用于成型插座配件的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了用于成型插座配件的模具，其包括有定模板和支撑板，定模板上安装有定模型板，支撑板上安装有动模型板、第一滑块和第二滑块，定模板上安装有若干个第一斜导柱和若干个第二斜导柱，第一斜导柱和第二斜导柱倾斜设置，且第一斜导柱沿第一滑块的高度方向贯穿第一滑块，第二斜导柱沿第二滑块的高度方向贯穿第二滑块，定模板和支撑板压紧闭合后，定模板、支撑板、定模型板、动模型板、第一滑块和第二滑块组合形成型腔，且型腔适于注塑产品；支撑板上设有顶出机构，顶出机构适于将成型的插座配件从型腔顶出。本实用新型专利技术提供一种用于成型插座配件的模具，以缓解现有技术中使用的模具对成型插座配件腔体时模具不对称的技术问题。技术问题。技术问题。

【技术实现步骤摘要】
用于成型插座配件的模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，更具体地说，涉及一种用于成型插座配件的模具。

技术介绍

[0002]对于单侧侧壁上具有凹凸形状的制品，一般在模具的一侧设有侧向分型和抽芯结构，该种模具中，在脱模时抽出适于侧向分型的滑块即可。但是现有技术中，插座中的一配件具有一腔体，且该腔体只有一开口。若采用单侧设有侧向分型和抽芯结构，上述设置容易导致模具不对称，产生重心失衡的问题。

