反复加工金属的方法技术

一实施例的加工六面体金属的方法包括如下步骤：X轴棱角锻造步骤，对按X轴方向形成的棱角中的基于所述六面体金属的中心而配置在相对面的两个X轴棱角加压，将所述六面体金属加工为六角支柱金属，将所述六角支柱金属再次恢复为六面体金属；Y轴棱角锻造步骤，对按Y轴方向形成的棱角中的基于所述六面体金属的中心而配置在相对面的两个Y轴棱角加压，将所述六面体金属加工为六角支柱金属，将所述六角支柱金属再次恢复至六面体金属；以及Z轴棱角锻造步骤，对按Z轴方向形成的棱角中的基于所述六面体金属的中心而配置在相对面的两个Z轴棱角加压，将所述六面体金属加工为六角支柱金属，将所述六角支柱金属再次恢复至六面体金属。属。属。

【技术实现步骤摘要】
反复加工金属的方法


[0001]下面的说明涉及反复加工金属的方法，更具体地涉及一种金属加工方法，整体上反复锻造六面体形状的金属而加工为严密的组织。

技术介绍

[0002]一般而言，金属的特征根据内部的细小组织或集合组织的状态不同。例如，随着组织越细小或集合组织的发展，金属材料的强度或硬度或耐用性等机械性或物理性性质会更加优秀。
[0003]因此，对金属材料施加塑性变形或附加热处理来控制内部组织的方法是金属加工中重要的加工方法之一。
[0004]另外，压延、挤压、拉制等加工方法会在金属内部发生大的塑性变形及外形的变化，因此在通过另外的工艺实现的形状方面存在限制。为了克服变形上的限制，ECAP(等通道转角挤压，Equal Channel Angular Pressing)工艺可以在不存在试验用品大小变化的情况下，附加塑性变形，可以在不存在金属大小变化的情况下，反复附加较强的塑性变形。
[0005]但由于该工艺特性，因接触摩擦而需要相当高的应力，在金属材料的开始部和末端部无法获取均匀的变形，并需去除开始部和末端部的不均匀部分，因此，存在了随着工艺进行而导致材料损失大的问题。

