一种耐热高强度钢绞线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐热高强度钢绞线，包括钢绞线主体，所述钢绞线主体包括外防水保护层、耐热高强度编织层、加强芯和钢丝，所述耐热高强度编织层包裹在多组钢丝外部，所述耐热高强度编织层由多组耐热纤维编织形成，所述外防水保护层设置在耐热高强度编织层外，所述外防水保护层与耐热高强度编织层之间粘贴固定，所述耐热高强度编织层和钢丝之间具有空隙，且空隙内填充有耐热油膏，本实用新型专利技术通过在钢绞线主体外设置耐热高强度编织层，将耐热高强度编织层由多组耐热纤维编织形成，使得钢丝外部具有耐热保护层，同时对钢丝的外部进行保护，再者在对钢丝与耐热高强度编织层之间的空隙内填充耐热油膏，利用耐热油膏再次提高耐热效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种耐热高强度钢绞线


[0001]本技术涉及钢绞线
，具体为一种耐热高强度钢绞线。

技术介绍

[0002]钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，通常被用来制作承力索、拉线、加强芯等，也可以作为架空输电的地线、公路两边的阻拦索或建筑结构中的结构索，其中在基础建设中应用最广泛，由于现有的高强度钢绞线在使用时，直接暴露在外界环境中，容易受到环境的影响，当出现高温时，容易使得高强度钢绞线因为高温发生变化，使得高强度钢绞线的寿命和使用效果受到影响，为此，我们提出一种耐热高强度钢绞线。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种耐热高强度钢绞线，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐热高强度钢绞线，包括钢绞线主体，所述钢绞线主体包括外防水保护层、耐热高强度编织层、加强芯和钢丝，所述钢丝设置有多组，且钢丝均绞合在加强芯外，所述耐热高强度编织层包裹在多组钢丝外部，所述耐热高强度编织层由多组耐热纤维编织形成，所述外防水保护层设置在耐热高强度编织层外，所述外防水保护层与耐热高强度编织层之间粘贴固定，所述耐热高强度编织层和钢丝之间具有空隙，且空隙内填充有耐热油膏。
[0005]作为本技术方案的进一步优选的：所述钢丝由钢丝主体和镀锌层组成，所述镀锌层涂抹设置在钢丝主体的外层。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的：所述钢丝的外壁开设有嵌槽，所述嵌槽为直角三角型，所述嵌槽设置有多组。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述外防水保护层包括外橡胶套和内橡胶套，所述外橡胶套套设在内橡胶套的外部，所述内橡胶套套设在钢丝外部。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述外橡胶套和内橡胶套之间设有支撑件，且支撑件和外橡胶套、内橡胶套之间设置有夹腔，所述夹腔内设置有阻燃层。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑件包括凸条和嵌入凸槽，所述凸条和嵌入凸槽相匹配，所述凸条插接在嵌入凸槽内，所述嵌入凸槽凸出设置在内橡胶套的外壁，所述凸条凸出设置在外橡胶套的内壁。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述加强芯包括多组加强钢丝束，所述加强钢丝束绕一个方向绞合形成加强芯。
[0011]本技术提供了一种耐热高强度钢绞线，具备以下有益效果：
[0012]（1）本技术通过在钢绞线主体内位于钢丝外设置耐热高强度编织层，将耐热高强度编织层由多组耐热纤维编织形成，从而使得钢丝外部具有耐热保护层，同时可利用耐热高强度编织层对钢丝的外部进行保护，减少外部环境对钢丝的磨损，再者在对钢丝与
耐热高强度编织层之间的空隙内填充耐热油膏，利用耐热油膏再次提高耐热效果。
[0013]（2）本技术通过在耐热高强度编织层外设置外防水保护层，且外防水保护层采用外橡胶套、内橡胶套组成，使用时利用外橡胶套、内橡胶套在钢绞线主体上形成两组防水措施，达到良好的防水效果，同时在外橡胶套、内橡胶套之间设置有凸条、嵌入凸槽组成的支撑件，利用支撑件将外橡胶套、内橡胶套之间撑起形成夹腔，并在夹腔内填充阻燃层，使用时，在支撑件的作用下利用夹腔增加外橡胶套、内橡胶套之间的弹性和缓冲效果，在受到撞击时进行缓冲，减少损伤，再者也可以利用阻燃层进行阻燃。
