【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种高效焙烧窑接料装置,属于接料。
技术介绍
1、目前,焙烧窑焙烧好的物料从出料管排出,然后直接通过罗茨风机驱动的负压吸料装置,将高温物料送入料仓。由于物料温度高达100-120℃,造成负压吸料装置中的收尘器袋子使用寿命过短,同时罗茨风机耗电大,故障率高,物料温度高,无法直接包装,因为包装袋承受不了这么高的温度,只能将其晾凉,影响生产效率。
技术实现思路
1、本技术提供一种高效焙烧窑接料装置,解决目前装置中的收尘器袋子使用寿命过短,同时负压吸料装置装机容量大,罗茨风机耗电大,故障率高,物料温度高,无法直接包装,因为包装袋承受不了这么高的温度,只能将其晾凉,影响生产效率的问题。
2、本技术涉及一种高效焙烧窑接料装置,包括收料仓,收料仓的顶部进口连接有斗式提升机,斗式提升机的进口连接有螺旋输送机,螺旋输送机的进口连接有冷却箱,冷却箱的顶部进口连接焙烧窑的出料管,冷却箱内上部固定有漏斗状的收集斗一,收集斗一中间出口下方设有导料筒,导料筒的顶部为锥形,收集斗一下方设有冷却室一,冷却室一的底部均匀固定有多个冷却管,导料筒的下方设有漏斗状收集斗二,收集斗二的中间底部固定有下料管,下料管连接螺旋输送机的进口,收集斗二的下部和下料管的外侧设有冷却室二,冷却管的底部连通冷却室二,冷却室一外侧顶部固定有冷却出管一,冷却室二的底部固定有冷却进管一。
3、作为一种优选,导料筒内为空心结构,导料筒的底部固定有连通冷却室二的连通管,导料筒的顶部后侧固定有冷却出管二。当物料经过
4、作为一种优选,冷却箱的进口正下方设有锥形的导料斗,导料斗的底部通过支杆固定在收集斗一上。可以使得进入冷却箱的物料可以更加均匀的分步在收集斗一的顶部外侧,这样物料在收集斗一从上向下滑动时可以更好的进行初次冷却。
5、作为一种优选,螺旋输送机的壳体外侧设有冷却夹套,冷却夹套右端底部固定有冷却进管二,冷却夹套的左端顶部固定有冷却出管三。
6、本技术,具有以下有益效果:
7、在焙烧窑的出料管底部设置冷却箱,并且冷却箱具有很好的冷却效果,降低物料出窑温度,为利用斗式提升机提升物料创造条件;利用斗式提升机代替负压吸料装置,电机功率由30kw降低到了5.5kw,节省了大量生产电耗;并且噪声明显低于罗茨风机驱动负压吸料装置,改善了工作环境。故障率明显低于原装置,节省了检修费用,收料仓出来的物料可以直接包装,提高生产效率。
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1.一种高效焙烧窑接料装置,包括收料仓(19),其特征在于:收料仓(19)的顶部进口连接有斗式提升机(18),斗式提升机(18)的进口连接有螺旋输送机(7),螺旋输送机(7)的进口连接有冷却箱(2),冷却箱(2)的顶部进口连接焙烧窑的出料管(1),冷却箱(2)内上部固定有漏斗状的收集斗一(15),收集斗一(15)中间出口下方设有导料筒(5),导料筒(5)的顶部为锥形,收集斗一(15)下方设有冷却室一(3),冷却室一(3)的底部均匀固定有多个冷却管(4),导料筒(5)的下方设有漏斗状收集斗二,收集斗二的中间底部固定有下料管(6),下料管(6)连接螺旋输送机(7)的进口,收集斗二的下部和下料管(6)的外侧设有冷却室二(12),冷却管(4)的底部连通冷却室二(12),冷却室一(3)外侧顶部固定有冷却出管一(16),冷却室二(12)的底部固定有冷却进管一(11)。
2.根据权利要求1所述的一种高效焙烧窑接料装置,其特征在于:导料筒(5)内为空心结构,导料筒(5)的底部固定有连通冷却室二(12)的连通管(13),导料筒(5)的顶部后侧固定有冷却出管二(14)。
3.
4.根据权利要求3所述的一种高效焙烧窑接料装置,其特征在于:螺旋输送机(7)的壳体外侧设有冷却夹套(9),冷却夹套(9)右端底部固定有冷却进管二(8),冷却夹套(9)的左端顶部固定有冷却出管三(10)。
...【技术特征摘要】
1.一种高效焙烧窑接料装置,包括收料仓(19),其特征在于:收料仓(19)的顶部进口连接有斗式提升机(18),斗式提升机(18)的进口连接有螺旋输送机(7),螺旋输送机(7)的进口连接有冷却箱(2),冷却箱(2)的顶部进口连接焙烧窑的出料管(1),冷却箱(2)内上部固定有漏斗状的收集斗一(15),收集斗一(15)中间出口下方设有导料筒(5),导料筒(5)的顶部为锥形,收集斗一(15)下方设有冷却室一(3),冷却室一(3)的底部均匀固定有多个冷却管(4),导料筒(5)的下方设有漏斗状收集斗二,收集斗二的中间底部固定有下料管(6),下料管(6)连接螺旋输送机(7)的进口,收集斗二的下部和下料管(6)的外侧设有冷却室二(12),冷却管(4)的底部连通冷却室二(12),冷却室一(3)外...
【专利技术属性】
技术研发人员:王振华,孟庆梓,周康军,隋健,高云龙,李翠兰,
申请(专利权)人:山东山铝颐丰铝基新材料股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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