技术实现思路

[0003]本技术旨在提供一种用于成型插座配件的模具，以缓解现有技术中使用的模具对成型插座配件腔体时模具不对称的技术问题。
[0004]本技术所采取的技术方案是：提供一种用于成型插座配件的模具，包括有定模板和支撑板，所述定模板上安装有定模型板，所述支撑板上安装有动模型板、第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块相向设置，且所述第一滑块适于形成所述插座配件上的腔体，所述定模板上安装有若干个第一斜导柱和若干个第二斜导柱，每个所述第一斜导柱和每个所述第二斜导柱均倾斜设置，且每个所述第一斜导柱均沿所述第一滑块的高度方向贯穿所述第一滑块，每个所述第二斜导柱均沿所述第二滑块的高度方向贯穿所述第二滑块，所述定模板和所述支撑板压紧闭合后，所述定模板、支撑板、定模型板、动模型板、第一滑块和第二滑块组合形成型腔，所述型腔至少为两个，且所述型腔适于注塑产品；所述支撑板上设有顶出机构，所述顶出机构适于将成型的所述插座配件从所述型腔顶出。
[0005]可选地，所述插座配件上设有卡接件，所述卡接件设置在所述插座配件上远离所述腔体开口的一端，所述第二滑块适于形成所述卡接件。
[0006]可选地，所述腔体内底表面上设有多个悬臂梁，且每个所述悬臂梁均朝所述腔体开口方向延伸，所述第一滑块的端部具有形成所述悬臂梁的轮廓结构。
[0007]可选地，所述第一滑块的端部设有多个对应于所述悬臂梁的通道结构，每个所述通道结构内均可拆卸地安装有填充条，所述填充条与所述通道结构组合形成所述轮廓结构。
[0008]可选地，所述顶出机构包括顶板和多个顶杆，每个所述顶杆的一端均与所述顶板固定连接。
[0009]可选地，还包括定模座板，所述定模座板与所述定模板固定连接，所述定模座板上设有定位圈，所述定位圈适于将所述定模座板与外部注塑设备定位连接。
[0010]可选地，还包括有动模板，所述动模板与所述支撑板固定连接，所述动模板与外部注塑设备可拆卸地连接。
[0011]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0012]1、本技术实施例中，在支撑板上安装有相对设置的第一滑块和第二滑块，在定模板上安装有第一斜导柱和第二斜导柱，开模时第一滑块受第一斜导柱驱动，第二滑块受第二斜导柱驱动，使得第一滑块和第二滑块相对远离，达到侧向抽芯的目的。第一滑块和第二滑块对称设置，以缓解现有技术中使用的模具对成型插座配件腔体时模具不对称的技术问题。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例中模具的结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例中模具的局部截面图；
[0015]图3为本技术实施例中动模部分的结构示意图；
[0016]图4为图3中A处的局部放大图；
[0017]图5为本技术实施例中动模部分的局部截面图；
[0018]图6为本技术实施例中B处的局部放大图；
[0019]图7为本技术实施例中插座配件的结构示意图；
[0020]图8为本技术实施例中第一滑块的局部截面图。
[0021]图中标号说明：
[0022]1、定模板；2、支撑板；3、顶板；4、动模板；5、定模座板；6、定位圈；7、圆导柱；8、第一斜导柱；9、第二斜导柱；10、动模型板；11、定模型板；12、顶杆；13、第一滑块；14、第二滑块；15、插座配件；
[0023]131、通道结构；132、填充条；
[0024]151、卡接件；152、腔体；153、悬臂梁。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
[0027]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本技术中的具体含义。
[0029]本技术旨在提供一种用于成型插座配件的模具，以缓解现有技术中使用的模具对成型插座配件腔体时模具不对称的技术问题。
[0030]如图1和图2所示，本实施例提供一种用于成型插座配件的模具，包括有定模板1和支撑板2，所述定模板1上安装有定模型板11，所述支撑板2上安装有动模型板10、第一滑块13和第二滑块14，所述第一滑块13和第二滑块14相向设置，且所述第一滑块13适于形成所述插座配件15上的腔体152，所述定模板1上安装有若干个第一斜导柱8和若干个第二斜导柱9，每个所述第一斜导柱8和每个所述第二斜导柱9均倾斜设置，且每个所述第一斜导柱8均沿所述第一滑块13的高度方向贯穿所述第一滑块13，每个所述第二斜导柱9均沿所述第二滑块14的高度方向贯穿所述第二滑块14，所述定模板1和所述支撑板2压紧闭合后，所述定模板1、支撑板2、定模型板11、动模型板10、第一滑块13和第二滑块14组合形成型腔，所述型腔至少为两个，且所述型腔适于注塑产品；所述支撑板2上设有顶出机构，所述顶出机构适于将成型的所述插座配件15从所述型腔顶出。
[0031]其中，本实施例中包含有两个平行设置的第一斜导柱8和两个平行设置的第二斜导柱 9，第一滑块13和第二滑块14设置在定模板1的表面上，且第一滑块13和第二滑块14 分别构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于成型插座配件的模具，其特征在于：包括有定模板（1）和支撑板（2），所述定模板（1）上安装有定模型板（11），所述支撑板（2）上安装有动模型板（10）、第一滑块（13）和第二滑块（14），所述第一滑块（13）和第二滑块（14）相向设置，且所述第一滑块（13）适于形成所述插座配件（15）上的腔体（152），所述定模板（1）上安装有若干个第一斜导柱（8）和若干个第二斜导柱（9），每个所述第一斜导柱（8）和每个所述第二斜导柱（9）均倾斜设置，且每个所述第一斜导柱（8）均沿所述第一滑块（13）的高度方向贯穿所述第一滑块（13），每个所述第二斜导柱（9）均沿所述第二滑块（14）的高度方向贯穿所述第二滑块（14），所述定模板（1）和所述支撑板（2）压紧闭合后，所述定模板（1）、支撑板（2）、定模型板（11）、动模型板（10）、第一滑块（13）和第二滑块（14）组合形成型腔，所述型腔至少为两个，且所述型腔适于注塑产品；所述支撑板（2）上设有顶出机构，所述顶出机构适于将成型的所述插座配件（15）从所述型腔顶出。2.根据权利要求1所述的用于成型插座配件的模具，其特征在于：所述插座配件（15）上设有卡接件（151），所述卡接件（151）设置在所述插座配件（15）上远离所述腔体（152）开口的一端，所述第二滑块（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建一，
申请(专利权)人：宁波市宁乙电器有限公司，
类型：新型
国别省市：