[0014]（3）本技术通过在钢丝的表面设置嵌槽，并将嵌槽的横切面采用类直角三角型，多组钢丝相互绞合时，钢丝表面的嵌槽会相互嵌合，使得绞合在一起的钢丝更加牢固。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的外防水保护层结构示意图；
[0017]图3为本技术的钢丝结构示意图；
[0018]图4为本技术的钢丝上嵌槽之间嵌合结构示意图。
[0019]图中：1、钢绞线主体；2、外防水保护层；3、耐热高强度编织层；4、加强芯；5、钢丝；6、钢丝主体；7、镀锌层；8、耐热油膏；9、加强钢丝束；10、嵌槽；11、外橡胶套；12、内橡胶套；13、凸条；14、嵌入凸槽；15、支撑件；16、夹腔；17、阻燃层。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种耐热高强度钢绞线，包括钢绞线主体1，钢绞线主体1包括外防水保护层2、耐热高强度编织层3、加强芯4和钢丝5，钢丝5设置有多组，且钢丝5均绞合在加强芯4外，耐热高强度编织层3包裹在多组钢丝5外部，耐热高强度编织层3由多组耐热纤维编织形成，外防水保护层2设置在耐热高强度编织层3外，外防水保护层2与耐热高强度编织层3之间粘贴固定，耐热高强度编织层3和钢丝5之间具有空隙，且空隙内填充有耐热油膏8。
[0022]本实施例中，具体的：钢丝5由钢丝主体6和镀锌层7组成，镀锌层7涂抹设置在钢丝主体6的外层，利用镀锌层7增加钢丝主体6的耐腐蚀性。
[0023]本实施例中，具体的：钢丝5的外壁开设有嵌槽10，嵌槽10为类直角三角型，嵌槽10设置有多组，多组钢丝5相互绞合时，相邻钢丝5表面的嵌槽10会相互嵌合，从而将绞合在一起的钢丝5扣合在一起，增加钢丝5之间牢固度。
[0024]本实施例中，具体的：外防水保护层2包括外橡胶套11和内橡胶套12，外橡胶套11套设在内橡胶套12的外部，内橡胶套12套设在钢丝5外部，将外橡胶套11、内橡胶套12设置在耐热高强度编织层3的外部，使得钢绞线主体1具有防水效果，同时具有防水结构具有双层，达到良好的防水效果，避免水汽腐蚀钢丝5。
[0025]本实施例中，具体的：外橡胶套11和内橡胶套12之间设有支撑件15，且支撑件15和外橡胶套11、内橡胶套12之间设置有夹腔16，夹腔16内设置有阻燃层17，利用支撑件15将外橡胶套11和内橡胶套12之间撑起形成夹腔16，利用夹腔16增加外橡胶套11、内橡胶套12之间的弹性和缓冲效果，在钢绞线主体1受到撞击时进行缓冲，减少损伤，再者在夹腔16内设置阻燃层17，利用阻燃层17进行阻燃，增加安全性。
[0026]本实施例中，具体的：支撑件15包括凸条13和嵌入凸槽14，凸条13和嵌入凸槽14相匹配，凸条13插接在嵌入凸槽14内，嵌入凸槽14凸出设置在内橡胶套12的外壁，凸条13凸出设置在外橡胶套11的内壁，使用时，凸条13会插入到内橡胶套12的嵌入凸槽14中，同时凸条13和嵌入凸槽14组成支撑件15，利用支撑件15将外橡胶套11和内橡胶套12安装固定的目的。
[0027]本实施例中，具体的：加强芯4包括多组加强钢丝束9，加强钢丝束9绕一个方向绞合形成加强芯4，使用时，利用加强芯4增加整个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐热高强度钢绞线，包括钢绞线主体（1），其特征在于：所述钢绞线主体（1）包括外防水保护层（2）、耐热高强度编织层（3）、加强芯（4）和钢丝（5），所述钢丝（5）设置有多组，且钢丝（5）均绞合在加强芯（4）外，所述耐热高强度编织层（3）包裹在多组钢丝（5）外部，所述耐热高强度编织层（3）由多组耐热纤维编织形成，所述外防水保护层（2）设置在耐热高强度编织层（3）外，所述外防水保护层（2）与耐热高强度编织层（3）之间粘贴固定，所述耐热高强度编织层（3）和钢丝（5）之间具有空隙，且空隙内填充有耐热油膏（8）。2.根据权利要求1所述的一种耐热高强度钢绞线，其特征在于：所述钢丝（5）由钢丝主体（6）和镀锌层（7）组成，所述镀锌层（7）涂抹设置在钢丝主体（6）的外层。3.根据权利要求1所述的一种耐热高强度钢绞线，其特征在于：所述钢丝（5）的外壁开设有嵌槽（10），所述嵌槽（10）为直角三角型，所述嵌槽（10）设置有多组。4.根据权利要求1所述的一种耐热高强度钢绞线...

【专利技术属性】
技术研发人员：储文伟，
申请(专利权)人：无锡科茂金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：