焦油渣收集、装料、运输、卸料、混料利用系统技术方案

本实用新型专利技术涉及焦化行业焦油渣处理技术领域，尤其涉及焦油渣收集、装料、运输、卸料、混料利用系统。包括螺旋输送机、临时储渣槽、装料密封装置、焦油渣移动储料斗、AGV小车、卸料装置、收料斗、混合机与皮带输送机组；螺旋输送机入料口与刮渣槽放渣口通过管道密封连接，其卸料口与临时储渣槽管道密封相连；临时储渣槽出口主管道通过装料密封装置与焦油渣移动储料斗密封相连，焦油渣移动储料斗放置在AGV小车上；卸料装置将焦油渣移动储料斗翻转将焦油渣倒入收料斗内，收料斗与混合机密封相连，混合机与皮带输送机组密封相连。实现焦油渣集料、装料、运输、卸料、混料过程的全密封、无害化、机械化与自动化，实现焦油渣的有效利用。实现焦油渣的有效利用。实现焦油渣的有效利用。

【技术实现步骤摘要】
焦油渣收集、装料、运输、卸料、混料利用系统


[0001]本技术涉及焦化行业焦油渣处理
，尤其涉及一种焦油渣收集、装料、运输、卸料、混料利用系统。

技术介绍

[0002]目前，在焦化企业生产中，会产生大量的焦油渣。焦油渣作为一种废弃物，其通过焦油氨水澄清机械刮渣槽的放渣口进行排放，然后再收集处理，是大多数焦化企业采取的较为常见的方式。一般都是将水泥槽放置于焦油氨水澄清槽的放渣口下方，由人工掏出焦油渣至焦油渣盒内，再将搬运到焦油渣盒焦油渣放置点倾倒焦油渣。
[0003]由于焦油渣的黏度大，排放时间长，大量氨气及萘等各种有毒有害气体伴随着焦油渣一起排出，而焦油氨水澄清槽的放渣口与水泥槽之间直接排放，对环境造成了很大的污染，对工人的身体健康构成威胁。
[0004]由于焦油渣盒搬运困难，来回时间长，工人又近距离接触焦油渣盒，运输过程中给环境造成了重复性污染，而在倾倒焦油渣时动作繁琐，箱体容易沾满焦油，处理焦油渣的工艺落后，对环境污染严重，达不到国家对污染物处理的要求，焦油渣也没有什么利用价值。
[0005]焦化厂在干法熄焦、焦油沉淀以及在污水的生化处理过程中,分别产生大量的焦粉、焦油渣和活性污泥等固体废弃物。这些固体废弃物若不加以处理和利用，任意堆放，不仅污染水体，土壤,危害环境，而且浪费大量的宝贵资源。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了及一种焦油渣收集、装料、运输、卸料、混料利用系统。实现焦油渣集料、装料、运输、卸料、混料过程的全密封及无害化，实现焦油渣集料、装料、运输、卸料、混料的机械化与自动化，实现焦粉、焦油渣和活性污泥等固体废弃物的有效利用。
[0007]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
[0008]一种焦油渣收集、装料、运输、卸料、混料利用系统，包括螺旋输送机、临时储渣槽、装料密封装置、焦油渣移动储料斗、AGV小车、卸料装置、收料斗、混合机与皮带输送机组；螺旋输送机入料口与刮渣槽放渣口通过管道密封连接，其卸料口与临时储渣槽管道密封相连；临时储渣槽出口主管道通过装料密封装置与焦油渣移动储料斗密封相连，焦油渣移动储料斗放置在AGV小车上；卸料装置将焦油渣移动储料斗翻转将焦油渣倒入收料斗内，收料斗通过管道与混合机密封相连，混合机与皮带输送机组通过管道密封相连。
[0009]所述临时储渣槽顶部通过管道与螺旋输送机卸料口密封连接，临时储渣槽外部按螺旋方式盘旋分布热水管，储渣槽底部排料口连接插板阀，插板阀下方连接膨胀节，膨胀节与第一柱塞泵系统相连，第一柱塞泵系统与临时储渣槽出口主管道相连。
[0010]所述临时储渣槽出口主管道上设有阀门，临时储渣槽出口主管道设有分支管道与刮渣槽相连，分支管道设有阀门；收料斗与第二柱塞泵系统相连，第二柱塞泵系统与混合机
相连。
[0011]所述焦油渣移动储料斗包括框架、斗体、配重杠杆与密封盖；斗体固接在框架内，斗体侧面为半螺旋形；配重杠杆与密封盖安装在转轴上，转轴安装在框架上；框架两侧面各有一条插槽，底部设有柱脚；所述密封盖上安装有电动插板阀与料位计，电动插板阀上方设有水封槽，密封盖下方周边设有密封圈。
[0012]所述装料密封装置包括密封罩、金属软管、排气管与第一液压缸；密封罩固接在第一液压缸的推杆上，密封罩顶部设有倒漏斗型收口，底部设有水平环形刀梁，金属软管一端与临时储渣槽出口主管道相连，另一端从密封罩收口伸入密封罩内；排气管一端与收口相连，另一端与负压废气管道相连。
[0013]所述AGV小车正前方设有平面的碰头，顶面设有正方形锥槽。
[0014]所述卸料装置包括翻转体、齿条与第二液压缸；所述翻转体一端设有插条，另一端设有半圆齿轮，翻转体铰接在收料斗上，半圆齿轮与齿条啮合，齿条固接在第二液压缸推杆上，第二液压缸底座固接在收料斗上。
