风冷式冷凝器制造技术

本申请涉及一种风冷式冷凝器，包括金属矩形箱体、冷凝管、导热件、和散热组件，金属矩形箱体的内部设置矩形空腔，所述导热件设置有多个且安装于所述矩形空腔内，所述导热件上设置有穿孔，所述冷凝管设置有多段且均贯穿于所述穿孔内，多段所述冷凝管的一端从所述金属矩形箱体的伸出，所述金属矩形箱体的一侧面设置有一个或者多个与所述矩形空腔相连通的散热口，所述散热组件安装于所述散热口处。本申请具有以下可预期的技术效果：多个导热件上均设置有穿孔，多段冷凝管增大流体和冷凝管的接触面积，每段冷凝管的外圆周表面均贴合导热件增大了导热件和冷凝管的接触面积，增大了传热效果，散热组件加快空气对流把热量带走。散热组件加快空气对流把热量带走。散热组件加快空气对流把热量带走。

【技术实现步骤摘要】
风冷式冷凝器


[0001]本申请涉及冷凝器
，尤其是涉及一种风冷式冷凝器。

技术介绍

[0002]目前冷凝器是制冷系统的机件，冷凝器属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，冷凝器根据冷凝形式可分为水冷式和风冷式两种，风冷式冷凝器为提高冷凝器的冷凝效率经常在管道上附加热传导性能优异的导热件，加大散热面积以加速散热，并通过风机加快空气对流把热量带走。 针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：风冷式冷凝器的导热件和冷凝管的接触面积较小，影响冷凝管向导热件的传热效果，冷凝管内流体紊流和冷凝管的内周壁接触较小，影响流体向冷凝管的传热。

