本发明专利技术公开了一种采用电加热方式的高光注塑模具，包括下模、上模，下模上设置有下模通道、下模腔、第一下模孔、第二下模孔；上模上设置有上模通道、上模腔、第一上模孔、第二上模孔、充气孔、抽气孔；第一上模孔、第二上模孔还分别与一根第一插接管一端装配、密封、连通，两根第一插接管分别可插装入第一下模孔、第二下模孔内且与之密封连通；下模通道直接或间接与锥形通道连通，锥形通道设置在锥形管内，锥形管安装在加热腔内，加热腔设置在下加热壳、上加热壳之间，加热腔内、锥形管外侧套装有线圈，线圈使用时接入高频电流；锥形通道内安装有感应圈，感应圈采用铁质材料制；气流穿过感应圈，并被感应圈加热后输入下模通道内。并被感应圈加热后输入下模通道内。并被感应圈加热后输入下模通道内。
【技术实现步骤摘要】
一种采用电加热方式的高光注塑模具
[0001]本专利技术涉及注塑模具，特别是涉及一种采用电加热方式的高光注塑模具。
技术介绍
[0002]注塑成型是一种采用将液体原料挤压进入模具内，然后凝固成型的技术。一般采用挤出机将液体原料挤入模具内，而为了保证成品的表面质量、光滑度，需要严格控制注塑时气泡的析出量。目前主要是采用在模具内增加一定压强的气压，从而使得液体原料内的气泡不能析出，也就使得气泡不能达到表面，最终成品的表面比较光滑，可以产生高光效果。
[0003]目前的注塑模具主要采用电热管直接加热的方式，这种方式虽然加热速度快，但是热量集中在电热管周围，很容易造成受热不均匀。另外直接接电的方式存在较大的安全隐患，而且需要辅助的用电安全设计，成本也比较高。同时注塑模具一般是用于塑料的注塑，其温度大多在150-220℃，如果采用电加热的方式其温度控制也是一个难题，往往是电热管周围的温度要比远离电热管的温度高20-30℃左右。
技术实现思路
[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种采用电加热方式的高光注塑模具，其采用水蒸气加热，从而使得上模、下模受热更加均匀。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了一种采用电加热方式的高光注塑模具，包括下模、上模、下加热壳、上加热壳，所述下模上设置有下模通道、下模腔、第一下模孔、第二下模孔，所述第一下模孔、第二下模孔两端分别与下模通道两端连通，下模通道弯折分布在下模内；所述上模上设置有上模通道、上模腔、第一上模孔、第二上模孔、充气孔、抽气孔，所述第一上模孔、第二上模孔两端分别与上模通道两端连通，上模通道弯折分布在上模内；第一上模孔、第二上模孔还分别与一根第一插接管一端装配、密封、连通，两根第一插接管分别可插装入第一下模孔、第二下模孔内且与之密封连通；上模和下模贴合时，上模腔、下模腔共同构成密封的模腔，此模腔用于注塑成型；下模通道直接或间接与锥形通道连通，所述锥形通道设置在锥形管内，锥形管安装在加热腔内，加热腔设置在下加热壳、上加热壳之间，所述加热腔内、锥形管外侧套装有线圈，线圈使用时接入高频电流；锥形通道内安装有感应圈，感应圈采用铁质材料制；气流穿过感应圈，并被感应圈加热后输入下模通道内。
[0006]优选地，所述充气孔、抽气孔分别与保压阀的出口、抽气管头一端连通，所述保压阀的进口与加压气管一端连通，加压气管另一端与加压导向轴一端连通，加压导向轴另一端与加压接头一端连通，加压接头另一端与加压气阀串联后与恒压罐内部连通，恒压罐内部存储有恒压的氮气；加压气阀用于控制恒压罐与保压阀之间的气流通断。
[0007]优选地，所述保压阀的出口与充气孔连通的管路上还安装有气压计，气压计用于探测充气孔处的气压。
[0008]优选地，所述抽气管头另一端与抽气管一端连通，抽气管另一端接入抽气导向轴内部的一端，抽气导向轴内部中空且另一端与抽气接头连通，抽气接头与抽气气阀串联后与真空罐内部连通，抽气气阀用于控制真空罐与抽气接头的气流通断，所述真空罐内部为负压状态。
[0009]优选地，所述下模上还安装有密封环，所述上模与密封环对应处设置有能与密封环卡合、密封装配的配合密封槽，所述密封环安装在模腔外侧。
[0010]优选地，所述下模腔还与注塑管一端连通，注塑管另一端穿出下模后与真空螺杆挤出机的出口密封连通，真空螺杆挤出机用于将原料熔化成液态或粘稠状后挤出至注塑管内，原料从注塑管进入模腔。
[0011]优选地，所述第一下模孔与第二换向阀的第一接口连通，第二换向阀的第二接口、第三接口分别与冷水管、锥形通道的直径较小端连通，且第二换向阀用于使第一接口择一与第二接口、第三接口连通；所述排水管与冷水泵的出口连通，冷水泵的进口与外部低温冷水连通。
[0012]优选地，所述锥形通道的内径由靠近第二换向阀一端向另一端逐渐变大，而感应圈的外径也随着锥形通道的内径变化。
