本实用新型专利技术涉及一种梭式往复换模装置，包括固定安装在螺旋压力机的底座上的支撑座，支撑座上设有可以左右滑动的梭车，梭车上设有不少于两个可以上下移动的模槽块，模槽块上设有模腔，模腔内设有下模具。本实用新型专利技术通过梭车驱动装置驱动梭车往复梭式运动，其中一模腔在压机内压制成型时，另外模腔在压机外完成碳素阳极的出模和布料，一模腔压制完成后，布完料的另外模腔进入压机，往复循环，配合螺旋压力机可以实现碳素阳极成型的连续化生产，比单腔模具提高一倍效率，生产效率可达20块以上每小时，大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
梭式往复换模装置
[0001]本技术属于氧化铝冶炼用碳素阳极成型
，具体涉及一种梭式往复换模装置。
技术介绍
[0002]目前氧化铝冶炼用碳素阳极成型设备普遍采用振动成型和液压机压制成型，振动成型利用高频振动使碳素阳极成型，由于振动易造成偏析，生产效率低在8
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10块每小时，液压机压制成型属于静压成型，生产效率低在6
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9块每小时，目前也有一些使用螺旋压力机进行冲压成型，通过把模腔安装槽安装在压力机的底座上，然后再模腔内放入下模和布料，启动压力机进行压制成型，但是这样每次布料和出料都需要压力机进行停工，大大影响生产效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种梭式往复换模装置，解决单模成型生产效率较低，不能满足生产的问题。
[0004]本技术涉及一种梭式往复换模装置，包括固定安装在螺旋压力机的底座上的支撑座，支撑座上设有可以左右滑动的梭车，梭车上设有不少于两个可以上下移动的模槽块，模槽块上设有模腔，模腔内设有下模具。
[0005]通过梭车驱动装置驱动梭车往复梭式运动，其中一模腔在压机内压制成型时，另外模腔在压机外完成碳素阳极的出模和布料，一模腔压制完成后，布完料的另外模腔进入压机，往复循环，配合螺旋压力机可以实现碳素阳极成型的连续化生产，比单腔模具提高一倍效率，
[0006]优选的，所述梭车两端设有滚轮，支撑板的顶部设有供滚轮左右滚动的导轨，支撑板上设有驱动梭车左右运动的驱动装置。驱动装置可以使用驱动电机带动丝杠螺母副运动，从而带动梭车运动，螺母固定在梭车上，驱动电机固定在支撑座上，驱动装置也可以使用伸缩油缸，伸缩油缸铰接在支撑座上，伸缩油缸的活塞杆端铰接在梭车上，驱动装置也可以使用驱动电机带动齿轮转动，驱动电机固定在梭车上，导轨上设有齿条。可以方便的驱动梭车做左右往复运动。
[0007]优选的，每个模槽块两侧与梭车之间设有双面加压装置，双面加压装置包括固定在模槽块底部的支撑板，支撑板外侧固定有拉杆，拉杆的上端套有弹簧，弹簧的底部支撑在梭车上的支撑槽内，弹簧的顶部设有压紧其的锁紧螺帽，支撑板的中间设有支撑下模具的支撑凹台。螺旋压力机工作时，压力通过上模具传递到模具内的物料上，物料被压缩移动，移动中物料和模具摩擦阻力带动模具下移将弹簧拉伸储能，压机滑块返程时，弹簧储存的能量释放下模具反向运动。下平面产生上压力，实现双面加压。
[0008]优选的，模腔的口径从上倒下逐渐减小。
[0009]优选的，支撑座外侧设有梭车定位油缸，梭车定位油缸的伸出端固定有定位插杆，
梭车上设有与定位插杆配合的定位插孔。可以方便的进行梭车定位锁紧。
[0010]优选的，锁紧螺帽与弹簧的顶部之间设有垫板。防止锁紧螺帽进入弹簧中间。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0012]通过梭车驱动装置驱动梭车往复梭式运动，其中一模腔在压机内压制成型时，另外模腔在压机外完成碳素阳极的出模和布料，一模腔压制完成后，布完料的另外模腔进入压机，往复循环，配合螺旋压力机可以实现碳素阳极成型的连续化生产，比单腔模具提高一倍效率，生产效率可达20块以上每小时，大大提高了生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0015]图中：1、支撑座，2、导轨，3、梭车，4、模槽块，5、模腔，6、下模具，7、支撑板， 8、滚轮，9、锁紧螺帽，10、拉杆，11、弹簧，12、梭车定位油缸，13、定位插杆。