[0015]所述皮带输送组包括第一皮带输送机、第二皮带输送机与第三皮带输送机；第一皮带输送机、第二皮带输送机与混合机顶部入料口通过管道密封相连，混合机底部出料口与第三皮带输送机通过管道密封相连。
[0016]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术焦油氨水澄清机械刮渣槽与螺旋输送机通过管道密封连接、螺旋输送机与临时储渣槽通过管道密封连接，通过装料密封装置实现焦油渣从临时储渣槽装入焦油渣移动储料斗的密封，收料斗与混料机通过管道密封连接，皮带输送机组与混料机通过管道密封连接。
[0018]本技术实现焦油渣从焦油氨水澄清机械刮渣槽的放渣口到配煤系统全程密封，排水与排气均由管道抽出，全过程无废渣、废水、废气溢出，全过程实现无害化处理，有利于环境保护。
[0019]2、本技术临时储渣槽外部按螺旋方式盘旋分布热水管，能对临时储渣槽内物料进行加热，储渣槽下部排料口为管道排放，连接全密封电液动插板阀，插板阀下方连接不锈钢膨胀节以抵消热变形。
[0020]3、本技术临时储渣槽出口主管道设有分支管道与刮渣槽相连，分支管道设有阀门；如临时储渣槽内积累水比较多，便可通过分支管道由柱塞泵系统打回到焦油氨水澄清机械刮渣槽内；装料密封装置排气管与焦油氨水澄清机械刮渣槽负压排气管道相连，便于排出废气，同时设有阀门防止不工作时气体外泄。
[0021]4、本技术焦油渣移动储料斗顶部设有密封盖，密封盖上安装有电动插板阀与料位计，电动插板阀上方设有水封槽，密封盖下方周边设有密封圈，同时还设有装料密封装置；保证了焦油渣从临时储渣槽装入焦油渣移动储料斗过程的密封，无废渣、废水、废气溢出。
[0022]5、本技术设有装料密封装置、AGV小车与卸料装置；实现了从临时储渣槽装入焦油渣移动储料斗，运输至收料斗，由焦油渣移动储料斗卸入收料斗整个过程的机械化与自动化，既降低了作业人员的劳动强度，又保证了作业人员的人身安全，同时又提高了作业效率。
[0023]6、本技术采用AGV小车进行运输，AGV小车装备有电磁自动导引装置，能够沿规定的导引路径行驶，为具有安全保护以及各种移载功能的运输车。
[0024]7、焦油渣移动储料斗设有柱脚来支撑储料斗，AGV小车车架上有倒正方形锥台，方形锥台的底部为柱脚尺寸+1mm的公差，可以在移动储料斗放下到AGV小车车架上时，自动对中，不必运用各种探测仪器来确定储料斗是否归位。
[0025]8、AGV小车车架正前方制成平面的碰头，在1米的宽度两侧为
±
60度的斜角，在目标区域的地面上，安装有导向框架以及定位卡槽，能够保证AGV小车的停车精度不大于10mm的范围。这样既保证的AGV小车的停车精度又减少了用于定位精度的各种测量，遥控设备的成本投资。
[0026]9、本技术有效利用焦油渣、焦粉及活性污泥进行炼焦配煤，变废为宝，不仅避免污染水体、土壤，而且充分利用资源，带来巨大的经济效益和社会效益。
附图说明
[0027]图1为本技术收集、装料部分结构示意主视图；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.焦油渣收集、装料、运输、卸料、混料利用系统，其特征在于：包括螺旋输送机、临时储渣槽、装料密封装置、焦油渣移动储料斗、AGV小车、卸料装置、收料斗、混合机与皮带输送机组；螺旋输送机入料口与刮渣槽放渣口通过管道密封连接，其卸料口与临时储渣槽管道密封相连；临时储渣槽出口主管道通过装料密封装置与焦油渣移动储料斗密封相连，焦油渣移动储料斗放置在AGV小车上；卸料装置将焦油渣移动储料斗翻转将焦油渣倒入收料斗内，收料斗通过管道与混合机密封相连，混合机与皮带输送机组通过管道密封相连。2.根据权利要求1所述的焦油渣收集、装料、运输、卸料、混料利用系统，其特征在于：所述临时储渣槽顶部通过管道与螺旋输送机卸料口密封连接，临时储渣槽外部按螺旋方式盘旋分布热水管，储渣槽底部排料口连接插板阀，插板阀下方连接膨胀节，膨胀节与第一柱塞泵系统相连，第一柱塞泵系统与临时储渣槽出口主管道相连。3.根据权利要求1所述的焦油渣收集、装料、运输、卸料、混料利用系统，其特征在于：所述临时储渣槽出口主管道上设有阀门，临时储渣槽出口主管道设有分支管道与刮渣槽相连，分支管道设有阀门；收料斗与第二柱塞泵系统相连，第二柱塞泵系统与混合机相连。4.根据权利要求1所述的焦油渣收集、装料、运输、卸料、混料利用系统，其特征在于：所述焦油渣移动储料斗包括框架、斗体、配重杠杆与密封盖；斗体固接在框架内，斗体侧面为半螺旋形；配重杠杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昌宝，王克非，段续增，
申请(专利权)人：鞍山市百耐机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：