【技术实现步骤摘要】
一种金属加工用热成型设备
[0001]本专利技术涉及金属加工
，具体为一种金属加工用热成型设备。
技术介绍
[0002]热挤压成型就是将金属材料加热到热锻成形温度进行挤压，热挤压是几种挤压工艺中最早采用的挤压成形技术，它是在热锻温度下借助于材料塑性好的特点，对金属进行各种挤压成形，热挤压主要用于制造普通等截面的长形件、型材、管材、棒材及各种机器零件等。现有的金属加工用热成型设备在进行取料时，需要人工进行取料，影响热成型加工效率，下模具会残留有碎屑，碎屑会影响到金属热成型，对碎屑进行清理时，无法进行热成型加工，使得加工效率较低。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种金属加工用热成型设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种金属加工用热成型设备，包括底板，所述底板的顶部设置有工作板，所述工作板的顶部转动连接有转动柱，所述转动柱的外侧套设有转动盘，所述转动盘顶部设置有四个下模具，所述下模具内部开设有收纳槽，...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属加工用热成型设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部设置有工作板（2），所述工作板（2）的顶部转动连接有转动柱（3），所述转动柱（3）的外侧套设有转动盘（4），所述转动盘（4）顶部设置有四个下模具（5），所述下模具（5）内部开设有收纳槽（6），所述收纳槽（6）内部均设置有限定板（7），所述限定板（7）的底部均设置有推柱（8），所述推柱（8）的底端均延伸至转动盘（4）的下方，所述转动盘（4）的底部且位于推柱（8）的一侧均设置有第一导轨（9），所述第一导轨（9）内腔均转动连接有第一往复丝杆（11），所述第一往复丝杆（11）的外侧均螺纹连接有推板（10），所述推板（10）的一端均延伸至第一导轨（9）的外侧，所述推柱（8）的底端均与推板（10）的顶部相连接，所述第一导轨（9）的一侧均设置有两块连接板（12），所述连接板（12）之间均转动连接有转动杆（13），所述转动杆（13）的外侧均套设有第一传动齿轮（17），所述转动杆（13）的外侧且位于第一传动齿轮（17）的下方均设置有第一锥齿轮（16），所述第一往复丝杆（11）的外侧均套设有第一蜗轮（14），所述第一导轨（9）内腔的一侧均转动连接有第一蜗杆（15），所述第一蜗杆（15）的一端均延伸至第一导轨（9）的外侧并设置有第二锥齿轮（67），所述第一蜗轮（14）均与第一蜗杆（15）传动连接，所述第一锥齿轮（16）均与第二锥齿轮（67）啮合连接，所述工作板（2）顶部且位于转动盘（4）的下方设置有第一弧形齿条（18），所述工作板（2）顶部且位于远离第一弧形齿条（18）的一端设置有第二弧形齿条（19）。2.根据权利要求1所述的一种金属加工用热成型设备，其特征在于：所述转动盘（4）内部且位于下模具（5）的一侧均开设有移动槽（20），所述移动槽（20）内腔均转动连接有第二往复丝杆（21），所述第二往复丝杆（21）的外侧均套设有第二蜗轮（22），所述移动槽（20）内腔的顶部均转动连接有第二蜗杆（23），所述第二蜗杆（23）均与第二蜗轮（22）传动连接，所述第二蜗杆（23）的底端均延伸至转动盘（4）的下方并套设有第二传动齿轮（24），所述工作板（2）的顶部且位于转动柱（3）的一侧设置有第三弧形齿条（25），所述第二往复丝杆（21）的外侧均螺纹连接有移动板（30），所述移动板（30）的顶端均延伸至转动盘（4）的上方，所述移动板（30）的一侧均设置有推杆（31），所述推杆（31）的一端均设置有推块（32）。3.根据权利要求1所述的一种金属加工用热成型设备，其特征在于：所述工作板（2）顶部且位于转动盘（4）的一端设置有支撑架（49），所述工作板（2）的顶部且位于支撑架（49）的内侧设置有第二导轨（33），所述第二导轨（33）内部转动连接有第三往复丝杆（35），所述第三往复丝杆（35）的外侧螺纹连接有滑动板（36），所述滑动板（36）的顶端延伸至第二导轨（33）的上方，所述滑动板（36）的一侧设置有顶板（37），所述顶板（37）的底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：高春风，
申请(专利权)人：南通圣美智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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