一种高效散热的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效散热的注塑模具，包括底座，所述底座的顶端四角处均焊接有支撑柱，支撑柱的顶端焊接有顶板，顶板的底部设有固定板，固定板的底部固定连接有动模，所述底座的顶端设有冷却箱，冷却箱的顶端设有定模，定模和所述动模的内部均开设有导水槽，所述定模的两侧设有第一导管，所述动模的两侧设有第二导管。本实用新型专利技术通过合模之后，第一导管会插入第二导管的内部，从而进行导通，通过水泵和吸水管抽取冷却液，再将水通过第二导管和第一导管分别注入定模和动模的导水槽内部，使冷却液环绕定模和动模，随后通过第二导管和第一导管回到冷却箱的内部，进行循环使用，冷却液对定模和动模进行充分散热，从而提升脱模的效率。的效率。的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效散热的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种高效散热的注塑模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工
[0003]现有的注塑模具在使用时，一般采用自然冷却进行散热，虽然可以进行散热冷却工作，但时间会比较长，不便于塑料零件的成型，同时会极大的降低加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效散热的注塑模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高效散热的注塑模具，包括底座，所述底座的顶端四角处均焊接有支撑柱，支撑柱的顶端焊接有顶板，顶板的底部设有固定板，固定板的底部固定连接有动模，所述底座的顶端设有冷却箱，冷却箱的顶端设有定模，定模和所述动模的内部均开设有导水槽，所述定模的两侧设有第一导管，所述动模的两侧设有第二导管，第二导管的底部设有水泵，水泵的抽水口固定连接有吸水管，吸水管延伸至所述冷却箱的内部。
[0007]进一步的，所述顶板的顶端设有液压缸，液压缸的顶端设有移动板，移动板的底端焊接有定位杆，所述顶板的顶端开设有定位通孔，定位杆贯穿定位通孔，定位杆的底端与所述固定板焊接。
[0008]进一步的，所述第一导管的底端粘接有第一橡胶圈，所述第二导管的顶端粘接有固定筒，固定筒的内壁粘接有第二橡胶圈。
[0009]进一步的，所述固定筒呈漏斗形，所述第一橡胶圈呈尖锥状。
[0010]进一步的，所述底座的顶端焊接有若干支撑杆，支撑杆贯穿所述冷却箱，所述支撑杆的顶端焊接有固定座，所述定模的底端与所述固定座固定连接。
[0011]进一步的，所述第一导管的内部粘接有塑料片，塑料片呈扇形。
[0012]进一步的，所述导水槽的内部焊接有若干导热柱。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、通过设置第一导管和第二导管，合模之后，第一导管会插入第二导管的内部，从而进行导通，通过水泵和吸水管抽取冷却液，再将水通过第二导管和第一导管分别注入定模和动模的导水槽内部，使冷却液环绕定模和动模，随后通过第二导管和第一导管回到冷却箱的内部，进行循环使用，冷却液对定模和动模进行充分散热，从而提升脱模的效率；
[0015]2、通过设置第一橡胶圈和第二橡胶圈，合模时，第一导管的底端会插入固定筒的
内部，从而使第一橡胶圈和第二橡胶圈紧密接触，从而便于第一导管和第二导管导通，便于冷却液通过，对定模和动模进行冷却；
[0016]3、通过设置呈尖锥状的第一橡胶圈和呈漏斗形的固定筒，合模时，呈尖锥状的第一橡胶圈会插入呈漏斗形的固定筒之中，从而便于第一导管和第二导管导通，便于冷却液的流通；
[0017]4、通过设置支撑杆，支撑杆便于支撑定模，从而便于合模，同时贯穿冷却箱的支撑杆可以对冷却箱内部的冷却液进行冷却，从而提升装置的散热效果；
[0018]5、通过设置呈扇形的塑料片，呈扇形的塑料片可以将第一导管堵住，避免冷却液在分模时流出，当水泵施加水压时，水压会推动扇形的塑料片，从而使其弯曲形变，将第一导管打开，使冷却液可以通过，进行冷却，水压消失之后，具有弹性的塑料片会复原，从而将第一导管堵住；
[0019]6、通过设置导热柱，导热柱可以增大与冷却液的接触面积，从而提升散热能力，便于塑料零件的成型。
附图说明
[0020]图1为实施例1提出的一种高效散热的注塑模具的主视结构剖视图；
[0021]图2为实施例1提出的一种高效散热的注塑模具的剖视结构示意图；
[0022]图3为实施例2提出的一种高效散热的注塑模具的剖视结构示意图。
[0023]图中：1底座、2支撑柱、3冷却箱、4吸水管、5水泵、6固定座、7导水槽、8定模、9动模、10固定板、11定位杆、12移动板、13液压缸、14第一导管、15第一橡胶圈、16第二橡胶圈、17固定筒、18第二导管、19支撑杆、20导热柱。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0025]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0026]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0027]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0028]实施例1
[0029]参照图1
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2，一种高效散热的注塑模具，包括底座1，底座1的顶端四角处均焊接有支撑柱2，支撑柱2的顶端焊接有顶板，顶板的底部设有固定板10，固定板10的底部固定连接有动模9，底座1的顶端设有冷却箱3，冷却箱3的顶端设有定模8，定模8和动模9的内部均开
设有导水槽7，定模8的两侧设有第一导管14，动模9的两侧设有第二导管18，第二导管18的底部设有水泵5，水泵5的抽水口固定连接有吸水管4，吸水管4延伸至冷却箱3的内部，合模之后，第一导管14会插入第二导管18的内部，从而进行导通，通过水泵5和吸水管4抽取冷却液，再将水通过第二导管18和第一导管14分别注入定模8和动模9的导水槽7内部，使冷却液环绕定模8和动模9，随后通过第二导管18和第一导管14回到冷却箱3的内部，进行循环使用，冷却液对定模8和动模9进行充分散热，从而提升脱模的效率。
[0030]其中，顶板的顶端设有液压缸13，液压缸13的顶端设有移动板12，移动板12的底端焊接有定位杆11，顶板的顶端开设有定位通孔，定位杆11贯穿定位通孔，定位杆11的底端与固定板10焊接，通过液压缸13可以带动移动板12进行移动，从而使定位杆11带动固定板10移动，使动模9移动，便于合模注塑。
[0031]其中，第一导管14的底端粘接有第一橡胶圈15，第二导管18的顶端粘接有固定筒17，固定筒17的内壁粘接有第二橡胶圈16，合模时，第一导管14的底端会插入固定筒17的内部，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效散热的注塑模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端四角处均固定连接有支撑柱(2)，支撑柱(2)的顶端固定连接有顶板，顶板的底部设有固定板(10)，固定板(10)的底部固定连接有动模(9)，所述底座(1)的顶端设有冷却箱(3)，冷却箱(3)的顶端设有定模(8)，定模(8)和所述动模(9)的内部均开设有导水槽(7)，所述定模(8)的两侧设有第一导管(14)，所述动模(9)的两侧设有第二导管(18)，第二导管(18)的底部设有水泵(5)，水泵(5)的抽水口固定连接有吸水管(4)，吸水管(4)延伸至所述冷却箱(3)的内部。2.根据权利要求1所述的一种高效散热的注塑模具，其特征在于，所述顶板的顶端设有液压缸(13)，液压缸(13)的顶端设有移动板(12)，移动板(12)的底端固定连接有定位杆(11)，所述顶板的顶端开设有定位通孔，定位杆(11)贯穿定位通孔，定位杆(11)的底端与所述固定板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑秋分，韩晶，李大国，
申请(专利权)人：深圳市杰高精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：