低温氧化铝回转窑生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种低温氧化铝回转窑生产系统，包括回转窑，回转窑的前端连接有进料装置，回转窑的后端连接有冷却机，回转窑的中部外侧设有燃烧室，回转窑穿过燃烧室，燃烧室的下部前侧壁上沿左右方向设有多个双流道单列式的燃烧嘴，每个燃烧嘴两个流道外端分别固定连接有助燃空气进管和燃气进管，燃烧室的顶部设有排气管一，回转窑的前端设有排气管二，排气管一和排气管二连接有袋式除尘器。本实用新型专利技术采用间接加热方式，避免了高温火焰对低温氧化铝功能性指标的破坏，保证了产品质量；采用回转窑焙烧形式，使窑内物料翻滚充分，与热窑体均匀换热，有利于产品质量稳定。有利于产品质量稳定。有利于产品质量稳定。

【技术实现步骤摘要】
低温氧化铝回转窑生产系统


[0001]本技术涉及一种低温氧化铝回转窑生产系统，属于氧化铝生产


技术介绍

[0002]低温氧化铝产品是我公司三大产品系列之一，主要产品有低温氧化铝和低温伽马氧化铝两种。在理化指标方面与其它品种的要求有很大差别。一般的热工窑炉很难生产出合格的低温氧化铝产品。
[0003]低温氧化铝生产系统的不足之处：1、一般窑炉物料和高温烟气直接接触，容易出现局部高温，影响低温氧化铝的活性；2、像隧道窑、梭式窑等窑型都为静态焙烧，容易造成上下层物料，单层物料里外的指标波动大，很难生产出质量均匀稳定的产品。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种低温氧化铝回转窑生产系统，解决目前的低温氧化铝生产系统的上述问题。
[0005]本技术涉及一种低温氧化铝回转窑生产系统，包括回转窑，回转窑的前端连接有进料装置，回转窑的后端连接有冷却机，回转窑的中部外侧设有燃烧室，回转窑穿过燃烧室，燃烧室的下部前侧壁上沿左右方向设有多个双流道单列式的燃烧嘴，每个燃烧嘴两个流道外端分别固定连接有助燃空气进管和燃气进管，燃烧室的顶部设有排气管一，回转窑的前端设有排气管二，排气管一和排气管二连接有袋式除尘器。采用了窑外燃烧室间接加热的加热方式，避免了天然气烧嘴火焰直接冲击窑筒体，造成筒体温度过高损坏。
[0006]优选地，进料装置包括双轴螺旋喂料机，双轴螺旋喂料机进料口连接有料仓，双轴螺旋喂料机出料口通过管道连接回转窑。采用双轴螺旋喂料，确保喂料量稳定，保持热工制度的稳定。采用双流道燃烧嘴，合理控制空气过剩系数，减少燃气的机械燃烧损失，降低天然气消耗和焙烧成本。
[0007]优选地，每个燃气进管和助燃空气进管上均设有流量计，燃气进管和助燃空气进管另一端分别固定连接有燃气输气管和助燃空气输气管，燃气输气管和助燃空气输气管分别设有燃气风机和助燃空气风机。方便控制气体的量，可以使得燃烧效果更好。燃烧嘴出口不朝着回转窑，避免直接灼烧回转窑造成回转窑快速损坏。
[0008]优选地，燃烧室的左右侧壁上设有供回转窑穿过的通孔，通孔的外侧设有阶梯状的环形凹槽，回转窑的外壁上设有与环形凹槽配合形成迷宫密封的阶梯状的环形凸起，环形凹槽的内侧的通孔壁上设有密封凹槽，密封凹槽内设有密封圈，燃烧室的内壁设有耐高温层，燃烧室的外壁设有保温层。密封效果好，减少热能损失。密封圈可以换成石墨轴套，耐磨且有自润滑功能。
[0009]优选地，冷却机的出口通过管道连接有负压输送器，负压输送器的出料口的下方设有圆振筛，圆振筛的下方设有包装机。
[0010]本技术，具有以下有益效果：
[0011]1、采用间接加热方式，避免了高温火焰烟气对低温氧化铝功能性指标的破坏，保证了产品质量；
[0012]2、采用回转窑焙烧形式，使窑内物料翻滚充分，与热窑体均匀换热，有利于产品质量稳定；
[0013]3、采用双轴螺旋喂料，确保喂料量稳定，保持热工制度的稳定；
[0014]4、采用单元式燃烧室加热设备，避免了火焰局部高温损伤窑体；
[0015]5、设有冷却机，降低出窑物料温度，缩短等待时间，有利于加快下一环节处理速度；
[0016]6、采用负压输送装置输送出窑物料，提高了工作效率，减低工人劳动强度，避免了物料泄漏扬尘；
[0017]7、采用袋式除尘器处理窑内及窑外两股废气，实现达标排放。
附图说明
[0018]图1为本技术设备流程示意图；
[0019]图2为燃烧室的结构示意图；
[0020]图3为图1中A处的放大结构示意图
