一种高强度耐热抗寒的钢绞线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度耐热抗寒的钢绞线，涉及电力传输领域，针对现有的铝丝的位置不稳定问题。现提出如下方案，包括紧固套和设置于紧固套内部的钢芯以及铝丝，铝丝均匀布设于钢芯的周侧，钢芯的外侧设置有第二形变层和第一形变层，铝丝位于第二形变层和第一形变层中间并和第一形变层以及第二形变层的紧贴。本设计能够在温度的转变过程中，通过顶杆在通孔内的运动，使得位于第一形变层和第二形变层之间的铝丝能够始终受到来自第一形变层和第二形变层对铝丝的挤压力，从而能够使得铝丝始终处于一个受到紧密压力的状态下，从而提高了铝丝在温度改变过程中位置的稳定性，进而提高了电力传输的稳定性。提高了电力传输的稳定性。提高了电力传输的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐热抗寒的钢绞线


[0001]本技术涉及电力传输领域，尤其涉及一种高强度耐热抗寒的钢绞线。

技术介绍

[0002]电能输送指由发电厂或电源由某处输送到另一处的一种方式，由于早期技术不成熟电能输送多采用直流输电，而后期逐渐演变成交流传送，交流传送有很多优势，减少了电力输送中的损耗，提高了速度和传送长度。不过依然有一定的损耗。绞线是以绞合单线绕绞线轴等角速度旋转和绞线匀速前进运动实现的。常用的有铜、铝两种，铜、铝线可以绞制成各种不同规格截面以及不同种类的电线电缆的导线电芯。
[0003]在专利号为CN206058916U提供了一种钢芯铝合金绞线，包括螺旋缠绕、钢线和固定带，所述螺旋缠绕包括第一螺旋缠绕和第二螺旋缠绕，所述螺旋缠绕的材料为稀土铝合金；所述固定带包括第一固定带和第二固定带，第一固定带位于第二螺旋缠绕的内环，第一固定带固定若干第二固定带，第二固定带内部为钢线，钢线为特高强度钢线G6A，第二固定带和第一固定带之间的空隙填充次级导体，固定带为稀土铝合金，次级导体为稀土铝合金。
[0004]这种绞线具有优质的电力传输效率，但是针对于外界的热胀冷缩，尤其是冷热温差变化较大的工作场合内，无法有效通在紧固套热胀冷缩的形变下依然能够起到稳固铝丝，使得在紧固套膨胀加大的情况下，铝丝之间会产生不断变化的间隙，影响电力传输效率。

