一种高效冷却的模块化拼接模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效冷却的模块化拼接模具，涉及拼接模具技术领域，具体为一种高效冷却的模块化拼接模具，包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个限位板，且底板的上方固定安装有位于两个限位板背面的伺服电机。该高效冷却的模块化拼接模具，通过伺服电机和活动底座以及伞齿轮和螺纹杆的配合使用，使得该高效冷却的模块化拼接模具在完成注塑成型工作后能够启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动其外部的伞齿轮转动，继而通过伞齿轮之间的相互咬合带动螺纹杆在活动底座的作用下转动，再通过螺纹杆外部的螺纹使得套接块和固定板上升，固定板上升并带动动模套与定模套分离，从而将产品露出，便于工作人员收取。便于工作人员收取。便于工作人员收取。

【技术实现步骤摘要】
一种高效冷却的模块化拼接模具


[0001]本技术涉及拼接模具
，具体为一种高效冷却的模块化拼接模具。

技术介绍

[0002]模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，模具在我们日常的生产生活中被广泛使用，拼接模具就是常见的一种模具类型，常被用于注塑行业中。
[0003]但是市场上常见的拼接模具在使用时仍然存在一定的不足，首先常见的拼接模具在生产产品的过程中需要依靠大量的人工操作，生产的自动化程度较低，其次，常见的拼接模具难以对模具进行拆卸和更换，使得模具无法满足多种不同型号产品的需求，适配范围较小，为此，我们设计了一种高效冷却的模块化拼接模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效冷却的模块化拼接模具，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高效冷却的模块化拼接模具，包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个限位板，且底板的上方固定安装有位于两个限位板背面的伺服电机，所述底板的上方活动套装有位于伺服电机两侧的活动底座，所述活动底座的顶部固定套装有螺纹杆，所述螺纹杆的外部以及伺服电机的输出轴外部均固定套装有伞齿轮，且螺纹杆的外部螺纹套接有套接块，两个套接块之间固定安装有固定板，所述固定板的底部活动套装有动模套，两个所述限位板之间活动套装有定模套，且限位板和紧固螺栓的外部均螺纹套接有紧固螺栓。
[0006]可选的，所述底板的顶部固定安装有冷循环机，所述定模套和动模套的内部均固定套装有转接管和冷却管。
[0007]可选的，所述冷循环机的外部固定连接有连通管，所述连通管的末端与转接管卡接，且连通管采用弹性管制成，所述冷却管采用金属制成。
[0008]可选的，所述动模套的顶部设置有注料口，且动模套的顶部开设有均匀分布的排气孔。
[0009]可选的，所述螺纹杆外部的伞齿轮与伺服电机输出轴外部的伞齿轮相互咬合，所述定模套和动模套的外部均开设有与紧固螺栓相匹配的螺孔。
[0010]可选的，所述定模套和动模套均采用金属制成，且定模套和动模套的外部均设置有隔热层。
[0011]本技术提供了一种高效冷却的模块化拼接模具，具备以下有益效果：
[0012]1、该高效冷却的模块化拼接模具，通过伺服电机和活动底座以及伞齿轮和螺纹杆
的配合使用，使得该高效冷却的模块化拼接模具在完成注塑成型工作后能够启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动其外部的伞齿轮转动，继而通过伞齿轮之间的相互咬合带动螺纹杆在活动底座的作用下转动，再通过螺纹杆外部的螺纹使得套接块和固定板上升，固定板上升并带动动模套与定模套分离，从而将产品露出，便于工作人员收取，提升了该高效冷却的模块化拼接模具的自动化程度，继而提升了生产效率。
[0013]2、该高效冷却的模块化拼接模具，通过紧固螺栓和固定板以及限位板的配合使用，使得该高效冷却的模块化拼接模具能够在选取满足产品需求的定模套和动模套后，将定模套插入两个限位板之间，直至定模套外部的螺孔与限位板外部的紧固螺栓相对应，旋转紧固螺栓将定模套固定，将动模套放置于固定板的下方并使得动模套顶部的螺孔与固定板外部的紧固螺栓对应，旋转紧固螺栓将动模套固定即可，使得该高效冷却的模块化拼接模具能够便捷的对定模套和动模套进行拆卸更换，提升了该高效冷却的模块化拼接模具的适配范围。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术螺纹杆和固定板的结构示意图；
