一种可进行压力控制的固化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可进行压力控制的固化炉，包括固化炉本体，所述固化炉本体的右侧固定安装有控制面板，所述固化炉本体的内部固定安装有加热机构，所述加热机构包括进气管、电加热器、热风管、出风口、电机、转动杆、模具、电加热管、抽气泵和出气管，所述固化炉本体的顶部固定安装有进气管。该可进行压力控制的固化炉，通过设置加热机构，启动电加热器对进入的气体进行加热，利用五个出风口的均匀排布，使得排进的热气能够均匀地散发到固化炉内，电机带动转动杆进行转动，模具随之进行缓慢旋转，可以通过出风口排出的热气对模具上需要固化的物体进行旋转加热，让其受热更加均匀，进而提高了固化效率。而提高了固化效率。而提高了固化效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可进行压力控制的固化炉


[0001]本技术涉及固化炉
，具体为一种可进行压力控制的固化炉。

技术介绍

[0002]固化在化学上是指物质从低分子转变为高分子的过程，在电子行业及其它各种行业中，为了增强材料结合的应力而采用的零部件加热、固化和烘干的生产工艺，实施固化的容器即为固化炉，适用于电子行业及其它各种行业中的零部件加热、树脂固化和烘干等。
[0003]但是现有技术的固化炉加热不均匀，导致不同的位置加热的效率不同，不能满足需要固化的物体加热要求，在一定程度上使得固化效率大大的降低，从而造成成品率低的问题，故而提出了一种可进行压力控制的固化炉来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可进行压力控制的固化炉，具备加热均匀等优点，解决了现有的固化炉加热不均匀，不能满足加热要求，从而使得固化效率大大降低，导致成品率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可进行压力控制的固化炉，包括固化炉本体，所述固化炉本体的右侧固定安装有控制面板，所述固化炉本体的内部固定安装有加热机构，所述加热机构包括进气管、电加热器、热风管、出风口、电机、转动杆、模具、电加热管、抽气泵和出气管，所述固化炉本体的顶部固定安装有进气管，所述进气管的底部固定安装有电加热器，所述电加热器的底部固定安装有热风管，所述热风管的底部固定安装有出风口，所述固化炉本体的左侧固定安装有电机，所述电机的输出轴处固定安装有转动杆，所述转动杆的外表面固定安装有模具，所述固化炉本体的内底壁固定安装有电加热管，所述固化炉本体的右侧固定安装有抽气泵，所述抽气泵的右侧固定连接有出气管。
[0006]进一步，所述抽气泵的左侧贯穿固化炉本体并延伸至固化炉本体的内部，所述固化炉本体的底部固定安装有四个支撑脚。
[0007]进一步，所述固化炉本体的右侧壁固定安装有轴承，所述转动杆与轴承进行活动连接。
[0008]进一步，所述固化炉本体的内底壁固定安装有固定件，所述电加热管通过固定件与固化炉本体进行固定连接。
[0009]进一步，所述出风口的数量为五个，且数量为五个的出风口等距分布于热风管的底部。
[0010]进一步，所述热风管与模具位于同一纵向水平线上，所述控制面板的输出端与电加热管的输入端为电连接，所述控制面板的输出端与电机的输入端为电连接。
[0011]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0012]该可进行压力控制的固化炉，通过设置加热机构，空气从进气管进入，通过启动电加热器对进入的气体进行加热，加热后通过热风管分别进入到五个出风口，利用五个出风
口的均匀排布，使得排进的热气能够均匀地散发到固化炉内，此时启动电机，电机带动转动杆进行转动，与此同时模具随之进行缓慢旋转，从而可以通过出风口排出的热气对模具上需要固化的物体进行旋转加热，让其受热更加均匀，同时用控制面板使电加热管使炉内底部的空气进行升温，起到加热固化的作用，进而提高了固化效率，加热固化完成后，通过抽气泵使炉内的热气从出气管排出，避免整个固化炉出现过热的情况。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术加热机构示意图；
[0015]图3为本技术正视图。