技术实现思路

[0003]为了改善风冷式冷凝器上导热件和冷凝管接触面积小和冷凝管内流体紊流影响换热效果的问题，本申请提供一种风冷式冷凝器。 本申请提供一种风冷式冷凝器，采用如下的技术方案： 一种风冷式冷凝器，包括金属矩形箱体、冷凝管、导热件、和散热组件，金属矩形箱体的内部设置矩形空腔，所述导热件设置有多个且安装于所述矩形空腔内，所述导热件上设置有穿孔，所述冷凝管设置有多段且均贯穿于所述穿孔内，多段所述冷凝管的一端从所述金属矩形箱体的伸出，所述金属矩形箱体的一侧面设置有一个或者多个与所述矩形空腔相连通的散热口，所述散热组件安装于所述散热口处。 通过采用上述技术方案，多个导热件上均设置有穿孔，多段冷凝管增大流体和冷凝管的接触面积，每段冷凝管的外圆周表面均贴合导热件增大了导热件和冷凝管的接触面积，增大了传热效果，散热组件加快空气对流把热量带走。 可选的，多段所述冷凝管由一根金属管反复弯折所形成，相邻两段所述冷凝管伸出所述金属矩形箱体的部分呈U形状。 通过采用上述技术方案，冷凝管在导热件内形成连通的蛇形流道管路，增大了流体与冷凝管的接触面积，冷凝管由一根金属管反复弯折形成，制作方便。 可选的，所述导热件为矩形状的波纹铝鳍片，所述波纹铝鳍片的周边贴合于所述矩形空腔的内壁。 通过采用上述技术方案，铝片的导热性能优良，铝片经加工形成波纹，换热面积比平板铝片更大，换热效果更好。 可选的，所述散热组件包括安装座、内转子马达、风扇和风罩，所述安装座固定安装于所述箱体内部，所述内转子马达固定安装于所述安装座上，所述风扇转动安装于所述内转子马达的输出轴上，所述风罩固定安装于所述箱体的开口处。 通过采用上述技术方案，安装座为内转子马达提供了稳定的安装位置，启动内转子马达，内转子马达的输出轴带动风扇转动，加快空气对流从而加快散热，风罩对风扇与内转子马达起到保护作用。 可选的，所述风罩包括固定板和连接杆，所述风罩罩面由多组不同直径的同心圆铁丝组成，所述固定板设置于所述风罩正中心，所述连接杆固定连接于所述同心圆铁丝和所述固定板。 通过采用上述技术方案，连接杆将多根不同直径的同心圆铁丝和固定板连接形成风罩，制作简单，安装方便。 可选的，所述散热组件还包括多组环形扣，所述环形扣的一端固定安装于所述固定板上，所述环形扣的另一端固定
安装于所述箱体散热口面。 通过采用上述技术方案，环形扣将风罩稳定安装于金属矩形箱体上，环形扣制作简单，安装方便。 可选的，该风冷式冷凝器还包括温度检测器和控制模块，所述温度检测器固定安装于所述内转子马达上，所述控制模块固定安装于所述安装座上，所述控制模块电连接于所述温度检测器和所述内转子马达，所述温度检测器检测到的温度大于或等于预设温度值，所述内转子马达受控于所述控制模块停止工作。 通过采用上述技术方案，内转子马达长时间运转且靠近冷凝管会导致自身温度升高，温度检测器检测到内转子马达的温度高于预设温度值，控制模块就会控制内转子马达停止工作，避免内转子马达因为温度过高而烧毁。 可选的，所述冷凝管为紫铜管。 通过采用上述技术方案。
[0004]紫铜管为常见材料，成本低廉易购买，紫铜管易弯曲变形，光滑的弯曲允许铜管以任何角度折弯铜管质地坚硬，不易腐蚀，且耐高温、耐高压。 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果： 1.金属矩形箱体包括多个导热件和多个冷凝管，多个导热件上均设置有穿孔，多段冷凝管增大流体和冷凝管的接触面积，每段冷凝管的外圆周表面均贴合导热件增大了导热件和冷凝管的接触面积，增大了传热效果，散热组件加快空气对流把热量带走； 2.内转子马达长时间运转且靠近冷凝管会导致自身温度升高，温度检测器检测到内转子马达的温度高于预设温度值，控制模块就会控制内转子马达停止工作，避免内转子马达因为温度过高而烧毁。
附图说明
[0005]图1是本申请实施例的风冷式冷凝器的结构示意图。 图2是本申请实施例的金属矩形箱体的结构示意图。 图3是图2中的A处 附图标记说明：1、金属矩形箱体；2、冷凝管；3、导热件；4、散热组件；41、安装座；42、内转子马达；43、风扇；44、风罩；45、环形扣；5、温度检测器；6、控制模块。
具体实施方式
[0006]以下结合附图1
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2对本申请作进一步详细说明。 本申请实施例公开一种风冷式冷凝器。参照图1、图2和图3，风冷式冷凝器包括金属矩形箱体1、冷凝管2、导热件3、和散热组件4，金属矩形箱体1的内部设置矩形空腔，导热件3设置有多个且安装于矩形空腔内，导热件3上设置有穿孔，冷凝管2设置有多段且均贯穿于穿孔内，多段冷凝管2的一端从金属矩形箱体1的伸出，金属矩形箱体1的一侧面设置有两个与矩形空腔相连通的散热口，散热组件4设置有两组安装于两个散热口处。 多段冷凝管2由一根金属管反复弯折所形成，相邻两段冷凝管2伸出金属矩形箱体1的部分呈U形状。导热件3为矩形状的波纹铝鳍片，波纹铝鳍片的周边贴合于矩形空腔的内壁。冷凝管2为紫铜管。
[0007]金属矩形箱体1为铝合金材质，紫铜管为常见材料，成本低廉易购买，紫铜管易弯曲变形，光滑的弯曲允许铜管以任何角度折弯，且紫铜管不易腐蚀，且耐高温、耐高压。冷凝管2在导热件3内形成连通的蛇形流道管路，增大了流体与冷凝管2的接触面积，冷凝管2由一根金属管反复弯折形成，制作方便。铝片的导热性能优良，铝片经加工形成波纹，换热面积比平板铝片更大，换热效果更好。 散热组件4包括安装座41、内转子马达42、风扇43、风罩44和环形扣45，安装座41固定安装于箱体内部，内转子马达42固定安装于安装座41上，风扇43转动安装于内转子马达42的输出轴上，风罩44固定安装于箱体的开口处。风罩44包括固
定板和连接杆，风罩44罩面由多组不同直径的同心圆铁丝组成，固定板设置于风罩44正中心，连接杆固定连接于同心圆铁丝和固定板。环形扣45的一端固定安装于固定板上，环形扣45的另一端固定安装于箱体散热口面。 安装座41为内转子马达42提供了稳定的安装位置，启动内转子马达42，内转子马达42的输出轴带动风扇43转动，加快空气对流从而加快散热，风罩44对风扇43与内转子马达42起到保护作用。连接杆设置有四根将多根不同直径的同心圆铁丝和固定板连接形成风罩44，制作简单，安装方便。环形扣45设置有四组将风罩44稳定安装于金属矩形箱体1上，所有环形扣45的两端由螺栓固定与固定板和金属矩形箱体1上。 该风冷式冷凝器还包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风冷式冷凝器，其特征在于：包括金属矩形箱体(1)、冷凝管(2)、导热件(3)和散热组件(4)，金属矩形箱体(1)的内部设置矩形空腔，所述导热件(3)设置有多个且安装于所述矩形空腔内，所述导热件(3)上设置有穿孔，所述冷凝管(2)设置有多段且均贯穿于所述穿孔内，多段所述冷凝管(2)的一端从所述金属矩形箱体(1)的伸出，所述金属矩形箱体(1)的一侧面设置有一个或者多个与所述矩形空腔相连通的散热口，所述散热组件(4)安装于所述散热口处。2.根据权利要求1所述的风冷式冷凝器，其特征在于：多段所述冷凝管(2)由一根金属管反复弯折所形成，相邻两段所述冷凝管(2)伸出所述金属矩形箱体(1)的部分呈U形状。3.根据权利要求1所述的风冷式冷凝器，其特征在于：所述导热件(3)为矩形状的波纹铝鳍片，所述波纹铝鳍片的周边贴合于所述矩形空腔的内壁。4.根据权利要求1所述的风冷式冷凝器，其特征在于：所述散热组件(4)包括安装座(41)、内转子马达(42)、风扇(43)和风罩(44)，所述安装座(41)固定安装于所述金属矩形箱体(1)内部，所述内转子马达(42)固定安装于所述安装座(41)上，所述风扇(43)转动安装于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凯，
申请(专利权)人：湖北耐卡净化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：