一种外热回转设备制造技术

本申请公开了一种外热回转设备，包括滚筒和燃烧筒，所述燃烧筒密封套设于所述滚筒的外周，所述滚筒相对固定设置的所述燃烧筒做旋转运动；其特征在于，还包括设置于所述滚筒的外壁且位于所述燃烧筒内的扬料板。滚筒在转动的过程中，扬料板随滚筒一起转动，扬料板将积聚于燃烧筒底部的能源物质扬起，使能源物质在燃烧筒内扩散燃烧，加快了燃烧速度，增大了燃烧范围，使能源物质充分燃烧，节省了能源消耗，产生的热量能够满足加热需求，提高了能源物质的燃烧效率。燃烧效率。燃烧效率。

【技术实现步骤摘要】
一种外热回转设备


[0001]本专利技术涉及回转设备
，特别涉及一种外热回转设备。

技术介绍

[0002]现有的外热回转设备主要包括滚筒和燃烧筒，燃烧筒套在滚筒的外周，滚筒相对固定设置的燃烧筒做旋转运动，物料在滚筒内翻滚移动，燃烧筒内能源物质燃烧产生的热量通过滚筒的筒壁传递给滚筒内的物料。但燃烧筒的能源物质燃烧不充分，热量达不到要求，且浪费能源物质。
[0003]综上所述，如何提高燃烧筒的燃烧效率，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种外热回转设备，以提高燃烧筒的燃烧效率。
[0005]为达到上述目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0006]一种外热回转设备，包括滚筒和燃烧筒，所述燃烧筒密封套设于所述滚筒的外周，所述滚筒相对固定设置的所述燃烧筒做旋转运动；还包括设置于所述滚筒的外壁且位于所述燃烧筒内的扬料板。
[0007]优选地，在上述的外热回转设备中，所述扬料板沿滚筒的轴向和周向分布。
[0008]优选地，在上述的外热回转设备中，多个所述扬料板的末端转动形成的转动面在所述滚筒的轴向上连续。
[0009]优选地，在上述的外热回转设备中，所述扬料板的扬料板面平行或倾斜于所述滚筒的轴向。
[0010]优选地，在上述的外热回转设备中，所述扬料板的扬料板面朝向所述滚筒的进料端倾斜，使所述燃烧筒内的能源物质的移送方向与所述滚筒内的物料的移动方向相反。
[0011]优选地，在上述的外热回转设备中，所述扬料板的末端为沿所述滚筒的转动方向弯折的弯折部。
[0012]优选地，在上述的外热回转设备中，所述扬料板的弯折部设置有漏料缺口。
[0013]优选地，在上述的外热回转设备中，还包括设置于所述滚筒内的与所述滚筒内部隔离的气体连通腔体，所述气体连通腔体与所述燃烧筒通过设置于所述滚筒的筒壁上的连通孔连通，用于将所述燃烧筒的加热气体引入所述气体连通腔体中，所述气体连通腔体的腔体壁用于与所述滚筒内的物料传热。
[0014]优选地，在上述的外热回转设备中，位于周向的相邻两个所述扬料板之间设置至少一个所述连通孔，用于扰动所述燃烧筒内的加热气体，使加热气体进入所述气体连通腔体并产生不规则的对流。
[0015]优选地，在上述的外热回转设备中，所述气体连通腔体为一个连续的腔体结构或为多个分体的腔体结构。
[0016]优选地，在上述的外热回转设备中，所述气体连通腔体的一侧腔体壁与所述滚筒
的内壁贴合固定或共用，所述气体连通腔体与所述滚筒相贴合或共用的筒壁上开设有所述连通孔。
[0017]优选地，在上述的外热回转设备中，所述气体连通腔体为一组或多组螺旋结构腔体，所述螺旋结构腔体沿所述滚筒的轴向螺旋延伸，所述螺旋结构腔体的侧壁与所述滚筒的筒壁形成螺旋物料通道。
[0018]优选地，在上述的外热回转设备中，所述螺旋结构腔体与所述滚筒相贴合或共用的筒壁上开设有一个或多个连通孔，多个所述连通孔沿螺旋方向布置。
[0019]优选地，在上述的外热回转设备中，所述螺旋结构腔体为环形螺旋结构腔体，所述环形螺旋结构腔体的内圈与所述滚筒的轴线之间存在径向间距。
[0020]优选地，在上述的外热回转设备中，所述燃烧筒的筒体上设置有观察口、点火口、气体进出口和废料出口。
[0021]优选地，在上述的外热回转设备中，所述燃烧筒的两端与所述滚筒的外筒壁之间采用接触摩擦式转动密封连接。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0023]本专利技术提供的外热回转设备中，燃烧筒密封套设于滚筒的外周，滚筒相对固定设置的燃烧筒做旋转运动；滚筒的外壁还设置有位于燃烧筒内的扬料板。由于燃烧筒固定不动，燃烧筒内的能源物质积聚在燃烧筒的底部，能源物质燃烧不能充分燃烧，燃烧效率较低，产生的热量缓慢，不能满足滚筒内物料的加热需求，因此，在滚筒的外壁设置扬料板，滚筒在转动的过程中，扬料板将积聚于燃烧筒底部的能源物质扬起，使能源物质在燃烧筒内扩散燃烧，加快了燃烧速度，增大了燃烧范围，使能源物质充分燃烧，节省了能源消耗，产生的热量能够满足加热需求，提高了能源物质的燃烧效率。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0025]图1为本专利技术实施例提供的一种外热回转设备的主视示意图；
