一种化工流程离心泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工流程离心泵，包括进水口、轴承箱、泵壳和底座，所述底座的顶部设置有橡胶缓冲垫，所述橡胶缓冲垫顶部的一端固定有泵壳，且所述橡胶缓冲垫顶部的另一端安装有轴承箱。本实用新型专利技术通过安装有导向块、环形导向槽、叶轮和驱动电机，使得装置优化了自身的性能，使用时，驱动电机启动带动叶轮高速旋转，使得泵壳以及与其相连通的轴承箱内部产生离心力，实现液体的输送，并且叶轮旋转时，其外部的导向块会在泵壳内壁的环形导向槽内部进行滑动，进而利用导向块和环形导向槽构成的滑动导向结构，提升了叶轮高速旋转时的平稳效果，增强了叶轮结构的稳定性。增强了叶轮结构的稳定性。增强了叶轮结构的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种化工流程离心泵


[0001]本技术涉及离心泵
，具体为一种化工流程离心泵。

技术介绍

[0002]离心泵在化工领域应用广泛，其普遍具备结构简单、操作容易、流量均匀和故障少等优点，它主要由泵壳、叶轮、泵轴与轴承箱等结构组成，但是现有的化工流程离心泵在具体使用时还是存在结构单一、不易装配、叶轮稳定性差以及减震缓冲效果差的问题，这导致装置的使用效果不好。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种化工流程离心泵，以解决上述
技术介绍
中提出的结构单一、不易装配、叶轮稳定性差以及减震缓冲效果差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工流程离心泵，包括进水口、轴承箱、泵壳和底座，所述底座的顶部设置有橡胶缓冲垫，所述橡胶缓冲垫顶部的一端固定有泵壳，且所述橡胶缓冲垫顶部的另一端安装有轴承箱，所述泵壳远离轴承箱的一端固定有驱动电机，且所述驱动电机输出端泵壳的内部安装有叶轮，所述泵壳靠近轴承箱的一端焊接有连接口，所述轴承箱上焊接有第二法兰盘，且所述第二法兰盘的一端安装有与连接口相匹配的第三法兰盘，所述轴承箱的顶部设置有出水口，且所述轴承箱的一侧设置有进水口，所述叶轮靠近驱动电机一端的外侧壁均匀焊接有导向块，所述泵壳的内部均匀设置有与导向块相匹配的环形导向槽。
[0005]优选的，所述出水口和进水口上皆焊接有第一法兰盘，且所述第一法兰盘上设置有硅胶密封圈，使其便于使用者将装置和相应的导液管道进行装配。
[0006]优选的，所述轴承箱和泵壳的内侧壁皆设置有纳米陶瓷防护层，所述轴承箱和泵壳的材料皆为不锈钢，使其提升了轴承箱和泵壳内壁的抗粘和耐腐蚀效果。
[0007]优选的，所述轴承箱和泵壳的外侧壁皆设置有聚砜刚性层，使其增强了轴承箱和泵壳的结构强度。
[0008]优选的，所述轴承箱的底部均匀焊接有预留卡柱，所述预留卡柱的外侧壁包裹有防滑橡胶层，所述橡胶缓冲垫上均匀设置有与预留卡柱相匹配的卡槽，使其便于使用者将轴承箱在底座上进行组装。
[0009]优选的，所述泵壳和驱动电机皆与橡胶缓冲垫之间构成热熔连接，所述泵壳和驱动电机之间构成一体化焊接结构，所述橡胶缓冲垫和底座之间构成热熔连接，使其提升了装置整体的减震性能。
[0010]优选的，所述连接口的内侧壁设置有内螺纹，所述第三法兰盘上焊接有装配管，且装配管的外侧壁设置有与内螺纹相匹配的外螺纹，所述第二法兰盘、第三法兰盘和装配管上皆设置有硅胶密封层，使其便于使用者在装置上安装不同规格的轴承箱。
[0011]优选的，所述底座的底部设置有防滑硅胶层，且所述底座的两侧皆均匀焊接有固
定片，使其提升了底座的防滑效果。
[0012]优选的，所述固定片设置有8个，且所述固定片上设置有螺纹安装孔，使其便于使用者将装置在适宜的操作台面进行固定安装。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)、该化工流程离心泵通过安装有装配管、预留卡柱、连接口、出水口和进水口，使得装置优化了自身的结构，使用时，一方面使用者可以利用装配管和连接口之间的螺纹连接结构，在泵壳上更换不同规格的第三法兰盘，并且利用对应第三法兰盘和对应第二法兰盘的连接作用，在装置上安装不同规格的轴承箱，进而可以满足装置的不同安装需求，另一方面使用者可以利用出水口和进水口上设置的第一法兰盘的作用，将装置和相应的导液管道进行装配，同时，使用者可以利用预留卡柱和卡槽之间的卡合连接作用，将轴承箱在底座上进行组装；