[0016]图3为本技术外部的结构示意图；
[0017]图4为本技术定模套和动模套的结构示意图；
[0018]图5为本技术定模套内部的结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、定模套；3、动模套；4、排气孔；5、紧固螺栓；6、螺纹杆；7、固定板；8、套接块；9、冷循环机；10、连通管；11、注料口；12、限位板；13、活动底座；14、伺服电机；15、伞齿轮；16、转接管；17、冷却管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种高效冷却的模块化拼接模具，包括底板1，底板1的顶部固定安装有两个限位板12，且底板1的上方固定安装有位于两个限位板12背面的伺服电机14，底板1的上方活动套装有位于伺服电机14两侧的活动底座13，活动底座13的顶部固定套装有螺纹杆6，螺纹杆6的外部以及伺服电机14的输出轴外部均固定套装有伞齿轮15，且螺纹杆6的外部螺纹套接有套接块8，螺纹杆6外部的伞齿轮15与伺服电机14输出轴外部的伞齿轮15相互咬合，定模套2和动模套3的外部均开设有与紧固螺栓5相匹配的螺孔，工作人员能够通过紧固螺栓5将定模套2和动模套3分别固定于两个限位板12之间和固定板7的底部，伺服电机14启动后输出轴能够带动其外部的伞齿轮15转动，继而通过伞齿轮15之间的相互咬合带动螺纹杆6在活动底座13的作用下转动，再通过螺纹杆6外部的螺纹使得套接块8和固定板7运动，通过固定板7带动动模套3运动，从而控制动模套3与定模套2的分离与接触，两个套接块8之间固定安装有固定板7，固定板7的底部活动套装有动模套3，动模套3的顶部设置有注料口11，且动模套3的顶部开设有均匀分布的排气孔4，
工作人员能够通过注料口11向定模套2和动模套3之间注入原料，并通过排气孔4将定模套2和底板1之间的空气排出，保证产品的成型质量，两个限位板12之间活动套装有定模套2，且限位板12和紧固螺栓5的外部均螺纹套接有紧固螺栓5。
[0022]请参阅图3至图5，底板1的顶部固定安装有冷循环机9，定模套2和动模套3的内部均固定套装有转接管16和冷却管17，冷循环机9能够将冷却液制冷，并通过管道注入转接管16和冷却管17中，从而对定模套2和动模套3进行降温，使得定模套2和动模套3之间的产品能够快速的冷却成型，继而提升模具的生产效率，本冷循环机9的原理及使用过程均与现有技术相同，在此不再赘述，冷循环机9的外部固定连接有连通管10，连通管10的末端与转接管16卡接，且连通管10采用弹性管制成，冷却管17采用金属制成，冷循环机9通过连通管10向转接管16和冷却管17的内部输入冷却液，由于连通管10与转接管16卡接后，动模套3外部的转接管16会跟随动模套3运动，为了防止连通管10阻碍动模套3的移动，因此连通管10采用弹性管制成，冷却管17采用金属制成能够增强其导热性能，便于辅助定模套2和动模套3的降温，定模套2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效冷却的模块化拼接模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有两个限位板(12)，且底板(1)的上方固定安装有位于两个限位板(12)背面的伺服电机(14)，所述底板(1)的上方活动套装有位于伺服电机(14)两侧的活动底座(13)，所述活动底座(13)的顶部固定套装有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的外部以及伺服电机(14)的输出轴外部均固定套装有伞齿轮(15)，且螺纹杆(6)的外部螺纹套接有套接块(8)，两个套接块(8)之间固定安装有固定板(7)，所述固定板(7)的底部活动套装有动模套(3)，两个所述限位板(12)之间活动套装有定模套(2)，且限位板(12)和紧固螺栓(5)的外部均螺纹套接有紧固螺栓(5)。2.根据权利要求1所述的一种高效冷却的模块化拼接模具，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有冷循环机(9)，所述定模套(2)和动模套(3)的内部均固定套装有转接管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡洪湖，
申请(专利权)人：昆山市鸿泽超精密组件有限公司，
类型：新型
国别省市：