一种液压支架表面局部损伤修复的方法技术

本发明专利技术涉及一种液压支架表面局部损伤修复的方法，属于表面处理技术领域。该方法是先采用不锈钢对液压支架的受损区域进行补焊处理，然后除去补焊区域以及未受损区域厚度为0.01～0.05mm的表层，再进行电镀处理，在表面形成一层厚度不小于除去的表层厚度的铬层，完成对液压支架表面局部损伤的修复。本发明专利技术所述方法对补焊区域以及未受损区域进行整体电镀铬，改善了未受损区域铬层与补焊区域铬层的界面结合，而且增加了工件表面铬层的厚度，有效改善了工件表面的耐腐蚀和耐磨性能。改善了工件表面的耐腐蚀和耐磨性能。

【技术实现步骤摘要】
一种液压支架表面局部损伤修复的方法


[0001]本专利技术涉及一种液压支架表面局部损伤修复的方法，属于表面处理


技术介绍

[0002]液压支架作为煤矿综采工作面用主要支撑设备，发挥着支撑采场顶板、推移工作面的采运设备、维护安全作业空间的决定作用。在煤矿的日常生产中，液压支架占综采工作面装备总投资的50％以上。2003年之后，我国煤炭行业的发展逐步进入高速成熟时期，并对液压支架行业先进的技术进行引进、消化吸收和自主研发，液压支架设计、制造水平均获得了较大突破，向大功率、大采高、自动化方向发展，并逐步取得了良好的工程应用和经济效益。目前国内基础制造业和国际先进水平仍然存在一定差距，造成国产液压支架的可靠性较差，结构件母材及焊缝开裂、漏液、窜液、变形、断裂等故障频繁发生，设备维修率较高，维修成本较高，影响工作面正常生产。液压支架的材质为不锈钢，尤其是在使用较长时间后，液压支架中的立柱千斤顶的中缸、小柱及活塞杆等表层会受到长时间的腐蚀和磨损。由于硬铬镀层具有高硬度和低摩擦因数，常常镀覆在液压支架表面以提高其抗磨损和腐蚀能力，并延长其使用寿命。在经过长时间的使用后，虽然表层铬层整体保护比较良好，但是有局部受到一定的损伤，必须进行修补以防止更大的损伤发生。
[0003]不锈钢因具有优越的耐蚀性、耐磨性、强韧性、良好的可加工性和精美的外观，目前一般使用不锈钢通过补焊来进行局部损伤修复，然而补焊的地方容易生锈，而且未损伤的铬层存在一定的界面，影响与未损伤部分的结合，甚至降低铬表层的耐腐蚀和耐磨性能。
专利技术内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术提供一种液压支架表面局部损伤修复的方法，该方法先在受损区域采用不锈钢进行补焊，然后再在受损区域以及未受损区域进行电镀铬，有效增加受损区域铬层与未受损区域铬层的结合，确保液压支架的耐腐蚀以及耐磨性能。
[0005]本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的。
[0006]一种液压支架表面局部损伤修复的方法，所述方法步骤如下：
[0007]先采用不锈钢对液压支架的受损区域进行补焊处理，然后除去补焊区域以及未受损区域厚度为0.01～0.05mm的表层，再进行电镀处理，在表面形成一层厚度不小于除去的表层厚度的铬层，完成对液压支架表面局部损伤的修复。
[0008]电镀液的组成成分及各成分的浓度如下：铬酐(CrO3)150～250g/L，98％浓硫酸1.0～2.0mL/L，30％双氧水1.0～2.0mL/L，甲酸铵20～60g/L，乙酸铵2～10g/L，硼酸40～70g/L，聚氧乙烯辛烷基酚醚1～3mL/L，丙三醇1～3mL/L，三价铬(Cr2O3)3～8g/L；
[0009]电镀的工艺参数如下；镀液温度45～55℃，镀液pH值2.5～3.5，电流密度15～35A/dm2。
[0010]进一步地，电镀时，阳极优选高纯石墨电极。
[0011]进一步地，电镀形成的铬层厚度比除去的表层厚度大0.005mm～0.02mm。
[0012]有益效果：
[0013]本专利技术所述方法对补焊区域以及未受损区域进行整体电镀铬，改善了未受损区域铬层与补焊区域铬层的界面结合，而且增加了工件表面铬层的厚度，有效改善了工件表面的耐腐蚀和耐磨性能。
具体实施方式
[0014]下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步阐述，其中，所述方法如无特别说明均为常规方法，所述原材料如无特别说明均能从公开商业途径而得。
[0015]实施例1
[0016]先采用不锈钢对液压支架的受损区域进行补焊处理，然后除去补焊区域以及未受损区域厚度为0.03mm的表层，再放入pH值为2.5的镀液中，选用高纯石墨电极作为阳极，设置电镀液温度为40℃以及电流密度为15A/dm2，在液压支架的表面进行电镀形成一层厚度为0.04mm的新铬层，完成对液压支架表面局部损伤的修复；
[0017]其中，电镀液的组成成分及各成分的浓度如下：铬酐150g/L，98％浓硫酸1.2mL/L，30％双氧水2.0mL/L，甲酸铵20g/L，乙酸铵5g/L，硼酸40g/L，聚氧乙烯辛烷基酚醚1mL/L，丙三醇2mL/L，三价铬5g/L。
[0018]电镀铬层之后的液压支架在长期使用后，表面的铬层磨损程度较轻；而且此方法修补的磨损区域与未磨损区域结合良好，无明显裂缝等缺陷。
[0019]实施例2
[0020]先采用不锈钢对液压支架的受损区域进行补焊处理，然后除去补焊区域以及未受损区域厚度为0.04mm的表层，再放入pH值为2.5的镀液中，选用高纯石墨电极作为阳极，设置电镀液温度为50℃以及电流密度为15A/dm2，在液压支架的表面进行电镀形成一层厚度为0.05mm的新铬层，完成对液压支架表面局部损伤的修复；
[0021]其中，电镀液的组成成分及各成分的浓度如下：铬酐200g/L，98％浓硫酸1.6mL/L，30％双氧水2.0mL/L，甲酸铵30g/L，乙酸铵10g/L，硼酸50g/L，聚氧乙烯辛烷基酚醚1mL/L，丙三醇2mL/L，三价铬8g/L。
[0022]电镀铬层之后的液压支架在长期使用后，表面的铬层磨损程度较轻；而且此方法修补的磨损区域与未磨损区域结合良好，无明显裂缝等缺陷。
[0023]综上所述，以上仅为本专利技术的较佳实施例而已，并非用于限定本专利技术的保护范围。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压支架表面局部损伤修复的方法，其特征在于：所述方法步骤如下：先采用不锈钢对液压支架的受损区域进行补焊处理，然后除去补焊区域以及未受损区域厚度为0.01～0.05mm的表层，再进行电镀处理，在表面形成一层厚度不小于除去的表层厚度的铬层，完成对液压支架表面局部损伤的修复；电镀液的组成成分及各成分的浓度如下：铬酐150～250g/L，98％浓硫酸1.0～2.0mL/L，30％双氧水1.0～2.0mL/L，甲酸铵20～60g/L，乙酸铵2～10g/...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕瑞东，马壮，吕金全，谢明劭，张泽，
申请(专利权)人：北京理工大学，
类型：发明
国别省市：