一种极片裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种极片裁切装置。该极片裁切装置包括裁切驱动机构以及切割机构，裁切驱动机构采用伺服电机为动力源，以曲轴及凸轮随动器作为传动部件，可传动驱使切割机构进行极片裁切，实现对大尺寸切刀的往复裁切动作的驱动；并设置有包括锁止气缸以及安全销的锁止组件可实现停机状态时的锁止，防护安全性高；而且，切刀采用直线导轨进行裁切移动导向，在保证高裁切精度的同时，更适用于大尺寸极片的裁切，适用范围广。且在切割机构的出料侧和进料侧分别设置有压板压紧组件和辊压固定组件，可对裁切过程中的极片实现有效压紧固定，避免出现极片裁切过程中出现翘起现象，尤其是大尺寸极片，从而保证裁切的质量。从而保证裁切的质量。从而保证裁切的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种极片裁切装置


[0001]本技术涉及锂离子电池极片裁切设备
，具体涉及一种极片裁切装置。

技术介绍

[0002]极片裁切锂离子电池生产过程中必不可少的工艺流程，通过极片裁切，使大尺寸极片成型为尺寸大小合适的较小极片，从而满足生产需求。
[0003]目前，传统的极片裁切装置中，如专利2017215366166公开的锂电池极片裁切装置，切刀的上下移动合拢切割动作主要由驱动件直接驱使进行移动，并基于导向柱进行定向滑动，其中，为保证定向精度，导向柱的间距受到限制，从而无法适应大尺寸锂离子电池极片的才气，只能完成小极片的裁切，适用范围小；同时，现有的极片裁切装置在裁切工位的进出料侧均缺乏相应的压紧工位，使极片裁切过程中靠近极片切割位置处未能压紧，切割进程中容易发生翘起等现象，降低裁切精度，影响极片品质，降低生产效率，浪费生产资源。

