一种低压成型模内切面料模具结构制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种低压成型模内切面料模具结构，具体涉及低压注塑模具技术领域，包括下模和上模，上模上端对称固定安装有两个夹板，两个所述夹板之间共同滑动安装有填充组件和切割组件，所述切割槽内滑动安装有第二填充板，所述第二填充板上端中部开设有第二凹槽，所述第二填充板下端中部固定安装有拉环，所述下模下端固定安装有安装板，且安装板上穿插滑动安装有两个滑杆。本实用新型专利技术公开的一种低压成型模内切面料模具结构，通过设置有填充组件和切割组件，能够在进行注塑完成后，并且在注塑件未完全冷却时完成膜内切割，操作简单便捷，进而能够保证注塑件的切口平整，并且能够大大提高工作效率。且能够大大提高工作效率。且能够大大提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种低压成型模内切面料模具结构


[0001]本技术实施例涉及低压注塑模具
，具体涉及一种低压成型模内切面料模具结构。

技术介绍

[0002]低压注塑工艺是将注塑表皮预先放到模具型腔内，然后借助注塑机螺杆推力，将已塑化好的熔融状态的塑胶注射到模腔内，表皮材料与塑料基材融为一体，再经固化后取得制品。
[0003]制品开模取出后一般采用人工对产品进行二次加工，裁剪掉多余面料。然而现有技术中，对产品进行二次加工时，特别是对产品进行切断时，由于注塑件已经完全凝固成型，极易导致其切断面不够平整，还需要后续进行打破抛光，工作效率低下，故此，我们提出了一种低压成型模内切面料模具结构。

技术实现思路

[0004]为此，本技术实施例提供一种低压成型模内切面料模具结构，以解决现有技术中由于二次加工而导致注塑件切口不平整、工作效率低下的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：
[0006]一种低压成型模内切面料模具结构，包括下模和上模，所述下模的两侧均能固定安装有固定板，所述固定板下端远离下模的一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低压成型模内切面料模具结构，包括下模(1)和上模(2)，其特征在于：所述下模(1)的两侧均能固定安装有固定板(3)，所述固定板(3)下端远离下模(1)的一侧和下模(1)下端均固定安装有支撑脚(4)，所述上模(2)位于下模(1)上方，且上模(2)上端对称固定安装有两个夹板(6)，两个所述夹板(6)之间共同滑动安装有填充组件(7)和切割组件(8)，所述下模(1)和上模(2)相互靠近的一端中部共同开设有成型腔(9)，所述下模(1)下端开设有切割槽(11)，所述切割槽(11)内滑动安装有第二填充板(10)，所述第二填充板(10)上端中部开设有第二凹槽(13)，所述第二填充板(10)下端中部固定安装有拉环(12)，所述下模(1)下端固定安装有安装板(18)，且安装板(18)上穿插滑动安装有两个滑杆(15)，两个所述滑杆(15)远离第二填充板(10)的一侧共同固定安装有挡板(14)，所述挡板(14)与安装板(18)之间共同固定安装有两个缓冲弹簧(17)，两个滑杆(15)上端远离挡板(14)的一侧均固定连接有贴合板(16)。2.根据权利要求1所述的一种低压成型模内切面料模具结构，其特征在于：所述填充组件(7)包括第一填充板(71)，所述第一填充板(71)上端固定安装有凸块(72)，且凸块(72)与第一填充板(71)一体成型，所述凸块(72)的两侧对称固定安装有垂直于第一填充板(71)的两个第一连接板(73)，两个所述第一连接板(73)上端共同固定安装有第一把手(74)，所述第一填充板(71)的下端中部开设有第一凹槽(75)。3.根据权利要求2所述的一种低压成型模内切面料模具结构，其特征在于：所述第一凹槽(75)与形状...

【专利技术属性】
技术研发人员：田贵高，
申请(专利权)人：天津源田模具有限公司，
类型：新型
国别省市：