[0026]图2为本专利技术实施例提供的一种外热回转设备的扬料板的结构示意图；
[0027]图3为本专利技术实施例提供的另一种外热回转设备的主视示意图；
[0028]图4为图3中的外热回转设备的横截面的结构示意图；
[0029]图5为本专利技术实施例提供的一种外热回转设备的滚筒的筒壁结构示意图；
[0030]图6为本专利技术实施例提供的一种外热回转设备的轴向剖面结构示意图；
[0031]图7为本专利技术实施例提供的一种外热回转设备的燃烧筒的侧视示意图。
[0032]其中，1为滚筒、2为燃烧筒、21为气体进出口、22为观察口、23为点火口、24为废料出口、3为气体连通腔体、4为连通孔、5为螺旋物料通道、6为扬料板、61为弯折部、62为漏料缺口。
具体实施方式
[0033]本专利技术的核心是提供了一种外热回转设备，提高了燃烧筒的燃烧效率。
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]请参考图1-图2，本专利技术实施例提供了一种外热回转设备，包括滚筒1和燃烧筒2，燃烧筒2密封套设于滚筒1的外周，滚筒1相对固定设置的燃烧筒2做旋转运动；外热回转设备还包括设置于滚筒1的外壁且位于燃烧筒2内的扬料板6。
[0036]由于燃烧筒2固定不动，燃烧筒2内的能源物质积聚在燃烧筒2的底部，能源物质燃烧不能充分燃烧，燃烧效率较低，产生的热量缓慢，不能满足滚筒1内物料的加热需求，因此，在滚筒1的外壁设置扬料板6，滚筒1在转动的过程中，扬料板6随滚筒1一起转动，扬料板6将积聚于燃烧筒2底部的能源物质扬起，使能源物质在燃烧筒2内扩散燃烧，加快了燃烧速度，增大了燃烧范围，使能源物质充分燃烧，节省了能源消耗，产生的热量能够满足加热需求，提高了能源物质的燃烧效率。
[0037]进一步地，在本实施例中，扬料板6的数量为多个，且沿滚筒1的轴向和周向分布，实现燃烧筒2内的能源物质连续不断地被扬起抛洒，使其充分燃烧。更优选地，扬料板6均匀分布于滚筒1的外壁上，从而使燃烧更加均匀，热量分布均匀。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外热回转设备，包括滚筒(1)和燃烧筒(2)，所述燃烧筒(2)密封套设于所述滚筒(1)的外周，所述滚筒(1)相对固定设置的所述燃烧筒(2)做旋转运动；其特征在于，还包括设置于所述滚筒(1)的外壁且位于所述燃烧筒(2)内的扬料板(6)。2.根据权利要求1所述的外热回转设备，其特征在于，所述扬料板(6)沿所述滚筒(1)的轴向和周向分布。3.根据权利要求2所述的外热回转神，其特征在于，多个所述扬料板(6)的末端转动形成的转动面在所述滚筒(1)的轴向上连续。4.根据权利要求1所述的外热回转设备，其特征在于，所述扬料板(6)的扬料板面平行或倾斜于所述滚筒(1)的轴向。5.根据权利要求4所述的外热回转设备，其特征在于，所述扬料板(6)的扬料板面朝向所述滚筒(1)的进料端倾斜，使所述燃烧筒(2)内的能源物质的移送方向与所述滚筒(1)内的物料的移动方向相反。6.根据权利要求1所述的外热回转设备，其特征在于，所述扬料板(6)的末端为沿所述滚筒(1)的转动方向弯折的弯折部(61)。7.根据权利要求6所述的外热回转设备，其特征在于，所述扬料板(6)的弯折部(61)设置有漏料缺口(62)。8.根据权利要求1-7任一项所述的外热回转设备，其特征在于，还包括设置于所述滚筒(1)内的与所述滚筒(1)内部隔离的气体连通腔体(3)，所述气体连通腔体(3)与所述燃烧筒(2)通过设置于所述滚筒(1)的筒壁上的连通孔(4)连通，用于将所述燃烧筒(2)的加热气体引入所述气体连通腔体(3)中，所述气体连通腔体(3)的腔体壁用于与所述滚筒(1)内的物料传热。9.根据权利要求8所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：江艳存，王贵山，
申请(专利权)人：招远市汇潮新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：