技术实现思路

[0004]为解决现有的极片裁切设备对大尺寸锂离子电池极片的裁切适用性低、裁切精度差且容易产生极片翘起的问题，本技术提供了一种适于大尺寸锂电池极片高效裁切的极片裁切装置。
[0005]本技术的目的通过如下技术方案实现。
[0006]一种极片裁切装置，包括裁切驱动机构以及切割机构；
[0007]所述裁切驱动机构包括裁切驱动件以及连接板；所述裁切驱动件的输出端通过曲轴及凸轮随动器与所述连接板连接，并可驱使所述连接板进行上下往复移动；
[0008]所述切割机构包括上切刀以及下切刀；所述上切刀与所述连接板传动连接，并可随所述连接板同步进行上下往复移动；所述上切刀向下移动可与所述下切刀配合进行极片裁切。
[0009]在优选的实施例中，所述裁切驱动件通过减速机及联轴器与所述曲轴连接。
[0010]进一步的，所述裁切驱动件为伺服电机。
[0011]在优选的实施例中，所述上切刀的顶部连接有U型连接块；所述连接板上设置有凸轮轴承；所述凸轮轴承装配至所述U型连接块的U型槽内，所述凸轮轴承随所述连接板上下往复移动过程中可带动所述U型连接块及所述上切刀同步进行上下往复移动。
[0012]在优选的实施例中，所述上切刀的出料侧下方连接有上压板，所述下切刀的外侧设置有下托板，所述上压板与所述下托板对应。
[0013]在更优选的实施例中，所述上压板通过导柱可上下移动的设置在所述上切刀上，且所述导柱外套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与所述上压板和所述上切刀作用连接。
[0014]在优选的实施例中，所述上切刀的两端均滑动设置在上下走向的直线导轨上；在所述上切刀随所述连接板同步进行上下往复移动时，所述上切刀的两端沿所述直线导轨上进行上下滑动。
[0015]更优选的实施例中，所述上切刀及所述下切刀均设置在切刀安装架上，所述上切刀固定设置在所述切刀安装架的底部，所述切刀安装架的两侧设置有所述直线导轨，所述上切刀的两端滑动设置在所述直线导轨上。
[0016]进一步的，所述切刀安装架的左右两侧均装有把手，方便所述上切刀及所述下切刀的拆装。
[0017]在优选的实施例中，所述下切刀的底部设置有吸尘盒，配合负压风机进行除尘。
[0018]在优选的实施例中，所述裁切驱动机构上设置有锁止气缸以及安全销，所述安全销连接在所述锁止气缸的输出端；
[0019]所述连接板上开设有锁止孔；且所述连接板向上运动到位时，所述安全销与所述锁止孔对应并可在所述锁止气缸的驱动下伸入至所述锁止孔内，对所述连接板的向下运动进行锁止。
[0020]在优选的实施例中，上述任一项所述的极片裁切装置，所述切割机构的进料侧设置有辊压固定组件，所述辊压固定组件包括压辊；所述辊压固定组件与所述连接板连接，并可随所述连接板同步进行上下往复移动，在所述辊压固定组件随所述连接板向下移动到位时，所述辊压固定组件上的压辊可对所述切割机构的进料侧的极片进行压紧固定。
[0021]在更优选的实施例中，所述辊压固定组件还包括微调气缸以及压辊安装座；所述微调气缸与所述连接板固定连接，所述压辊安装座与所述微调气缸的输出端连接并可由所述微调气缸驱动进行上下移动，所述压辊安装在所述压辊安装座上。
[0022]在更进一步优选的实施例中，所述压辊安装座包括上安装座以及下安装座，所述上安装座通过浮动接头与所述微调气缸的输出端连接，所述下安装座通过导向轴可上下移动的设置在所述上安装座上，所述压辊安装在所述下安装座上，且所述导向轴外套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与所述上安装座和所述下安装座作用连接。
[0023]进一步的，在所述切割机构的进料侧设置有辊压安装支架；其中，所述辊压安装支架上设置有上下走向的滑轨，所述压辊安装座可上下滑动的设置在所述滑轨上，并在所述微调气缸的驱动下可沿所述滑轨进行上下移动。
[0024]在更进一步优选的实施例中，所述压辊安装座上、位于所述压辊的外侧设置有吹气板，所述吹气板的风口朝向所述切割机构的裁切位。
[0025]与现有技术相比，本技术具有如下优点和有益效果：
[0026]本技术的极片裁切装置采用伺服电机为动力源，以曲轴及凸轮随动器作为传动部件，可实现对大尺寸切刀的往复裁切动作的驱动，并设置有包括锁止气缸以及安全销的锁止组件可实现停机状态时的锁止，防护安全性高；而且，切刀采用直线导轨进行裁切移动导向，在保证高裁切精度的同时，更适用于大尺寸极片的裁切。从而，可实现高安全性地对大尺寸锂离子电池极片的高精度裁切，适用范围广。
[0027]此外，在切割机构的出料侧和进料侧分别设置有压板压紧组件和辊压固定组件，可对裁切过程中的极片实现有效压紧固定，避免出现极片裁切过程中出现翘起现象，尤其是大尺寸极片，从而保证裁切的质量。而且，在压板压紧组件和辊压固定组件上均设置有弹
簧作为缓冲件，可缓冲对极片的硬压力，减少对极片压紧过程中的损伤，进一步有效保证极片的品质。
附图说明
[0028]图1为具体实施例中本技术的极片裁切装置的整体结构示意图；
[0029]图2为裁切驱动机构的结构示意图；
[0030]图3为切割机构的结构示意图；
[0031]图4为辊压固定组件的结构示意图；
[0032]附图标注：1
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裁切驱动机构，10
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基座，11
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裁切驱动件，12
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连接板，13
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减速机，14
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联轴器，15
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曲轴，16
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凸轮随动器，17
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凸轮轴承，18
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锁止气缸，19
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安全销，2
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切割机构，20
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切刀安装架，21
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上切刀，22
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下切刀，23
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直线导轨，24
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把手，25
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U型连接块，2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极片裁切装置，其特征在于，包括裁切驱动机构以及切割机构；所述裁切驱动机构包括裁切驱动件以及连接板；所述裁切驱动件的输出端通过曲轴及凸轮随动器与所述连接板连接，并可驱使所述连接板进行上下往复移动；所述切割机构包括上切刀以及下切刀；所述上切刀与所述连接板传动连接，并可随所述连接板同步进行上下往复移动；所述上切刀向下移动可与所述下切刀配合进行极片裁切。2.根据权利要求1所述的一种极片裁切装置，其特征在于，所述上切刀的顶部连接有U型连接块；所述连接板上设置有凸轮轴承；所述凸轮轴承装配至所述U型连接块的U型槽内，所述凸轮轴承随所述连接板上下往复移动过程中可带动所述U型连接块及所述上切刀同步进行上下往复移动。3.根据权利要求1所述的一种极片裁切装置，其特征在于，所述上切刀的出料侧下方连接有上压板，所述下切刀的外侧设置有下托板，所述上压板与所述下托板对应。4.根据权利要求3所述的一种极片裁切装置，其特征在于，所述上压板通过导柱可上下移动的设置在所述上切刀上，且所述导柱外套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与所述上压板和所述上切刀作用连接。5.根据权利要求1所述的一种极片裁切装置，其特征在于，所述上切刀的两端均滑动设置在上下走向的直线导轨上；在所述上切刀随所述连接板同步进行上下往复移动时，所述上切刀的两端沿所述直线导轨上进行上下滑动。6.根据权利要求1所述的一种极片裁切装置，其特征在于，所述裁切驱动机构上设置有锁止气缸以及安全销...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭家虎，庄楚涛，姚远，
申请(专利权)人：深圳市和合自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：