一种去除钢丝表面油污的超声波清洗设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种去除钢丝表面油污的超声波清洗设备，属于钢丝清洗设备技术领域。一种去除钢丝表面油污的超声波清洗设备，包括箱体，所述箱的内部固定连接有清洗槽，所述箱体的内部固定连接有超声波振板，所述超声波振板的数量为五个，所述箱体内部开设有清洗腔，所述清洗腔的内部设置有清洗溶液；本实用新型专利技术，通过清洗槽、超声波振板、清洗溶液之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，经过实际使用该技术装置后的产品质量合格率分析，通过超声波清洗的钢丝无残存污渍，表面干净，镀后钢丝无点状漏镀（露钢）现象，产品合格率明显提高，同时，也解决了原有点状漏镀（露钢）产品重新复镀而导致生产成本的增加。

【技术实现步骤摘要】
一种去除钢丝表面油污的超声波清洗设备
本技术涉及钢丝清洗设备
，尤其涉及一种去除钢丝表面油污的超声波清洗设备。
技术介绍
光面钢丝在镀锌前需对钢丝表面的油污、绣渍进行前期表面处理。目前，采用氢氧化钠稀释液去除油污，稀盐酸溶液去除锈渍，再进行冲洗、助镀、浸锌。镀锌钢丝的规格不同，上锌量标准也不同，因此，浸锌时间、收线速度也有区别，前处理去污清洗环节必须彻底干净，否则会影响钢丝镀后表面质量，由于φ2.8mm以上规格的钢丝表面油污较多（或表面锈渍），在镀前氢氧化钠溶液（稀盐酸溶液）槽内进行走线清洗，存在钢丝表面油污、锈渍清洗去除不彻底的现象，造成镀后钢丝表面存在点状漏镀（露钢）的质量缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中钢丝表面油污、锈渍清洗去除不彻底的问题，而提出的一种去除钢丝表面油污的超声波清洗设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种去除钢丝表面油污的超声波清洗设备，包括箱体，所述箱体的内部固定连接有清洗槽，所述箱体的内部固定连接有超声波振板，所述超声波振板的数量为五个，所述箱体内部开设有清洗腔，所述清洗腔的内部设置有清洗溶液。优选的，所述箱体的内部开设有穿线模孔，所述穿线模孔的内部滑动连接有钢丝，所述箱体的内部开设有底槽。优选的，所述箱体的内部固定连接有分线桩，所述分线桩的数量为两个，两个所述分线桩的内部均开设有孔洞。优选的，所述箱体的外表面固定连接有穿线管道所述穿线管道的数量为四个。优选的，所述箱体的内部开设有穿线孔，五个所述超声波振板的一侧均固定连接有电源线，所述电源线的数量为五个，所述箱体的一侧固定连接有超声发生器。优选的，所述箱体的两侧均固定连接有把手，所述把手的数量为两个，所述箱体的底部固定连接有滚轮架，所述滚轮架的数量为四个，四个所述滚轮架的底部均转动连接有滚轮，所述滚轮的数量为四个，所述箱体的顶部固定连接有连接块，所述连接块的数量为三个，三个所述连接块的内部开设有滑槽。与现有技术相比，本技术提供了一种去除钢丝表面油污的超声波清洗设备，具备以下有益效果：1、本技术，通过清洗槽、超声波振板、清洗溶液之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，通过在预处理清洗槽池底槽中加入清水，按水容量比例加入5%的磷酸、0.3%的除锈剂、0.15%清洗剂配置成清洗溶液，上层清洗槽内配置功率为2200-2600W的成套超声波振板若干块，以提高清洗效果，将底槽内配好的清洗溶液搅拌均匀，加热至55-60℃，直接泵入上层清洗槽池中，使超声波振板完全没入清洗溶液中，水平面与超声波振板板面保持6-7CM高度，生产前先启动超声波设备，钢丝从溶液槽一侧对应的进丝孔中穿引至清洗槽内，保持钢丝与超声波振板板面距离在3-5CM高度，达到最佳去除油污、锈渍清洗效果，经过实际使用该技术装置后的产品质量合格率分析，通过超声波清洗的钢丝无残存污渍，表面干净，镀后钢丝无点状漏镀（露钢）现象，产品合格率明显提高，同时，也解决了原有点状漏镀（露钢）产品重新复镀而导致生产成本的增加。2、本技术，通过把手、滚轮架、滚轮之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，当需要将本装置进行移动时，工作人员可以直接手握把手，通过滚轮的转动，很轻易地就能将本装置进行移动，有效的解决了本装置移动时太麻烦的问题。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够使得钢丝表面干净，镀后钢丝无点状漏镀（露钢）现象，产品合格率明显提高，同时，也解决了原有点状漏镀（露钢）产品重新复镀而导致生产成本的增加，并且有效的解决了本装置移动时太麻烦的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术正视结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图。