所述工作台的顶部；顶板，所述顶板固定安装在所述支撑架上；液压缸，所述液压缸固定安装在所述顶板的底部；上模具板，所述上模具板固定安装在所述液压缸的输出轴上；油箱，所述油箱设置在所述横板的顶部；第二泵体，所述第二泵体设置在所述工作台的下方；出油管，所述出油管设置在所述第二泵体的一侧；进油管，所述进油管设置在所述第二泵体的另一侧。
[0007]优选的，所述搅拌机构包括电机、搅拌杆和搅拌片，所述电机固定安装在所述热熔箱的顶部，所述搅拌杆固定安装在所述电机的输出轴上，所述搅拌片固定安装在所述搅拌杆上。
[0008]优选的，所述热熔箱的顶部开设有通孔，所述通孔的内部设置有轴承，所述轴承的外圈与所述通孔的内壁固定连接，所述轴承的内圈固定套设在所述搅拌杆上。
[0009]优选的，所述热熔箱的底部内壁上固定安装有加热板。
[0010]优选的，所述热熔箱的顶部设置有进料斗，所述进料斗的顶部设置有盖体。
[0011]优选的，所述工作台的下方设置有散热翅片，所述散热翅片的一侧设置有回流管，
所述散热翅片的另一侧设置有出入管，且所述出入管的一端延伸至所述油箱的内部。
[0012]优选的，所述工作台的底部固定安装有第一U型支架，所述第二泵体与所述第一U型支架之间是通过螺栓固定安装。
[0013]优选的，所述油箱的一侧设置有两个阀门。
[0014]优选的，所述工作台的底部固定安装有第二U型支架，所述散热翅片与所述第二U型支架之间固定安装。
[0015]优选的，所述工作台的顶部固定安装有下模具板，所述下模具与所述下模具板之间固定安装。
[0016]与相关技术相比较，本专利技术提供的多功能的塑料成型模具具有如下有益效果：
[0017]本专利技术提供一种多功能的塑料成型模具，电机带动搅拌杆运动，搅拌杆带动搅拌片运动，对注塑的原料进行充分的热混合，通过搅拌可以混合的更加快速均匀，加热也较为均匀，提高生产质量，散热翅片中进行冷却处理，被冷却下来的油再通过回流管依次进入到出油管和进油管中，最后进入到油箱中，有效的保持了正常的油压。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提供的多功能的塑料成型模具的一种较佳实施例的结构示意图；
[0019]图2为图1所示的正视剖视结构示意图；
[0020]图3为图2所示的A部分放大示意图；
[0021]图4为图3所示的搅拌杆与搅拌片的装配示意图；
[0022]图5为图3所示的加热板的剖视结构示意图。
[0023]图中标号：1、工作台，2、支撑腿，3、横板，4、下模具，5、上模具，6、热熔箱，7、电机，8、搅拌杆，9、搅拌片，10、加热板， 11、第一泵体，12、第一连接管，13、第一连接管，14、波纹管，15、支撑架，16、顶板，17、液压缸，18、上模具板，19、油箱，20、第二泵体，21、出油管，22、进油管，23、散热翅片，24、回流管，25、出入管。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。
[0025]请结合参阅图1
‑
图5，其中，图1为本专利技术提供的多功能的塑料成型模具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的正视剖视结构示意图；图3为图2所示的A部分放大示意图；图4为图3 所示的搅拌杆与搅拌片的装配示意图；图5为图3所示的加热板的剖视结构示意图。多功能的塑料成型模具包括：工作台1；四个支撑腿2，四个所述支撑腿2均固定安装在所述工作台1的底部；横板3，所述横板3固定安装在四个所述支撑腿2相互靠近的一侧；下模具4，所述下模具4固定在所述工作台1的顶部；上模具5，所述上模具5 设置在所述下模具4的上方；热熔箱6，所述热熔箱6固定在所述横板3的顶部；搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述热熔箱6上；第一泵体11，所述第一泵体11固定安装在所述工作台1的顶部；第一连接管12，所述第一连接管12设置在所述第一泵体11的一侧，且所述第一连接管12的一端延伸至所述热熔箱6的内部；第二连接管13，所述第二连接管13设置在所述第一泵体11的另一侧；波纹管14，所述波纹管14固定安装在所述第一连接管13的一端；支撑架15，所述支撑架15固定安装在所述工作台1的顶部；顶板16，所述顶板 16固定安装在所述支撑架15上；液压
缸17，所述液压缸17固定安装在所述顶板16的底部；上模具板18，所述上模具板18固定安装在所述液压缸17的输出轴上；油箱19，所述油箱19设置在所述横板3的顶部；第二泵体20，所述第二泵体20设置在所述工作台1的下方；出油管21，所述出油管21设置在所述第二泵体20的一侧；进油管22，所述进油管22设置在所述第二泵体20的另一侧。
[0026]优选的，所述搅拌机构包括电机7、搅拌杆8和搅拌片9，所述电机7固定安装在所述热熔箱6的顶部，所述搅拌杆8固定安装在所述电机7的输出轴上，所述搅拌片9固定安装在所述搅拌杆8上。
[0027]优选的，所述热熔箱6的顶部开设有通孔，所述通孔的内部设置有轴承，所述轴承的外圈与所述通孔的内壁固定连接，所述轴承的内圈固定套设在所述搅拌杆8上。
[0028]优选的，所述热熔箱6的底部内壁上固定安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能的塑料成型模具，其特征在于，包括：工作台；四个支撑腿，四个所述支撑腿均固定安装在所述工作台的底部；横板，所述横板固定安装在四个所述支撑腿相互靠近的一侧；下模具，所述下模具固定在所述工作台的顶部；上模具，所述上模具设置在所述下模具的上方；热熔箱，所述热熔箱固定在所述横板的顶部；搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述热熔箱上；第一泵体，所述第一泵体固定安装在所述工作台的顶部；第一连接管，所述第一连接管设置在所述第一泵体的一侧，且所述第一连接管的一端延伸至所述热熔箱的内部；第二连接管，所述第二连接管设置在所述第一泵体的另一侧；波纹管，所述波纹管固定安装在所述第一连接管的一端；支撑架，所述支撑架固定安装在所述工作台的顶部；顶板，所述顶板固定安装在所述支撑架上；液压缸，所述液压缸固定安装在所述顶板的底部；上模具板，所述上模具板固定安装在所述液压缸的输出轴上；油箱，所述油箱设置在所述横板的顶部；第二泵体，所述第二泵体设置在所述工作台的下方；出油管，所述出油管设置在所述第二泵体的一侧；进油管，所述进油管设置在所述第二泵体的另一侧。2.根据权利要求1所述的多功能的塑料成型模具，其特征在于，所述搅拌机构包括电机、搅拌杆和搅拌片，所述电机固定安装在所述热熔箱的顶部，所述搅拌杆固定安装在所述电机的输出轴上，所述搅拌片固定安装在所述搅拌杆上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘炳科，
申请(专利权)人：苏州科欣利机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：