[0015](2)、该化工流程离心泵通过安装有导向块、环形导向槽、轴承箱和泵壳，使得装置优化了自身的性能，使用时，一方面通过在轴承箱和泵壳的内侧壁皆设置有纳米陶瓷防护层，提升了轴承箱和泵壳内壁的抗粘和耐腐蚀效果，并且通过在轴承箱和泵壳的外侧壁皆设置有聚砜刚性层，提升了二者的结构强度和外部的抗氧化效果，另一方面叶轮旋转时，其外部的导向块会在泵壳内壁的环形导向槽内部进行滑动，进而利用导向块和环形导向槽构成的滑动导向结构，提升了叶轮高速旋转时的平稳效果，增强了叶轮结构的稳定性；
[0016](3)、该化工流程离心泵通过安装有第二法兰盘、第三法兰盘、固定片和螺纹安装孔，使得装置具体使用时，一方面使用者可以利用固定片和其上设置的螺纹安装孔的作用，通过螺丝将装置在适宜的操作台面进行固定安装，从而增强了装置的稳定性，另一方面通过在底座的顶部设置有与轴承箱、泵壳和驱动电机接触的橡胶缓冲垫，利用橡胶的弹性缓冲效果，提升了装置整体的减震性能，且通过在第一法兰盘上设置有硅胶密封圈，提升了装置和导液管道安装处的密封效果，并且通过在第二法兰盘、第三法兰盘和装配管上皆设置有硅胶密封层，提升了装置连接处的密封效果，进而通过多重密封结构，优化了密封效果，提升了装置整体的密封性能。
附图说明
[0017]图1为本技术正视局部剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术底座仰视结构示意图；
[0020]图4为本技术叶轮正视剖面结构示意图；
[0021]图5为本技术轴承箱正视结构示意图。
[0022]图中：1、出水口；2、进水口；3、轴承箱；4、泵壳；5、驱动电机；6、橡胶缓冲垫；7、连接口；8、叶轮；9、底座；10、装配管；11、固定片；12、螺纹安装孔；13、导向块；14、环形导向槽；15、预留卡柱；16、第一法兰盘；17、硅胶密封圈；18、第二法兰盘；19、第三法兰盘。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳
动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种化工流程离心泵，包括进水口2、轴承箱3、泵壳4和底座9，底座9的顶部设置有橡胶缓冲垫6，橡胶缓冲垫6顶部的一端固定有泵壳4，且橡胶缓冲垫6顶部的另一端安装有轴承箱3；
[0025]泵壳4远离轴承箱3的一端固定有驱动电机5，该驱动电机5的型号可为Y90S
‑
1，且驱动电机5输出端泵壳4的内部安装有叶轮8，驱动电机5和叶轮8之间通过转轴活动连接；
[0026]泵壳4靠近轴承箱3的一端焊接有连接口7，轴承箱3上焊接有第二法兰盘18，且第二法兰盘18的一端安装有与连接口7相匹配的第三法兰盘19；
[0027]轴承箱3的顶部设置有出水口1，且轴承箱3的一侧设置有进水口2；
[0028]出水口1和进水口2上皆焊接有第一法兰盘16，且第一法兰盘16上设置有硅胶密封圈17；
[0029]使用时，使用者可以利用出水口1和进水口2上设置的第一法兰盘16的作用，将装置和相应的导液管道进行装配，并且通过在第一法兰盘16上设置有硅胶密封圈1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工流程离心泵，其特征在于，包括进水口(2)、轴承箱(3)、泵壳(4)和底座(9)，所述底座(9)的顶部设置有橡胶缓冲垫(6)，所述橡胶缓冲垫(6)顶部的一端固定有泵壳(4)，且所述橡胶缓冲垫(6)顶部的另一端安装有轴承箱(3)，所述泵壳(4)远离轴承箱(3)的一端固定有驱动电机(5)，且所述驱动电机(5)输出端泵壳(4)的内部安装有叶轮(8)，所述泵壳(4)靠近轴承箱(3)的一端焊接有连接口(7)，所述轴承箱(3)上焊接有第二法兰盘(18)，且所述第二法兰盘(18)的一端安装有与连接口(7)相匹配的第三法兰盘(19)，所述轴承箱(3)的顶部设置有出水口(1)，且所述轴承箱(3)的一侧设置有进水口(2),所述叶轮(8)靠近驱动电机(5)一端的外侧壁均匀焊接有导向块(13)，所述泵壳(4)的内部均匀设置有与导向块(13)相匹配的环形导向槽(14)。2.根据权利要求1所述的一种化工流程离心泵，其特征在于：所述出水口(1)和进水口(2)上皆焊接有第一法兰盘(16)，且所述第一法兰盘(16)上设置有硅胶密封圈(17)。3.根据权利要求1所述的一种化工流程离心泵，其特征在于：所述轴承箱(3)和泵壳(4)的内侧壁皆设置有纳米陶瓷防护层，所述轴承箱(3)和泵壳(4)的材料皆为不锈钢。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，李刚，章先，
申请(专利权)人：安徽凯润泵阀科技有限公司，
类型：新型
国别省市：