【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热压罐，具体为一种用于复合材料制件加热加压的新型热压罐。
技术介绍
1、热压罐主要用于金属/非金属胶接结构和树脂基高强度玻璃纤维、碳纤维、篷纤维、芳纶纤维和环氧树脂复合材料热压罐固化成型关键设备。该设备在对复合材料产品抽真空的状态下，实现加温加压固化成型。
2、热压罐工艺是针对第二代复合材料的生产而研制开发的工艺，形成于20世纪40年代，一直到60年代才逐步得到推广使用，后来广泛应用于航空航天、复合材料、电子、兵器、交通、体育装备和新型能源等高新
，尤其是在各种蒙皮类零件的生产中发挥出了巨大的作用，现已成为一种成熟的工艺。由热压罐工艺生产的复合材料制品占整个复合材料制品产量的50％以上，在航空航天领域的比重更是高达80％以上。目前，热压罐工艺作为碳纤维复合材料构件的成型方法之一，也被许多碳纤维复合材料零部件生产厂家大量使用。热压罐成型技术是航空航天领域、汽车壳体、体育用品、承压建材等高科技领域重点发展的一项复合材料成型技术。复合材料热压罐成型工艺，是目前生产航空航天高质量的先进树脂基复合材料制件的主要方法。
3、现有技术中加热管使用频率高导致损坏率变高，但是更换不够便捷，且搅拌时会有材料粘连在罐体的内壁上，导致粘连的材料浪费。
4、但是：
5、1、现有技术中加热管使用频率高导致损坏率变高。
6、2、现有技术中搅拌时会有材料粘连在罐体的内壁上，导致粘连的材料浪费。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题>
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于复合材料制件加热加压的新型热压罐。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于复合材料制件加热加压的新型热压罐，包括罐体，所述罐体内部设置有搅拌装置和加热装置，所述罐体底部固定连接有支撑块，所述罐体的正面铰接有罐门装置，所述罐体右侧设置有加压装置；
5、所述搅拌装置包括有电机箱，所述电机箱固定连接在罐体的左侧，所述电机箱内壁底部固定连接有电机，所述罐体内壁左侧通过轴承转动连接有转杆，且活动贯穿向左延伸与电机的输出端固定连接，所述罐体的左侧内壁开设有凹槽并固定连接有密封圈，所述转杆外壁固定套设有循环风扇，所述转杆外壁固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆远离转杆的一端固定连接有刮除板，所述罐体右侧开设有空通孔且活动安装有塞子，所述塞子底部放置有接料箱。
6、所述加热装置包括有滑槽，所述滑槽开设在罐体夹层内，所述滑槽滑动连接有放置凹槽，所述罐体顶部活动贯穿有插块且插接在放置凹槽开设的孔内，所述放置凹槽顶部固定安装有加热管，所述放置凹槽右侧固定连接拉动把手。
7、所述罐门装置包括有罐门，所述罐门铰接在罐体的正面，所述罐门背面开设有凹槽并固定连接有密封垫，所述罐门正面固定连接罐门把手，所述罐门背面活动连接有转舌片。
8、所述加压装置包括有储气罐，所述储气罐内壁顶部固定连接有压缩机，所述压缩机左侧固定连接有加压管且固定贯穿罐体，所述压缩机顶部固定连接有压力控制阀，所述储气罐顶部开设有孔且固定连接有进气口。
9、优选的，所述搅拌杆和刮除板数量各为七个，使搅拌材料时，材料融合的更加均匀，同时也能清理掉粘连在罐体内壁上的材料。
10、优选的，所述加热管数量为二十根，加热更加均匀，大大提高了效率。
11、优选的，所述支撑块数量为两块且左边高右边矮，更好的使搅拌好的材料流入罐体的右侧，节省了人力物力。
12、(三)有益效果
13、与现有技术相比，本技术提供了一种用于复合材料制件加热加压的新型热压罐，具备以下有益效果：
14、1、该一种用于复合材料制件加热加压的新型热压罐，通过转动罐门把手带动罐门背面的转舌片进行转动，从而打开罐门放入需要加工的材料，启动电源启动电机箱里的电机，电机转动通过轴承带动转杆，转杆带动搅拌杆，搅拌杆带动刮除板进行搅拌和刮除粘连在罐体内壁上的材料避免浪费，同时固定套设在转杆的循环风扇进行转动，形成均匀温度场，同时向进气口打气，使气体进入储气罐内壁，然后启动压缩机进行工作，由压力控制阀控制压力，将气体由加压管加入到罐体内部，同时由于支撑座一高一低的作用下，处理好的材料留下罐体的右侧，打开塞子，材料流入接料箱。
