用于输送高温熔盐液下泵组件制造技术

本实用新型专利技术公开了用于输送高温熔盐液下泵组件，包括有高温液下泵，高温液下泵包括有上接管、出液管；上接管、出液管外壁安装有两段式结构的保温组件；并通过保温围板内部加热板上方填充的保温材质，对上接管、出液管的下端进行保温，同时在使用时，为避免罐体内的温度较低，对加热板进行通电加热，有效的保持罐体与高温液下泵连接处的温度稳定，解决了熔盐罐与固定板部位热量散发损失，同时隔绝了由罐内高温热辐射对轴承部件的影响，整体结构设计巧妙，在上端填充腔填充有保温材质，对高温液下泵的下表面进行隔热保温，同时通过下端填充腔填充有溶液，通过加热板对溶液进行加热，有效的保持罐体与高温液下泵连接处的温度稳定。的保持罐体与高温液下泵连接处的温度稳定。的保持罐体与高温液下泵连接处的温度稳定。

【技术实现步骤摘要】
用于输送高温熔盐液下泵组件


[0001]本技术涉及高温熔盐液压泵保温件领域，特别是涉及用于输送高温熔盐液下泵组件。

技术介绍

[0002]液下泵是一种正压输送立式泵，可有效解决气阻、气蚀问题。输送物料的防爆等级决定了液下泵产品具有不同的结构、工作原理、分类、适用范围、产品优缺点和操作方式，可简单分为传统液下泵（罐外1区防爆、罐内0区不防爆）和新型液下泵（罐外1区防爆、罐内0区防爆）两大类。
[0003]现有的液下泵在对高温熔盐输送过程中，液下泵直接与熔盐箱体安装，罐内的高温通过连接管和出液管，使得在输送的过程中存在热量的散失和内部的高温热辐射造成对轴承部件影响。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供用于输送高温熔盐液下泵组件，解决了熔盐罐与底板部位热量散发损失，同时隔绝了由罐内高温热辐射对轴承部件的影响，整体结构设计巧妙，拆卸维修方便，成本低，安全可靠。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：用于输送高温熔盐液下泵组件，包括有高温液下泵，所述高温液下泵包括有上接管、出液管；
[0006]所述上接管、出液管外壁安装有两段式结构的保温组件；
[0007]所述保温组件包括有两个保温围板，两个所述保温围板内部安装有加热板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述上接管、出液管上端之间安装有固定板，所述固定板与保温组件上端开设的固定孔固定安装。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，一侧所述保温围板靠近高温液下泵一侧对称开设有卡槽，另一侧所述保温围板设置有与卡槽配合插接的卡块。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述保温围板设置有环于上接管、出液管外部的环形保温棉。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述保温围板两侧安装有若干个搭扣。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述保温围板内部设置有填充腔，所述加热板将填充腔分隔两个空间。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，上端所述填充腔填充有保温材质，下端所述填充腔填充有溶液。
[0014]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0015]1、通过设置的保温组件安装在固定板的下方，并通过保温围板内部加热板上方填充的保温材质，对上接管、出液管的下端进行保温，同时在使用时，为避免罐体内的温度较
低，对加热板进行通电加热，有效的保持罐体与高温液下泵连接处的温度稳定，解决了熔盐罐与固定板部位热量散发损失，同时隔绝了由罐内高温热辐射对轴承部件的影响，整体结构设计巧妙。
[0016]2、在上端填充腔填充有保温材质，对高温液下泵的下表面进行隔热保温，同时通过下端填充腔填充有溶液，通过加热板对溶液进行加热，有效的保持罐体与高温液下泵连接处的温度稳定。
[0017]3、通过保温组件设置的两个可拆卸的保温围板，卸维修方便，成本低，安全可靠。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的爆炸结构示意图；
[0020]图3为本技术的保温组件截面结构示意图。
[0021]其中：1、高温液下泵；11、上接管；12、出液管；13、固定板；
[0022]2、保温组件；21、保温围板；211、卡槽；212、卡块；213、固定孔；214、填充腔；22、环形保温棉；23、加热板；24、搭扣。
具体实施方式
[0023]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0024]实施例:
[0025]如图1
‑
3所示，本技术提供用于输送高温熔盐液下泵组件，包括有高温液下泵1，高温液下泵1包括有上接管11、出液管12；上接管11、出液管12外壁安装有两段式结构的保温组件2；保温组件2包括有两个保温围板21，两个保温围板21内部安装有加热板23。
[0026]在使用时，通过设置的保温组件2安装在固定板13的下方，并通过保温围板21内部加热板23上方填充的保温材质，对上接管11、出液管12的下端进行保温，同时在使用时，为避免罐体内的温度较低，对加热板23进行通电加热，有效的保持罐体与高温液下泵1连接处的温度稳定，解决了熔盐罐与固定板13部位热量散发损失，同时隔绝了由罐内高温热辐射对轴承部件的影响，整体结构设计巧妙，通过两端式的结构拆卸维修方便，成本低，安全可靠。
[0027]在其他实施例中，上接管11、出液管12上端之间安装有固定板13，固定板13与保温组件2上端开设的固定孔213固定安装；
[0028]通过固定板13与保温组件2的上端开设的固定孔213，便于将保温组件2与高温液下泵1进行固定。
[0029]在其他实施例中，一侧保温围板21靠近高温液下泵1一侧对称开设有卡槽211，另一侧保温围板21设置有与卡槽211配合插接的卡块212。
[0030]通过设置的卡块212与卡槽211之间的卡接配合，提高两个保温围板21之间的密封效果，提高保温效果。
[0031]在其他实施例中，两个保温围板21设置有环于上接管11、出液管12外部的环形保温棉22，提高上接管11、出液管12外壁的保温效果。
[0032]在其他实施例中，两个保温围板21两侧安装有若干个搭扣24。
[0033]通过两个保温围板21两侧安装有若干个搭扣24，便于将两个保温围板21的对接固定和拆卸。
[0034]在其他实施例中，保温围板21内部设置有填充腔214，加热板23将填充腔214分隔两个空间；
[0035]通过设置的加热板23对下方的空间加热，有效的保持罐体与高温液下泵1连接处的温度稳定。
[0036]在其他实施例中，上端填充腔214填充有保温材质，下端填充腔214填充有溶液。
[0037]在上端填充腔214填充有保温材质，对高温液下泵1的下表面进行隔热保温，同时通过下端填充腔214填充有溶液，通过加热板23对溶液进行加热，有效的保持罐体与高温液下泵1连接处的温度稳定。
[0038]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于输送高温熔盐液下泵组件，包括有高温液下泵（1），其特征在于：所述高温液下泵（1）包括有上接管（11）、出液管（12）；所述上接管（11）、出液管（12）外壁安装有两段式结构的保温组件（2）；所述保温组件（2）包括有两个保温围板（21），两个所述保温围板（21）内部安装有加热板（23）。2.根据权利要求1所述的用于输送高温熔盐液下泵组件，其特征在于：所述上接管（11）、出液管（12）上端之间安装有固定板（13），所述固定板（13）与保温组件（2）上端开设的固定孔（213）固定安装。3.根据权利要求1所述的用于输送高温熔盐液下泵组件，其特征在于：一侧所述保温围板（21）靠近高温液下泵（1）一侧对称开设有卡槽（211），另一侧所述保温围...

【专利技术属性】
技术研发人员：严红彬，王道红，张鹏，朱晓峰，
申请(专利权)人：江苏飞跃泵业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：