一种内撑式的工件夹取装置制造方法及图纸

一种内撑式的工件夹取装置，用于在加工筒状工件的外圆周面时夹取工件，属于夹具技术领域，包括底板、径向伸缩钢套、控制杆，底板的上表面设有圆台，圆台上同轴设有贯穿底板的通孔，径向伸缩钢套的壁厚由中间向两端逐渐递减，径向伸缩钢套的一端同轴套设于圆台上，控制杆的顶端为与径向伸缩钢套配合的倒锥形，控制杆的底端与驱动控制杆伸缩的伸缩装置传动连接，控制杆的两端之间贯穿通孔和径向伸缩钢套，底板背向圆台的一面与伸缩装置的壳体固定连接，解决了普通夹具在加工筒状工件的过程中，采用夹具支撑工件的内表面时，容易导致工件变形的问题。件变形的问题。件变形的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种内撑式的工件夹取装置


[0001]一种内撑式的工件夹取装置，用于在加工筒状工件的外圆周面时夹取工件，属于夹具


技术介绍

[0002]很多圆筒形的工件的加工面是在外圆周面，因此，加工工件的过程中，夹持工件不能夹持工件的外圆周面，有一些夹具采用类似于游标卡尺的内测量爪的方式进行夹取工件，也就是内撑式的，将夹具伸入到工件内，使夹具伸展开，然后抵住工件的内圆周面，从而实现夹取，但是这种方式由于夹具与工件的内表面上同一横截面处的接触面有限，使得工件内表面上同一横截面处受到的支撑力不均匀，容易导致工件变形。

技术实现思路

[0003]本技术是针对现有技术的缺点，采用在设有空心圆台的底板上套设径向伸缩钢套配合控制杆的方式，设计了一种能够在内撑式夹取工件的过程中，使得在加工筒状工件的过程中，工件的内表面在同一横截面上受到夹具的支撑力均匀，解决了普通夹具在加工筒状工件的过程中，采用夹具支撑工件的内表面时，容易导致工件变形的问题。
[0004]为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种内撑式的工件夹取本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内撑式的工件夹取装置，其特征在于，包括底板(1)、径向伸缩钢套(2)、控制杆(3)，所述底板(1)的上表面设有圆台(4)，所述圆台(4)上同轴设有贯穿所述底板(1)的通孔(5)，所述径向伸缩钢套(2)的壁厚由中间向两端逐渐递减，所述径向伸缩钢套(2)的一端同轴套设于所述圆台(4)上，控制杆(3)的顶端为与所述径向伸缩钢套(2)配合的倒锥形，所述控制杆(3)的底端与驱动所述控制杆(3)伸缩的伸缩装置传动连接，所述控制杆(3)的两端之间贯穿所述通孔(5)和所述径向伸缩钢套(2)，所述底板(1)背向所述圆台(4)的一面与所述伸缩装置的壳体(6)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种内撑式的工件夹取装置，其特征在于，所述径向伸缩钢套(2)的侧壁上贯穿设有若干槽口A(7)和槽口B(8),所述槽口A(7)的一端靠近所述径向伸缩钢套(2)的顶端，槽口A(7)的另一端朝向所述径向伸缩钢套(2)的底端且延伸到径向伸缩钢套(2)外；所述槽口B(8)的一端靠近所述径向伸缩钢套(2)的底端，槽口B(8)的另一端朝向所述径向伸缩钢套(2)的顶端且延伸到径向伸缩钢套(2)外，所述槽口A(7)远离所述槽口B(8)。3.根据权利要求1所述的一种内撑式的工件夹取装置，其特征在于，所述伸缩装置包括顶壁设有杆孔(10)且密闭的所述壳体(6)，所述壳体(6)内配合设有塞体(9)，所述控制杆(3)的底端通过所述杆孔(10)伸入所述壳体(6)内与所述塞体(9)连接，所述壳体(6)的侧壁上在靠近底壁附近设有通气孔(11)。4.根据权利要求3所述的一种内撑式的工件夹取装置，其特征在于，所述控制杆(3)的底端设有外螺纹，所述塞体(9)的上表面设有与所述外螺纹配合的螺纹孔。5.根据权利要求1所述的一种内撑式的工件夹取装置，其特征在于，所述伸缩装置包括环形底座(12)、筒状的所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕光辉，
申请(专利权)人：平面度科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：