图中：1、箱体；2、清洗槽；3、超声波振板；4、清洗溶液；5、穿线模孔；6、钢丝；7、底槽；8、分线桩；9、穿线管道；10、电源线；11、超声发生器；12、把手；13、滚轮架；14、滚轮；15、连接块；16、滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种去除钢丝表面油污的超声波清洗设备，包括箱体1，箱体1的内部固定连接有清洗槽2，箱体1的内部固定连接有超声波振板3，超声波振板3的数量为五个，箱体1内部开设有清洗腔，清洗腔的内部设置有清洗溶液4，箱体1的内部开设有穿线模孔5，穿线模孔5的内部滑动连接有钢丝6，箱体1的内部开设有底槽7，箱体1的内部固定连接有分线桩8，分线桩8的数量为两个，两个分线桩8的内部均开设有孔洞，箱体1的外表面固定连接有穿线管道9穿线管道9的数量为四个，箱体1的内部开设有穿线孔，五个超声波振板3的一侧均固定连接有电源线10，电源线10的数量为五个，箱体1的一侧固定连接有超声发生器11，通过在预处理清洗槽2池底槽中加入清水，按水容量比例加入5%的磷酸、0.3%的除锈剂、0.15%清洗剂配置成清洗溶液4，上层清洗槽2内配置功率为2200-2600W的成套超声波振板3若干块，以提高清洗效果，将底槽7内配好的清洗溶液4搅拌均匀，加热至55-60℃，直接泵入上层清洗槽2池中，使超声波振板3完全没入清洗溶液4中，水平面与超声波振板3板面保持6-7CM高度，生产前先启动超声波设备，钢丝6从溶液槽一侧对应的进丝孔中穿引至清洗槽2内，保持钢丝6与超声波振板3板面距离在3-5CM高度，达到最佳去除油污/锈渍清洗效果，经过实际使用该技术装置后的产品质量合格率分析，通过超声波清洗的钢丝6无残存污渍，表面干净，镀后钢丝6无点状漏镀露钢现象，产品合格率明显提高，同时，也解决了原有点状漏镀露钢产品重新复镀而导致生产成本的增加，箱体1的两侧均固定连接有把手12，把手12的数量为两个，箱体1的底部固定连接有滚轮架13，滚轮架13的数量为四个，四个滚轮架13的底部均转动连接有滚轮14，滚轮14的数量为四个，通过把手12、滚轮架13、滚轮14之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，当需要将本装置进行移动时，工作人员可以直接手握把手12，通过滚轮14的转动，很轻易地就能将本装置进行移动，有效的解决了本装置移动时太麻烦的问题，所述箱体1的顶部固定连接有连接块15，所述连接块15的数量为三个，三个所述连接块15的内部开设有滑槽16，工作人员可以通过连接块15内部的滑槽16将箱盖滑入，可以使箱盖不易掉落，能够很好的防止内部液体飞溅出对工作人员造成伤害。本技术中，通过清洗槽2、超声波振板3、清洗溶液4之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，通过在预处理清洗槽2池底槽中加入清水，按水容量比例加入5%的磷酸、0.3%的除锈剂、0.15%清洗剂配置成清洗溶液4，上层清洗槽2内配置功率为2200-2600W的成套超声波振板3若干块，以提高清洗效果，将底槽7内配好的清洗溶液4搅拌均匀，加热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种去除钢丝表面油污的超声波清洗设备，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的内部固定连接有清洗槽（2），所述箱体（1）的内部固定连接有超声波振板（3），所述超声波振板（3）的数量为五个，所述箱体（1）内部开设有清洗腔，所述清洗腔的内部设置有清洗溶液（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种去除钢丝表面油污的超声波清洗设备，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的内部固定连接有清洗槽（2），所述箱体（1）的内部固定连接有超声波振板（3），所述超声波振板（3）的数量为五个，所述箱体（1）内部开设有清洗腔，所述清洗腔的内部设置有清洗溶液（4）。


2.根据权利要求1所述的一种去除钢丝表面油污的超声波清洗设备，其特征在于，所述箱体（1）的内部开设有穿线模孔（5），所述穿线模孔（5）的内部滑动连接有钢丝（6），所述箱体（1）的内部开设有底槽（7）。


3.根据权利要求1所述的一种去除钢丝表面油污的超声波清洗设备，其特征在于，所述箱体（1）的内部固定连接有分线桩（8），所述分线桩（8）的数量为两个，两个所述分线桩（8）的内部均开设有孔洞。


4.根据权利要求1所述的一种去除钢丝表面油污的超声波清洗设备，其特征在于，所述箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：储文伟，
申请(专利权)人：无锡科茂金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32