一种铣床夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铣床夹具，包括限位结构以及夹持结构，所述夹持结构可拆卸安置于限位结构上；本实用新型专利技术涉及机械加工工装技术领域，该一种铣床夹具，通过夹持结构可以使多种形状以及大小的工件进行调节夹持固定，并且在铣刀加工中，可以不需要拆卸，借助限位结构进行单向360度转动，进行调节加工位置，进而实现节省加工时间以及节省劳动力的目的。现节省加工时间以及节省劳动力的目的。现节省加工时间以及节省劳动力的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种铣床夹具


[0001]本技术涉及机械加工工装
，具体为一种铣床夹具。

技术介绍

[0002]铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床；通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动；它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等；
[0003]铣床在工作时，工件装在工作台上，即通过夹具将工件固定；而铣床的加工方式，简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床，但是现有的铣床夹具对工件固定后，不能使工件转动调节，调整加工位置，通过拆卸再次夹持较为繁琐，因此现设计一种铣床夹具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铣床夹具，以解决方便夹持固定工件的同时，还可使工件转动调节，方便同一平面不同位置的加工的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铣床夹具，包括限位结构以及夹持结构，所述夹持结构可拆卸安置于限位结构上；
[0006]所述限位结构包括限位座、轴杆、底壳、棘轮、一对结构相同的限位筋、一对结构相同的棘爪、顶盖、两对结构相同的第一螺栓、螺母以及搬动杆；
[0007]所述限位座为圆台结构，且下壁中心部位处为中空结构，并其前侧壁中心部位处开设有与底部相连通的T型搬动槽，所述限位座左右两侧壁均设置有固定板，且固定板一端均开设有一对结构相同的固定通孔，所述限位座上壁中心部位处开设有内凹的转动槽，且转动槽内下壁中心部位处开设有轴孔，所述轴杆一端活动贯穿于限位座轴孔内，且其一端上壁中心部位处开设有安装螺纹孔，所述底壳为圆形碗状结构，且内下壁等距设置有两对结构相同的转接柱，并内下壁中心部位处开设有第一套孔，所述底壳活动嵌装于限位柱下壁内，且活动套装于轴杆另一端上，所述棘轮活动套装于轴杆上，且位于轴杆中心部位处，一对所述限位筋分别固定安置于底壳内下壁上，且分别位于每两个转接柱之间相互对称，一对所述棘爪一端分别活动套装于其中一个转接柱上，且另一端分别贴合于限位筋上，并另一端分别位于棘轮两侧与棘轮相咬合，所述顶盖活动扣装于底壳上，且活动套装于轴杆另一端上，两对所述第一螺栓一端分别等距活动贯穿于顶盖内，且分别活动旋接于转接柱内，所述螺母活动套装于轴杆另一端上，且与轴杆相旋接，并位于底壳下方，所述搬动杆一端活动贯穿于限位座前壁T型搬动槽内，且固定焊接于底壳侧壁上。
[0008]优选的，所述夹持结构包括旋转台、第二螺栓以及两组结构相同的夹持组件；
[0009]所述旋转台为T型圆台结构，且其顶部左右两端均开设有结构相同的安装臂，并安装臂两端侧壁中心部位处均开设有与上壁以及型圆台相连通的滑槽，所述旋转台底端活动插装于限位座上壁转动槽内，且旋转台上壁中心处开设有沉头孔，并底部沉头孔两侧均开合有相连通的第一契合槽，所述旋转台底部活动套装于轴杆一端上，所述第二螺栓一端活
动贯穿于旋转台沉头孔内，且活动旋接于轴杆一端安装螺纹孔内，两组所述夹持组件分别可拆卸安置于安装臂的滑槽内，且分别位于旋转台两侧相互对称。
[0010]优选的，所述夹持组件包括滑块、夹持架、限位螺栓以及夹持螺杆；
[0011]所述滑块活动嵌装于安装臂滑槽内，且上壁中心部位处开设有贯通的调节螺纹孔，所述夹持架一端固定焊接于滑块上壁，且一端中心部位处开设有贯通的与调节螺纹孔相对应的调节通孔，并另一端中心部位处等距开设有两对结构相同的夹持螺纹孔，所述限位螺栓一端活动贯穿于夹持架一端调节通孔内，且活动旋接于滑块上壁调节螺纹孔内，所述夹持螺杆一端活动贯穿于夹持架另一端夹持螺纹孔内，且与夹持架相旋接。
[0012]优选的，所述滑块为T型结构，且高度大于滑槽高度。
[0013]优选的，所述旋转台顶部直径大于限位座直径。