[0021]图中：1、料仓；2、双轴螺旋喂料机；3、回转窑；4、燃烧室；5、助燃空气输气管；6、排气管一；7、袋式除尘器；8、冷却机；9、负压输送器；10、圆振筛，11、包装机，12、燃烧嘴，13、燃气进管，14、燃气输气管，15、流量计，16、助燃空气风机，17、燃气风机，18、助燃空气进管，19、密封圈，20、环形凸起，21、环形凹槽。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0023]如图1至3所示，本技术为低温氧化铝回转窑生产系统，包括回转窑3，回转窑3的前端连接有进料装置，回转窑3的后端连接有冷却机8，回转窑3的中部外侧设有燃烧室4，回转窑3穿过燃烧室4，燃烧室4的下部前侧壁上沿左右方向设有多个双流道单列式的燃烧嘴12，每个燃烧嘴12两个流道外端分别固定连接有助燃空气进管18和燃气进管13，燃烧室4的顶部设有排气管一6，回转窑3的前端设有排气管二，排气管一6和排气管二连接有袋式除尘器7。合理安排燃烧嘴12布置，将高温带设计为7米，即燃烧室4的长度为7米，回转窑3的总长度为14米。
[0024]进料装置包括双轴螺旋喂料机2，双轴螺旋喂料机2进料口连接有料仓1，双轴螺旋喂料机2出料口通过管道连接回转窑3。
[0025]每个燃气进管13和助燃空气进管18上均设有流量计15，燃气进管13和助燃空气进管18另一端分别固定连接有燃气输气管14和助燃空气输气管5，燃气输气管14和助燃空气输气管5分别设有燃气风机17和助燃空气风机16。
[0026]燃烧室4的左右侧壁上设有供回转窑3穿过的通孔，通孔的外侧设有阶梯状的环形凹槽21，回转窑3的外壁上设有与环形凹槽21配合形成迷宫密封的阶梯状的环形凸起20，环形凹槽21的内侧的通孔壁上设有密封凹槽，密封凹槽内设有密封圈19，燃烧室4的内壁设有耐高温层，燃烧室4的外壁设有保温层。
[0027]冷却机8的出口通过管道连接有负压输送器9，负压输送器9的出料口的下方设有圆振筛10，圆振筛10的下方设有包装机11。
[0028]工作时，原料从料仓1进入，经过双轴螺旋喂料机2进行进料，确保喂料量稳定，保持热工制度的稳定；原料进入回转窑3后，可以旋转进行焙烧，使窑内物料翻滚充分，与热窑体均匀换热，有利于产品质量稳定，焙烧后物料进入冷却机8进行快速冷却，冷却后经过负压输送器9输送出窑物料，提高了工作效率，减低工人劳动强度，避免了物料泄漏扬尘，然后经过圆振筛10筛分后经过打包机11打包。
[0029]综上所述，本技术采用间接加热方式，避免了高温火焰烟气对低温氧化铝功能性指标的破坏，保证了产品质量；采用回转窑焙烧形式，使窑内物料翻滚充分，与热窑体均匀换热，有利于产品质量稳定；采用双轴螺旋喂料，确保喂料量稳定，保持热工制度的稳定；采用单元式燃烧室加热设备，避免了火焰局部高温损伤窑体；设有冷却机，降低出窑物料温度，缩短等待时间，有利于加快下一环节处理速度；采用负压输送装置输送出窑物料，提高了工作效率，减低工人劳动强度，避免了物料泄漏扬尘；采用袋式除尘器处理窑内及窑外两股废气，实现达标排放。
[0030]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低温氧化铝回转窑生产系统，包括回转窑(3)，回转窑(3)的前端连接有进料装置，回转窑(3)的后端连接有冷却机(8)，其特征在于：回转窑(3)的中部外侧设有燃烧室(4)，回转窑(3)穿过燃烧室(4)，燃烧室(4)的下部前侧壁上沿左右方向设有多个双流道单列式的燃烧嘴(12)，每个燃烧嘴(12)两个流道外端分别固定连接有助燃空气进管(18)和燃气进管(13)，燃烧室(4)的顶部设有排气管一(6)，回转窑(3)的前端设有排气管二，排气管一(6)和排气管二连接有袋式除尘器(7)。2.根据权利要求1所述的低温氧化铝回转窑生产系统，其特征在于：进料装置包括双轴螺旋喂料机(2)，双轴螺旋喂料机(2)进料口连接有料仓(1)，双轴螺旋喂料机(2)出料口通过管道连接回转窑(3)。3.根据权利要求2所述的低温氧化铝回转窑生产系统，其特征在于：每个燃气进管(13)和助燃空气进管(18)上均设有流量计...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆梓，王振华，隋健，张道刚，高云龙，邱华东，李翠兰，
申请(专利权)人：山东山铝颐丰铝基新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：