一种中空复合芯线钢绞线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中空复合芯线钢绞线，包括钢绞线主体、多组内芯体、内部撑涨组件以及加热组件，所述钢绞线主体由多组钢线单体绞合为中空状圆柱形，所述内芯体对应混绕在钢绞线主体内壁，所述内部撑涨组件安装在钢绞线主体内中空处。本实用新型专利技术利用加强管道实现了对钢绞线主体内部的加强，避免钢绞线主体中空后自身强度变差的状况，且在加强部的配合下，定位头对应卡合在定位槽内，实现了与加强管道的互连，可在加强管道内部进行辅助支撑，同时在定位弹簧的配合下，可对外界冲击力进行有效的弹性吸收，在加热组件辅助下，启动加热片，利用导热片对热量进行传递输送，可对钢绞线主体上的冰锥等进行内部消融，降低了钢绞线主体的负重。负重。负重。

【技术实现步骤摘要】
一种中空复合芯线钢绞线


[0001]本技术涉及钢绞线相关
，具体为一种中空复合芯线钢绞线。

技术介绍

[0002]钢绞线分预应力钢绞线，无粘结钢绞线，镀锌钢绞线等，不同的钢绞线有不同的性能特点，其碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等，随着科技的发展，钢绞线的种类不断增多，逐步衍生出了中空钢绞线，极大降低了钢绞线的自重，可根据实际使用需求选用。
[0003]现有技术有以下不足：现有的中空钢绞线大多自身强度较差，在中空处未进行内部撑涨加强处理，同时不能对外界冲击力进行良好的吸收，加速了钢绞线的老化损伤，缩短了钢绞线的使用范围，且现有钢绞线不具备内部加热功能，不能对钢绞线上的冰块等进行融化，在吊桥等使用时极易增大钢绞线的负重，影响了钢绞线的良好使用状态。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种中空复合芯线钢绞线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种中空复合芯线钢绞线，包括钢绞线主体、多组内芯体、内部撑涨组件以及加热组件，所述钢绞线主体由多组钢线单体绞合为中空状圆柱形，所述内芯体对应混绕在钢绞线主体内壁，所述内部撑涨组件安装在钢绞线主体内中空处，所述加热组件套设在内部撑涨组件外部。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述钢线单体外部均套设有磁性片，且钢线单体的尺寸相同。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述内部撑涨组件包括加强管道、三组加强部，所述加强管道对应嵌设在钢绞线主体内中空处，三组所述加强部均匀分布在加强管道内，且加强部输出端与加强管道贴合。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述加强管道横截面为圆形结构，且加强管道采用金属材质制成。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述加强部包括加强套筒、滑动腔、滑板、联动柱、定位弹簧、定位头以及定位槽，所述加强套筒均匀分布在加强管道内，且加强套筒尾部对应焊接，所述滑动腔开设在加强套筒内，所述滑板滑动在滑动腔内，所述联动柱穿设在滑动腔内与滑板固定连接，所述定位弹簧安装在滑动腔、滑板之间，所述定位头安装在联动柱顶端，所述定位槽均匀分布在加强管道内壁，且定位头对应滑动卡合在定位槽内。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述定位头与定位槽对应设置，且定位头与定位槽均为T形结构。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述加热组件包括加热片、导热片以及粘接层，所述加热片套设在加强管道外部，且导热片通过导线与外界电源连通，所述导热片粘合套
设在加热片外部，所述粘接层套设在导热片外部，且粘接层与钢绞线主体内壁对应贴合。
[0012]本技术提供了一种中空复合芯线钢绞线，具备以下有益效果：
[0013]（1）本技术通过设有内部撑涨组件，加强管道实现了对钢绞线主体内部的加强，避免钢绞线主体中空后自身强度变差的状况，且在加强部的配合下，三组加强套筒尾部在加强管道内对应焊接，定位头对应卡合在定位槽内，实现了与加强管道的互连，可在加强管道内部进行辅助支撑，同时在定位弹簧的配合下，使得联动柱可在加强管道内收缩滑动，可对外界冲击力进行有效的弹性吸收。
[0014]（2）本技术通过设有加热组件，加热片套设在加强管道外部，利用粘接层实现了加强管道与钢绞线主体之间的加强连接，确保了两者连接的稳定，当钢绞线主体上出现结冰挂锥状况时，启动加热片，利用导热片对热量进行传递输送，可对钢绞线主体上的冰锥等进行内部消融，降低了钢绞线主体的负重，确保了钢绞线主体的良好运行状态。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的钢绞线主体结构示意图；