[0013]优选地，所述加热腔远离第二换向阀一端与进水腔连通，进水腔设置在下加热壳、上加热壳之间，且进水腔与加热腔连通处安装有雾化喷嘴，雾化喷嘴用于将加压后的水流雾化为水汽，从而便于后续的感应圈将水汽迅速加热成水蒸汽；所述进水腔远离加热腔一端通过热水管与热水泵的出口连通，热水泵的进口与热水腔内的热水连通，热水腔设置在热水箱内。
[0014]优选地，所述第二上模孔与引流管头一端密封连通，引流管头另一端与引流管一端连通，引流管另一端与冷却导向轴一端连通，冷却导向轴与第一换向阀的第一接口连通，第一换向阀的第二接口、第三接口分别与回热管一端、排水管一端连通，回热管在热水腔内弯折分布且其另一端穿出热水箱；所述第一换向阀用于使其第一接口择一与第二接口、第三接口连通。
[0015]本专利技术的有益效果是：本专利技术结构简单，采用将水雾化后利用感应圈加热水雾以快速获得水蒸气的方式能够大大提高水蒸气的获取速度，而且水蒸气温度相对恒定，因此对于上模、下模的加热也相对均匀。本专利技术还利用先在模腔内增加气压，从而防止气泡析出以获得较高的表面质量；然后对模腔抽吸负压以使得原料快速充满模腔，从而大大提高成品率。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的结构示意图。
[0017]图2是本专利技术的结构示意图。
[0018]图3是本专利技术的结构示意图（伸缩轴轴线所在中心面处剖视图）。
[0019]图4是本专利技术的上模结构示意图。
[0020]图5是本专利技术的上模结构示意图（上模通道轴线所在中心面剖视图剖视图）。
[0021]图6是本专利技术的下模结构示意图。
[0022]图7是本专利技术的蒸汽壳结构示意图（锥形管轴线所在中心面处剖视图）。
[0023]图8是本专利技术的热水箱结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]参见图1-图8，本实施例的高光注塑模具，包括热水箱110、下加热壳121、上加热壳122、下模130、上模140，所述下模130上设置有下模通道131、下模腔132、第一下模孔133、第二下模孔134，所述第一下模孔133、第二下模孔134两端分别与下模通道131两端连通，下模通道131弯折分布在下模130内，从而增加其内部介质停留时间，以增加热交换效率。
[0027]所述上模140上设置有上模通道141、上模腔142、第一上模孔143、第二上模孔144、充气孔147、抽气孔148，所述第一上模孔143、第二上模孔144两端分别与上模通道141两端连通，上模通道141弯折分布在上模140内，从而增加其内部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种采用电加热方式的高光注塑模具，其特征是：包括下模、上模、下加热壳、上加热壳，所述下模上设置有下模通道、下模腔、第一下模孔、第二下模孔，所述第一下模孔、第二下模孔两端分别与下模通道两端连通，下模通道弯折分布在下模内；所述上模上设置有上模通道、上模腔、第一上模孔、第二上模孔、充气孔、抽气孔，所述第一上模孔、第二上模孔两端分别与上模通道两端连通，上模通道弯折分布在上模内；第一上模孔、第二上模孔还分别与一根第一插接管一端装配、密封、连通，两根第一插接管分别可插装入第一下模孔、第二下模孔内且与之密封连通；上模和下模贴合时，上模腔、下模腔共同构成密封的模腔，此模腔用于注塑成型；下模通道直接或间接与锥形通道连通，所述锥形通道设置在锥形管内，锥形管安装在加热腔内，加热腔设置在下加热壳、上加热壳之间，所述加热腔内、锥形管外侧套装有线圈，线圈使用时接入高频电流；锥形通道内安装有感应圈，感应圈采用铁质材料制；气流穿过感应圈，并被感应圈加热后输入下模通道内。2.如权利要求1所述的高光注塑模具，其特征是：所述充气孔、抽气孔分别与保压阀的出口、抽气管头一端连通，所述保压阀的进口与加压气管一端连通，加压气管另一端与加压导向轴一端连通，加压导向轴另一端与加压接头一端连通，加压接头另一端与加压气阀串联后与恒压罐内部连通，恒压罐内部存储有恒压的氮气；加压气阀用于控制恒压罐与保压阀之间的气流通断。3.如权利要求2所述的高光注塑模具，其特征是：所述保压阀的出口与充气孔连通的管路上还安装有气压计，气压计用于探测充气孔处的气压。4.如权利要求1所述的高光注塑模具，其特征是：所述抽气管头另一端与抽气管一端连通，抽气管另一端接入抽气导向轴内部的一端，抽气导向轴内部中空且另一端与抽气接头连通，抽气接头与抽气气阀串联后与真空罐内部连通，抽气气阀用于控制真空罐与抽气接头的气流通断，...
【专利技术属性】
技术研发人员：解君亮，
申请(专利权)人：苏州亮福电器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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