[0016]图中：1固化炉本体、2控制面板、3加热机构、301进气管、302电加热器、303热风管、304出风口、305电机、306转动杆、307模具、308电加热管、309抽气泵、310出气管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
3，本实施例中的一种可进行压力控制的固化炉，包括固化炉本体1，固化炉本体1的右侧固定安装有控制面板2，固化炉本体1的内部固定安装有加热机构3，加热机构3包括进气管301、电加热器302、热风管303、出风口304、电机305、转动杆306、模具307、电加热管308、抽气泵309和出气管310，固化炉本体1的顶部固定安装有进气管301，进气管301的底部固定安装有电加热器302，电加热器302的底部固定安装有热风管303，热风管303的底部固定安装有出风口304，固化炉本体1的左侧固定安装有电机305，电机305的输出轴处固定安装有转动杆306，转动杆306的外表面固定安装有模具307，固化炉本体1的内底壁固定安装有电加热管308，固化炉本体1的右侧固定安装有抽气泵309，抽气泵309的右侧固定连接有出气管310，该可进行压力控制的固化炉，通过设置加热机构3，空气从进气管301进入，通过启动电加热器302对进入的气体进行加热，利用五个出风口304的均匀排布，使得排进的热气能够均匀地散发到固化炉内，电机305带动转动杆306进行转动，与此同时模具307随之进行缓慢旋转，通过出风口304排出的热气对模具307内需要固化的物体进行旋转加热，让其受热更加均匀，电加热管308使炉内底部的空气进行升温，起到加热固化的作用，进而提高了固化效率。
[0019]在实施时，按以下步骤进行操作：
[0020]1)先启动电加热器302对进入的气体进行加热；
[0021]2)然后通过五个出风口304散发热气，启动电机305使模具307随转动杆306进行缓慢旋转；
[0022]3)最后电加热管308使炉内底部的空气进行升温，与上方的热气对需要固化的物体进行均匀加热。
[0023]综上所述，该可进行压力控制的固化炉，通过设置加热机构3，空气从进气管301进
入，通过启动电加热器302对进入的气体进行加热，加热后通过热风管303分别进入到五个出风口304，利用五个出风口304的均匀排布，使得排进的热气能够均匀地散发到固化炉内，此时启动电机305，电机305带动转动杆306进行转动，与此同时模具307随之进行缓慢旋转，从而可以通过出风口304排出的热气对模具307内需要固化的物体进行旋转加热，让其受热更加均匀，同时用控制面板2使电加热管308使炉内底部的空气进行升温，起到加热固化的作用，进而提高了固化效率，加热固化完成后，通过抽气泵309使炉内的热气从出气管排出，避免整个固化炉出现过热的情况，解决了现有的固化炉加热不均匀，从而使得固化效率大大降低，导致成品率低的问题。
[0024]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可进行压力控制的固化炉，包括固化炉本体(1)，其特征在于：所述固化炉本体(1)的右侧固定安装有控制面板(2)，所述固化炉本体(1)的内部固定安装有加热机构(3)；所述加热机构(3)包括进气管(301)、电加热器(302)、热风管(303)、出风口(304)、电机(305)、转动杆(306)、模具(307)、电加热管(308)、抽气泵(309)和出气管(310)，所述固化炉本体(1)的顶部固定安装有进气管(301)，所述进气管(301)的底部固定安装有电加热器(302)，所述电加热器(302)的底部固定安装有热风管(303)，所述热风管(303)的底部固定安装有出风口(304)，所述固化炉本体(1)的左侧固定安装有电机(305)，所述电机(305)的输出轴处固定安装有转动杆(306)，所述转动杆(306)的外表面固定安装有模具(307)，所述固化炉本体(1)的内底壁固定安装有电加热管(308)，所述固化炉本体(1)的右侧固定安装有抽气泵(309)，所述抽气泵(309)的右侧固定连接有出气管(310)。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵小辉，刘旭德，杨灏铭，刘平，任建锋，林宏波，
申请(专利权)人：陕西神鹰装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：