[0017]图3为本技术的内部撑涨组件结构示意图；
[0018]图4为本技术的加强部结构示意图；
[0019]图5为本技术的加热组件结构示意图。
[0020]图中：1、钢绞线主体；2、钢线单体；3、磁性片；4、加强管道；5、加强部；6、加强套筒；7、滑动腔；8、滑板；9、联动柱；10、定位弹簧；11、定位头；12、定位槽；13、加热片；14、导热片；15、粘接层；16、内芯体；17、内部撑涨组件；18、加热组件。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图1
‑
5所示，本技术提供技术方案：一种中空复合芯线钢绞线，包括钢绞线主体1、多组内芯体16、内部撑涨组件17以及加热组件18，所述钢绞线主体1由多组钢线单体2绞合为中空状圆柱形，所述内芯体16对应混绕在钢绞线主体1内壁，所述内部撑涨组件17安装在钢绞线主体1内中空处，所述加热组件18套设在内部撑涨组件17外部。
[0023]本实施例中，具体的：所述钢线单体2外部均套设有磁性片3，且钢线单体2的尺寸相同。
[0024]本实施例中，具体的：所述内部撑涨组件17包括加强管道4、三组加强部5，所述加强管道4对应嵌设在钢绞线主体1内中空处，三组所述加强部5均匀分布在加强管道4内，且加强部5输出端与加强管道4贴合，加强管道4实现了对钢绞线主体1内部的加强，避免钢绞线主体1中空后自身强度变差的状况。
[0025]本实施例中，具体的：所述加强管道4横截面为圆形结构，且加强管道4采用金属材质制成。
[0026]本实施例中，具体的：所述加强部5包括加强套筒6、滑动腔7、滑板8、联动柱9、定位弹簧10、定位头11以及定位槽12，所述加强套筒6均匀分布在加强管道4内，且加强套筒6尾
部对应焊接，所述滑动腔7开设在加强套筒6内，所述滑板8滑动在滑动腔7内，所述联动柱9穿设在滑动腔7内与滑板8固定连接，所述定位弹簧10安装在滑动腔7、滑板8之间，所述定位头11安装在联动柱9顶端，所述定位槽12均匀分布在加强管道4内壁，且定位头11对应滑动卡合在定位槽12内，三组加强套筒6尾部在加强管道4内对应焊接，定位头11对应卡合在定位槽12内，实现了与加强管道4的互连，可在加强管道4内部进行辅助支撑，同时在定位弹簧10的配合下，使得联动柱9可在加强管道4内收缩滑动，可对外界冲击力进行有效的弹性吸收。
[0027]本实施例中，具体的：所述定位头11与定位槽12对应设置，且定位头11与定位槽12均为T形结构，保证了两者连接的稳定。
[0028]本实施例中，具体的：所述加热组件18包括加热片13、导热片14以及粘接层15，所述加热片13套设在加强管道4外部，且导热片14通过导线与外界电源连通，所述导热片14粘合套设在加热片13外部，所述粘接层15套设在导热片14外部，且粘接层15与钢绞线主体1内壁对应贴合，加热片13套设在加强管道4外部，利用粘接层15实现了加强管道4与钢绞线主体1之间的加强连接，确保了两者连接的稳定，当钢绞本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中空复合芯线钢绞线，其特征在于，包括钢绞线主体（1）、多组内芯体（16）、内部撑涨组件（17）以及加热组件（18），所述钢绞线主体（1）由多组钢线单体（2）绞合为中空状圆柱形，所述内芯体（16）对应混绕在钢绞线主体（1）内壁，所述内部撑涨组件（17）安装在钢绞线主体（1）内中空处，所述加热组件（18）套设在内部撑涨组件（17）外部。2.根据权利要求1所述的一种中空复合芯线钢绞线，其特征在于：所述钢线单体（2）外部均套设有磁性片（3），且钢线单体（2）的尺寸相同。3.根据权利要求1所述的一种中空复合芯线钢绞线，其特征在于：所述内部撑涨组件（17）包括加强管道（4）、三组加强部（5），所述加强管道（4）对应嵌设在钢绞线主体（1）内中空处，三组所述加强部（5）均匀分布在加强管道（4）内，且加强部（5）输出端与加强管道（4）贴合。4.根据权利要求3所述的一种中空复合芯线钢绞线，其特征在于：所述加强管道（4）横截面为圆形结构，且加强管道（4）采用金属材质制成。5.根据权利要求3所述的一种中空复合芯线钢绞线，其特征在于：所述加强部（5）包括加强套筒（6）、滑动腔（7）、滑板（8）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：储文伟，
申请(专利权)人：无锡科茂金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：