[0014]优选的，所述轴杆一端直径大于另一端直径，且两端中心部位处固定设置有限位片，并轴杆一端以及中心部位处左右两侧壁均开设有契合块。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种铣床夹具，通过夹持结构可以使多种形状以及大小的工件进行调节夹持固定，并且在铣刀加工中，可以不需要拆卸，借助限位结构进行单向360度转动，进行调节加工位置，进而实现节省加工时间以及节省劳动力的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术的装配结构示意图；
[0017]图2为本技术的拆分结构示意图；
[0018]图3为本技术的安装结构示意图。
[0019]图中：1、限位结构，10、限位座，11、轴杆，12、底壳，13、棘轮，14、限位筋，15、棘爪，16、顶盖，17、第一螺栓，18、螺母，19、搬动杆，2、夹持结构，21、旋转台，22、第二螺栓，23、夹持组件，231、滑块，232、夹持架，233、限位螺栓，234、夹持螺杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种铣床夹具，包括限位结构1以及夹持结构2，夹持结构2可拆卸安置于限位结构1上；限位结构1包括限位座10、轴杆11、底壳12、棘轮13、一对结构相同的限位筋14、一对结构相同的棘爪15、顶盖16、两对结构相同的第一螺栓17、螺母18以及搬动杆19；限位座10为圆台结构，且下壁中心部位处为中空结构，并其前侧壁中心部位处开设有与底部相连通的T型搬动槽，限位座10左右两侧壁均设置有固定板，且固定板一端均开设有一对结构相同的固定通孔，限位座10上壁中心部位处开设有内凹的转动槽，且转动槽内下壁中心部位处开设有轴孔，轴杆11一端活动贯穿于限位座10轴孔内，且其一端上壁中心部位处开设有安装螺纹孔，底壳12 为圆形碗状结构，且内下壁等距设置有两对结构相同的转接柱，并内下壁中心部位处开设有第一套孔，底壳12活动嵌
装于限位柱下壁内，且活动套装于轴杆 11另一端上，棘轮13活动套装于轴杆11上，且位于轴杆11中心部位处，一对限位筋14分别固定安置于底壳12内下壁上，且分别位于每两个转接柱之间相互对称，一对棘爪15一端分别活动套装于其中一个转接柱上，且另一端分别贴合于限位筋14上，并另一端分别位于棘轮13两侧与棘轮13相咬合，顶盖16 活动扣装于底壳12上，且活动套装于轴杆11另一端上，两对第一螺栓17一端分别等距活动贯穿于顶盖16内，且分别活动旋接于转接柱内，螺母18活动套装于轴杆11另一端上，且与轴杆11相旋接，并位于底壳12下方，搬动杆19 一端活动贯穿于限位座10前壁T型搬动槽内，且固定焊接于底壳12侧壁上；通过限位结构1可以进行单向转动工件。
[0022]作为优选方案，更进一步的，夹持结构2包括旋转台21、第二螺栓22以及两组结构相同的夹持组件23；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铣床夹具，其特征在于：包括限位结构(1)以及夹持结构(2)，所述夹持结构(2)可拆卸安置于限位结构(1)上；所述限位结构(1)包括限位座(10)、轴杆(11)、底壳(12)、棘轮(13)、一对结构相同的限位筋(14)、一对结构相同的棘爪(15)、顶盖(16)、两对结构相同的第一螺栓(17)、螺母(18)以及搬动杆(19)；所述限位座(10)为圆台结构，且下壁中心部位处为中空结构，并其前侧壁中心部位处开设有与底部相连通的T型搬动槽，所述限位座(10)左右两侧壁均设置有固定板，且固定板一端均开设有一对结构相同的固定通孔，所述限位座(10)上壁中心部位处开设有内凹的转动槽，且转动槽内下壁中心部位处开设有轴孔，所述轴杆(11)一端活动贯穿于限位座(10)轴孔内，且其一端上壁中心部位处开设有安装螺纹孔，所述底壳(12)为圆形碗状结构，且内下壁等距设置有两对结构相同的转接柱，并内下壁中心部位处开设有第一套孔，所述底壳(12)活动嵌装于限位柱下壁内，且活动套装于轴杆(11)另一端上，所述棘轮(13)活动套装于轴杆(11)上，且位于轴杆(11)中心部位处，一对所述限位筋(14)分别固定安置于底壳(12)内下壁上，且分别位于每两个转接柱之间相互对称，一对所述棘爪(15)一端分别活动套装于其中一个转接柱上，且另一端分别贴合于限位筋(14)上，并另一端分别位于棘轮(13)两侧与棘轮(13)相咬合，所述顶盖(16)活动扣装于底壳(12)上，且活动套装于轴杆(11)另一端上，两对所述第一螺栓(17)一端分别等距活动贯穿于顶盖(16)内，且分别活动旋接于转接柱内，所述螺母(18)活动套装于轴杆(11)另一端上，且与轴杆(11)相旋接，并位于底壳(12)下方，所述搬动杆(19)一端活动贯穿于限位座(10)前壁T型搬动槽内，且固定焊接于底壳(12)侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种铣床夹具，其特征在于：所述夹持结构(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋阳，
申请(专利权)人：大连鹏奕精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：