15、2、该一种用于复合材料制件加热加压的新型热压罐，通过将插块向上提，移动拉动把手向右侧滑动，拉动把手带动放置凹槽向右侧移动，取下放置凹槽顶部损坏需要更换的加热管，将更换好的加热管重新放在放置凹槽的顶部，推动拉动把手，使其归位重新插上插块。
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1.一种用于复合材料制件加热加压的新型热压罐，包括罐体(4)，其特征在于：所述罐体(4)内部设置有搅拌装置(1)和加热装置(2)，所述罐体(4)底部固定连接有支撑块(5)，所述罐体(4)的正面铰接有罐门装置(3)，所述罐体(4)右侧设置有加压装置(6)；
2.根据权利要求1所述的一种用于复合材料制件加热加压的新型热压罐，其特征在于：所述加热装置(2)包括有滑槽(202)，所述滑槽(202)开设在罐体(4)夹层内，所述滑槽(202)滑动连接有放置凹槽(203)，所述罐体(4)顶部活动贯穿有插块(201)且插接在放置凹槽(203)开设的孔内，所述放置凹槽(203)顶部固定安装有加热管(204)，所述放置凹槽(203)右侧固定连接拉动把手(205)。
3.根据权利要求1所述的一种用于复合材料制件加热加压的新型热压罐，其特征在于：所述罐门装置(3)包括有罐门(301)，所述罐门(301)铰接在罐体(4)的正面，所述罐门(301)背面开设有凹槽并固定连接有密封垫(304)，所述罐门(301)正面固定连接罐门把手(303)，所述罐门(301)背面活动连接有转舌片(30
4.根据权利要求1所述的一种用于复合材料制件加热加压的新型热压罐，其特征在于：所述加压装置(6)包括有储气罐(604)，所述储气罐(604)内壁顶部固定连接有压缩机(601)，所述压缩机(601)左侧固定连接有加压管(602)且固定贯穿罐体(4)，所述压缩机(601)顶部固定连接有压力控制阀(603)，所述储气罐(604)顶部开设有孔且固定连接有进气口(605)。
5.根据权利要求1所述的一种用于复合材料制件加热加压的新型热压罐，其特征在于：所述搅拌杆(106)和刮除板(107)数量各为七个。
6.根据权利要求2所述的一种用于复合材料制件加热加压的新型热压罐，其特征在于：所述加热管(204)数量为二十根。
7.根据权利要求1所述的一种用于复合材料制件加热加压的新型热压罐，其特征在于：所述支撑块(5)数量为两块且左边高右边矮。
...【技术特征摘要】
1.一种用于复合材料制件加热加压的新型热压罐，包括罐体(4)，其特征在于：所述罐体(4)内部设置有搅拌装置(1)和加热装置(2)，所述罐体(4)底部固定连接有支撑块(5)，所述罐体(4)的正面铰接有罐门装置(3)，所述罐体(4)右侧设置有加压装置(6)；
2.根据权利要求1所述的一种用于复合材料制件加热加压的新型热压罐，其特征在于：所述加热装置(2)包括有滑槽(202)，所述滑槽(202)开设在罐体(4)夹层内，所述滑槽(202)滑动连接有放置凹槽(203)，所述罐体(4)顶部活动贯穿有插块(201)且插接在放置凹槽(203)开设的孔内，所述放置凹槽(203)顶部固定安装有加热管(204)，所述放置凹槽(203)右侧固定连接拉动把手(205)。
3.根据权利要求1所述的一种用于复合材料制件加热加压的新型热压罐，其特征在于：所述罐门装置(3)包括有罐门(301)，所述罐门(301)铰接在罐体(4)的正面，所述罐门(301)背面开设有凹槽并固定连接有密封垫(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜吉生，段干桥，林宏波，惠荣，杨佩，刘绪德，
申请(专利权)人：陕西神鹰装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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