技术实现思路

[0006]一实施例的目的为提供一种具有将金属均匀的超细组织(homogeneous ultra-fine microstructure)的加工方法。
[0007]具体地，一实施例的目的为提供一种解决上述言及的问题的金属加工方法，提供一种将六面体金属的三轴方向的棱角分别通过对角锻造和复位对角锻造反复加工而将金属外部的形状变化最小化，在金属内部附加均匀的变形，均匀控制细小组织和集合组织的金属加工方法。本专利技术要解决的课题并非限制于此。
[0008]一实施例的加工六面体金属的方法包括如下步骤：X轴棱角锻造步骤，对按X轴方向形成的棱角中的基于所述六面体金属的中心而配置在相对面的两个X轴棱角加压，将所述六面体金属加工为六角支柱金属，并将所述六角支柱金属再次恢复为六面体金属；Y轴棱角锻造步骤，对按Y轴方向形成的棱角中的基于所述六面体金属的中心而配置在相对面的两个Y轴棱角加压，将所述六面体金属加工为六角支柱金属，并将所述六角支柱金属再次恢复为六面体金属；及Z轴棱角锻造步骤，对按Z轴方向形成的棱角中的基于所述六面体金属的中心而配置在相对面的两个Z轴棱角加压，将所述六面体金属加工为六角支柱金属，并将所述六角支柱金属再次恢复为六面体金属，另外，所述X轴棱角锻造步骤、Y轴棱角锻造步骤及Z轴棱角锻造步骤分别执行两次。
[0009]所述Y轴棱角锻造步骤在所述X轴棱角锻造步骤之后执行，所述Z轴棱角锻造步骤在所述Y轴棱角锻造步骤之后执行。
[0010]所述X轴棱角锻造步骤包括：第一X轴棱角锻造步骤、在所述第一X轴棱角锻造步骤之后执行的第二X轴棱角锻造步骤，所述第一X轴棱角锻造步骤及第二X轴棱角锻造步骤分别包括：X轴对角锻造，对按X轴方向形成的棱角中的基于所述六面体金属的中心而配置在相对面的两个X轴棱角加压，将所述六面体金属加工为六角支柱金属；及X轴复位对角锻造步骤，在所述X轴对角锻造步骤之后执行，将所述六角支柱金属再次恢复为六面体金属。
[0011]在所述X轴对角锻造步骤中加压的所述两个X轴棱角分别在所述X轴复位对角锻造步骤中平坦化，并配置在构成所述六面体金属的六个面中的任一个面的中央。
[0012]在所述第一X轴棱角锻造步骤的X轴对角锻造步骤中加压的两个X轴棱角分别在所述第二X轴棱角锻造步骤的X轴恢复步骤之后，构成形成六面体金属的12个棱角中的任一个棱角。
[0013]所述X轴对角锻造步骤，容纳按所述X轴方向形成的棱角中的任一个棱角，在限制与按所述X轴方向形成的棱角垂直的面的变形的第一模具执行，所述X轴复位对角锻造步骤，在支撑六角支柱金属的一侧面，并限制与按所述X轴方向形成的棱角垂直的面的变形的第二模具执行。
[0014]所述Y轴棱角锻造步骤包含第一Y轴棱角锻造步骤、在所述第一Y轴棱角锻造步骤之后执行的第二Y轴棱角锻造步骤，所述第一Y轴棱角锻造步骤及第二Y轴棱角锻造步骤分别包括：Y轴对角锻造，对按Y轴方向形成的棱角中的基于所述六面体金属的中心而配置在相对面的两个Y轴棱角加压，将所述六面体金属加工为六角支柱金属；及Y轴复位对角锻造，在所述Y轴对角锻造步骤之后执行，并再次将所述六角支柱金属恢复为六面体金属。
[0015]所述Z轴棱角锻造步骤包括：第一Z轴棱角锻造步骤、在所述第一Z轴棱角锻造步骤之后执行的第二Z轴棱角锻造步骤，所述第一Z轴棱角锻造步骤及第二Z轴棱角锻造步骤分别包括：Z轴对角锻造，对按Z轴方向形成的棱角中的基于所述六面体金属的中心而配置在相对面的两个Z轴棱角加压，将所述六面体金属加工为六角支柱金属；及Z轴复位对角锻造，在所述Z轴对角锻造步骤之后执行，并将所述六角支柱金属再次恢复为六面体金属。
[0016]根据一实施例的加工六面体金属的方法，通过反复进行对角锻造和复位对角锻造来最小化金属外部的形状变化，并且，在金属内部附加均匀的变形从而均匀控制细小组织和集合组织，并能够由此制造钽或铜等微粒金属材料。当然并非通过该效果限定本专利技术的范围。本专利技术的效果并非限定于此。
附图说明
[0017]本说明书中附加的附图例示本专利技术的优选的一实施例，并起到理解本专利技术的具体说明和本专利技术的技术思想的作用，由此，本专利技术并非仅通过记载于附图中的思想限定解释。
[0018]图1为显示加工一实施例的六面体金属的方法的顺序图；
[0019]图2为更具体显示加工图1的六面体金属的方法的顺序图；
[0020]图3为分步骤显示图1的金属加工方法的金属的加工步骤的一部分的概念图；
[0021]图4为分步骤显示在图3中的图1的金属加工方法的剩下步骤的概念图；
[0022]图5为显示适用于一实施例的金属加工方法的第一模具的X轴对角锻造之前状态的立体图；
[0023]图6为显示适用于一实施例的金属加工方法的第一模具的X轴对角锻造之后状态
的立体图；
[0024]图7为显示适用于一实施例的金属加工方法的第二模具的X轴复位对角锻造之前状态的立体图；
[0025]图8为显示适用于一实施例的金属加工方法的第二模具的X轴复位对角锻造之后状态的立体图；
[0026]图9为显示加工一实施例的六面体金属的方法的顺序图；
[0027]图10为更具体显示加工图9的六面体金属的方法的顺序图；
[0028]图11为分步骤显示图9的金属加工方法的金属的加工步骤的一部分的概念图；
[0029]图12为分步骤显示在图11中的图9的金属加工方法的剩下步骤的概念图。
具体实施方式
[0030]下面，参照附图而对实施例进行具体说明。但对实施例施加各种变形，权利申请的权利范围并非通过该实施例限制或限定。应以对实施例的所有变更、同等物以及代替物包含于权利范围的情况理解。
[0031]在实施例中使用的用语仅以说明为目的而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工六面体金属的方法，其特征在于，包括如下步骤：X轴棱角锻造步骤，对按X轴方向形成的棱角中的基于所述六面体金属的中心而配置在相对面的两个X轴棱角加压，将所述六面体金属加工为六角支柱金属，将所述六角支柱金属再次恢复为六面体金属；Y轴棱角锻造步骤，对按Y轴方向形成的棱角中的基于所述六面体金属的中心而配置在相对面的两个Y轴棱角加压，将所述六面体金属加工为六角支柱金属，将所述六角支柱金属再次恢复至六面体金属；以及Z轴棱角锻造步骤，对按Z轴方向形成的棱角中的基于所述六面体金属的中心而配置在相对面的两个Z轴棱角加压，将所述六面体金属加工为六角支柱金属，将所述六角支柱金属再次恢复至六面体金属，所述X轴棱角锻造步骤、Y轴棱角锻造步骤以及Z轴棱角锻造步骤分别执行两次。2.根据权利要求1所述的加工六面体金属的方法，其特征在于，所述Y轴棱角锻造步骤在所述X轴棱角锻造步骤之后执行，所述Z轴棱角锻造步骤在所述Y轴棱角锻造步骤之后执行。3.根据权利要求2所述的加工六面体金属的方法，其特征在于，所述X轴棱角锻造步骤包括第一X轴棱角锻造步骤、在所述第一X轴棱角锻造步骤之后执行的第二X轴棱角锻造步骤，所述第一X轴棱角锻造步骤和第二X轴棱角锻造步骤分别包括如下步骤：X轴对角锻造步骤，对按X轴方向形成的棱角中的基于所述六面体金属的中心而配置在相对面的两个X轴棱角加压，将所述六面体金属加工为六角支柱金属；以及X轴复位对角锻造步骤，在所述X轴对角锻造步骤之后执行，再次将所述六角支柱金属恢复为六面体金属。4.根据权利要求3所述的加工六面体金属的方法，其特征在于，在所述X轴对角锻造步骤中加压的所述两个X轴棱角分别在所述X轴复位对角锻造步骤平坦化，并配置在构成所述六面体金属的六个面中的任一个面的中央。5.根据权利要求3所述的加工六面体金属的方法，其特征在于，在所述第一X轴棱角锻造步骤的X轴对角...

【专利技术属性】
技术研发人员：李城，郑孝泰，权湘澈，金顺泰，金多斌，崔时熏，
申请(专利权)人：江陵原州大学校产学协力团，
类型：发明
国别省市：