具体实施方式
[0016]下面对照附图，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0017]如图1至2所示，本技术为梭式往复换模装置，包括固定安装在螺旋压力机的底座上的支撑座1，支撑座1上设有可以左右滑动的梭车3，梭车3上设有不少于两个可以上下移动的模槽块4，模槽块4上设有模腔5，模腔5内设有下模具6。
[0018]每个模槽块4两侧与梭车3之间设有双面加压装置。
[0019]所述梭车3两端设有滚轮8，支撑板7的顶部设有供滚轮8左右滚动的导轨2，支撑板7 上设有驱动梭车3左右运动的驱动装置。
[0020]双面加压装置包括固定在模槽块4底部的支撑板7，支撑板7外侧固定有拉杆10，拉杆 10的上端套有弹簧11，弹簧11的底部支撑在梭车3上的支撑槽内，弹簧11的顶部设有压紧其的锁紧螺帽9，支撑板7的中间设有支撑下模具6的支撑凹台。
[0021]模腔5的口径从上倒下逐渐减小。
[0022]支撑座1外侧设有梭车定位油缸12，梭车定位油缸12的伸出端固定有定位插杆13，梭车3上设有与定位插杆13配合的定位插孔。
[0023]锁紧螺帽9与弹簧11的顶部之间设有垫板。安装时，把支撑座1安装在螺旋压力机的底座上。
[0024]工作时，把压力机把上模提上去，在其中一个模腔5内布置好料，梭车定位油缸12收缩，定位插杆13收回，驱动装置驱动梭车3移动，使得梭车3布好料的模腔5移动到螺旋压力机下方，这时梭车定位油缸12伸出，定位插杆13插入定位插孔内，完成定位，压力机带动下模落下冲压成型，冲压时上模5对物料进行压模成型，压力通过上模5传递到模腔5内的物料上，物料被压缩移动，移动中物料和模腔5摩擦阻力带动模槽块4下移将弹簧11拉伸储能，压力机上滑块返程时，弹簧11储存的能量释放，下模具6反向运动，下平面产生上压力，实现双面加压，在压力机进行压模时，可以在另一个模腔5内进行布料，提高效率，其中一个模腔5压模完成后，上模上升，梭车定位油缸12收缩，驱动装置带动梭车3移动，另一个模腔5移动到压模位置，进行上述压模动作，刚压模完成的模腔205内可以进行出模工作，出模完成后
再进行布料工作，等待下次压模，这样螺旋压力机不用停止工作，提高效率。
[0025]本技术通过梭车驱动装置驱动梭车往复梭式运动，其中一模腔在压机内压制成型时，另外模腔在压机外完成碳素阳极的出模和布料，一模腔压制完成后，布完料的另外模腔进入压机，往复循环，配合螺旋压力机可以实现碳素阳极成型的连续化生产，比单腔模具提高一倍效率，生产效率可达20块以上每小时，大大提高了生产效率。
[0026]当然本技术不限于应用在氧化铝冶炼用碳素阳极成型领域，也可以用于耐火材料成型领域。
[0027]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
[0028]在本技术的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种梭式往复换模装置，其特征在于：包括固定安装在螺旋压力机的底座上的支撑座(1)，支撑座(1)上设有可以左右滑动的梭车(3)，梭车(3)上设有不少于两个可以上下移动的模槽块(4)，模槽块(4)上设有模腔(5)，模腔(5)内设有下模具(6)。2.根据权利要求1所述的梭式往复换模装置，其特征在于：每个模槽块(4)两侧与梭车(3)之间设有双面加压装置。3.根据权利要求1所述的梭式往复换模装置，其特征在于：所述梭车(3)两端设有滚轮(8)，支撑板(7)的顶部设有供滚轮(8)左右滚动的导轨(2)，支撑板(7)上设有驱动梭车(3)左右运动的驱动装置。4.根据权利要求2所述的梭式往复换模装置，其特征在于：双面加压装置包括固定在模槽块(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱同昌，王肖亮，田江涛，郭小红，
申请(专利权)人：山东圣德智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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