技术实现思路

[0005]（一）技术目的
[0006]有鉴于此，本技术的目的在于提出一种高强度耐热抗寒的钢绞线，以实现将铝丝的位置稳定在紧固套内的目的。/>[0007]（二）技术方案
[0008]为达到上述技术目的，本技术提供了一种高强度耐热抗寒的钢绞线：
[0009]包括紧固套和设置于紧固套内部的钢芯以及铝丝，所述铝丝均匀布设于钢芯的周侧，所述钢芯的外侧设置有第二形变层和第一形变层，所述铝丝位于所述第二形变层和第一形变层中间并和第一形变层以及第二形变层的表面紧贴，所述第一形变层位于第二形变层的外侧；
[0010]所述第一形变层上开设有通孔，通孔内穿设有顶杆，所述顶杆的一端固定连接于第二形变层上且另一端和固定连接于第一形变层上的回钩抵触接触；所述第一形变层的热膨胀系数小于第二形变层的热膨胀系数，所述顶杆的硬度大于回钩的硬度；所述顶杆上固定连接有限位球，所述限位球的直径大于通孔的内径，所述限位球位于第一形变层的外侧，所述紧固套内还设置有用于对紧固套因冷热变化产生的水珠进行烘干的加热组件。
[0011]具体的，正常状态下，所述限位球和通孔的沿口紧贴设置。
[0012]优选的，所述回钩上还固定连接有止动钉，所述止动钉位于顶杆的移动行程上。
[0013]具体的，所述止动钉的设置可以防止顶杆从回钩上滑脱，回钩和止动钉一体成型，使用的成型技术可以是压塑成型或者挤压成型。
[0014]优选的，所述第二形变层上开设有和铝丝的圆周面相贴合的凹槽。
[0015]优选的，所述第一形变层上固定连接有用于和铝丝的侧面发生抵触的凸起。
[0016]具体的，所述凹槽上设置有用于限制铝丝发生相对转动的防滑纹路，所述防滑纹路可以和凸起相配合以将所述铝丝挤压并紧贴至第一形变层以及第二形变层之间。
[0017]优选的，所述紧固套的外侧还固定连接有螺旋延伸的限位套，所述限位套的内壁紧贴紧固套的外壁设置。
[0018]具体的，所述限位套能够起到辅助延伸紧固套的目的，因为所述限位套的硬度大于紧固套的硬度，故在需要时，可以通过焊接等技术将限位套固定连接于紧固套的外侧，使得所述限位套能够使得所述紧固套始终处于一个直线延展状态下，减少了紧固套发生弯折的情况。
[0019]优选的，两个所述顶杆之间还设置有用于挤压两侧的顶杆的填充层，位于所述铝丝两侧的顶杆和铝丝挤压设置。
[0020]具体的，当在一定的横截面积中，所述铝丝的个数越多，所述填充层的可填充体积就越少，但是依然能够对顶杆施加一定的加压力，使得所述顶杆能够挤压铝丝。所述的填充层内可填充有导热硅脂，导热硅脂能够提高铝丝在进行电流传输的过程中产生的热量。
[0021]设置于顶杆和铝丝之间的间隙能够为所述第一形变层以及第二形变层提供一个形变的空间，同时也能够将减缓填充层导热的速度，使得所述铝丝的热量能够稳定的变化。
[0022]优选的，所述加热组件包括防水层和线圈，所述线圈的数量有多个，均平行设置于防水层内，所述线圈的直径和铝丝的轴线相垂直。
[0023]从以上技术方案可以看出，本申请具有以下有益效果：
[0024]1：和现有技术相比，本设计能够在温度的转变过程中，通过顶杆在通孔内的运动，使得位于第一形变层和第二形变层之间的铝丝能够始终受到来自第一形变层和第二形变层对铝丝的挤压力，从而能够使得铝丝始终处于一个受到紧密压力的状态下，从而提高了铝丝在温度改变过程中位置的稳定性，进而提高了电力传输的稳定性。
[0025]2：本实施例中通过设置的防水层，能够通过防水层阻隔水汽进一步向防水层内侵蚀，同时在铝丝内有电流通过时，因为电流每时每刻的流量是不稳定的，故当电流穿过线圈时会发生电磁感应现象，使得线圈发热，从而能够对防水层以及防水层的外部加热处理，提高水汽受热蒸发的速率，使得紧固套能够缩短被水珠附着的时间，如此即可提高紧固套的使用寿命。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0027]图1为本技术提供的一种高强度耐热抗寒的钢绞线的结构示意图。
[0028]图2为本技术提供的一种高强度耐热抗寒的钢绞线的内部截面图的结构示意
图。
[0029]图3为图1中A的局部放大的结构示意图。
[0030]图4为本技术提供的一种高强度耐热抗寒的钢绞线的线圈的结构示意图。
[0031]附图说明：1、限位套；2、紧固套；3、防水层；4、第一形变层；5、铝丝；6、填充层；7、线圈；8、钢芯；9、第二形变层；10、顶杆；11、回钩。
具体实施方式
[0032]下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构。
[0033]参照图1
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4：
[0034]实施例一
[0035]一种高强度耐热抗寒的钢绞线，包括紧固套2和设置于紧固套2内部的钢芯8以及铝丝5，铝丝5均匀布设于钢芯8的周侧，钢芯8的外侧设置有第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐热抗寒的钢绞线，包括紧固套（2）和设置于紧固套（2）内部的钢芯（8）以及铝丝（5），所述铝丝（5）均匀布设于钢芯（8）的周侧，其特征在于，所述钢芯（8）的外侧设置有第二形变层（9）和第一形变层（4），所述铝丝（5）位于所述第二形变层（9）和第一形变层（4）中间并和第一形变层（4）以及第二形变层（9）的表面紧贴，所述第一形变层（4）位于第二形变层（9）的外侧；所述第一形变层（4）上开设有通孔，通孔内穿设有顶杆（10），所述顶杆（10）的一端固定连接于第二形变层（9）上，且另一端和固定连接于第一形变层（4）上的回钩（11）抵触接触；所述第一形变层（4）的热膨胀系数小于第二形变层（9）的热膨胀系数，所述顶杆（10）的硬度大于回钩（11）的硬度；所述顶杆（10）上固定连接有限位球，所述限位球的直径大于通孔的内径，所述限位球位于第一形变层（4）的外侧，所述紧固套（2）内还设置有用于对紧固套（2）因冷热变化产生的水珠进行烘干的加热组件。2.根据权利要求1所述的一种高强度耐热抗寒的钢绞线，其特征在于，所述回钩...

【专利技术属性】
技术研发人员：储文伟，
申请(专利权)人：无锡科茂金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：