一种壳体的四方自动化液压整形工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种壳体的四方自动化液压整形工装，其能够提高装夹整形的效率和效果。四方壳体工件放置于底板中间位置，工件外侧设置有前侧油缸、后侧油缸、左侧油缸、右侧油缸，前侧油缸、后侧油缸、左侧油缸、右侧油缸分别通过支架安装于底板，其伸出轴端部分别安装有连接块，连接块底面通过滑块分别滑动安装于底板顶面的滑槽内，连接块靠近工件一侧分别安装有外整形块，外整形块可分别压于工件的四方外壁。外壁。外壁。

【技术实现步骤摘要】
一种壳体的四方自动化液压整形工装


[0001]本技术属于工装夹具领域，具体的涉及一种壳体的四方自动化液压整形工装。

技术介绍

[0002]待整形工件为铸件，工件经过浇筑后，会产生四方不规则，垂直度差的现象，所以需要经过毛坯整形工序来校正。现有的工装为手动工装，普遍的整形工序需要人工捶打，工件受力不均匀，定位不精准，较为考验操作工的熟练程度，加工质量并不是非常好， 巨大的压紧力也会很容易的使得螺纹滑牙，同时装夹工件的步骤繁琐，费时费力，对于加工的效率也是一个很大的问题。

技术实现思路

[0003]为了解决手动装夹整形效率低、效果差的问题，本技术提供了一种壳体的四方自动化液压整形工装，其能够提高装夹整形的效率和效果。
[0004]为了达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种壳体的四方自动化液压整形工装，其包括底板，其特征在于；四方壳体工件放置于所述底板中间位置，所述工件外侧设置有前侧油缸、后侧油缸、左侧油缸、右侧油缸，所述前侧油缸、后侧油缸、左侧油缸、右侧油缸分别通过支架安装于所述底板，其伸出轴端部分别安装有连接块，所述连接块底面通过滑块分别滑动安装于所述底板顶面的滑槽内，所述连接块靠近所述工件一侧分别安装有外整形块，所述外整形块可分别压于所述工件的四方外壁；所述工件内侧设置有限位挡片，所述限位挡片通过支柱安装于所述底板上方，所述工件内侧还设置有四个内整形块，四个所述内整形块分别安装于四个定位块上；所述定位块分别夹于所述限位挡片与所述底板之间，所述定位块的内壁分别为斜楔面，四个所述定位块的内壁面围合为锥形空腔，所述底板底面安装有上推油缸，所述上推油缸的伸出轴穿过所述底板，其端部安装有推块，所述推块设置于所述锥形空腔内，并压于四个所述定位块的内壁面，当所述推块被所述上推油缸推动上移时，所述推块可推动定位块分别向外侧移动，带动四个所述内整形块分别压于所述工件的四方内壁。
[0006]其进一步特征在于：
[0007]所述内整形块顶面分别安装有第一压板，当所述内整形块被推动压于所述工件的四方内壁时，所述第一压板压于所述工件顶面，起辅助限位作用；
[0008]所述外整形块顶面分别安装有第二压板，当所述外整形块被推动压于所述工件的四方外壁时，所述第二压板压于所述工件顶面，起辅助限位作用。
[0009]本技术的有益效果为：将工件放入底板后，上推油缸推动推动上移，带动四个内整形块挤压工件的四方内壁，同时前侧油缸、后侧油缸、左侧油缸、右侧油缸分别推动外整形块向内移动，挤压工件的四方外壁，工件同时内外双重加压，不仅提高了加工的效率，也保证了工件的四方精度和垂直度要求，大大提升了工件的加工质量。
附图说明
[0010]图1是本技术的整体结构俯视示意图；
[0011]图2是本技术的整体结构正视示意图；
[0012]图中：1工件；2底板；21前侧油缸；22后侧油缸；23左侧油缸；24右侧油缸；4连接块；41外整形块；42第二压板；5限位挡片；6内整形块；61第一压板；7定位块；71锥形空腔；8上推油缸；81推块。
具体实施方式
[0013]为了加深对本技术的理解，下面将结合附图和实施例对本技术做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本技术，并不对本技术的保护范围构成限定。
[0014]一种壳体的四方自动化液压整形工装，其包括底板2，四方壳体工件1放置于底板2中间位置，工件1外侧设置有前侧油缸21、后侧油缸22、左侧油缸23、右侧油缸24，前侧油缸21、后侧油缸22、左侧油缸23、右侧油缸24分别通过支架安装于底板2，其伸出轴端部分别安装有连接块4，连接块4底面通过滑块分别滑动安装于底板2顶面的滑槽内，连接块4靠近工件1一侧分别安装有外整形块41，外整形块41可分别压于工件1的四方外壁。工件1内侧设置有限位挡片5，限位挡片5通过支柱安装于底板2上方，工件1内侧还设置有四个内整形块6，四个内整形块6分别安装于四个定位块7上；定位块7分别夹于限位挡片5与底板2之间，定位块7的内壁分别为斜楔面，四个定位块7的内壁面围合为锥形空腔71，底板2底面安装有上推油缸8，上推油缸8的伸出轴穿过底板2，其端部安装有推块81，推块81设置于锥形空腔71内，并压于四个定位块7的内壁面，当推块81被上推油缸8推动上移时，推块81可推动定位块7分别向外侧移动，带动四个内整形块6分别压于工件1的四方内壁。内整形块6顶面分别安装有第一压板61，当内整形块6被推动压于工件1的四方内壁时，第一压板61压于工件1顶面，起辅助限位作用，外整形块41顶面分别安装有第二压板42，当外整形块41被推动压于工件1的四方外壁时，第二压板42压于工件1顶面，起辅助限位作用。
[0015]本技术的有益效果为：将工件1放入底板2后，上推油缸8推动推动上移，带动四个内整形块6挤压工件1的四方内壁，同时前侧油缸21、后侧油缸22、左侧油缸23、右侧油缸24分别推动外整形块41向内移动，挤压工件1的四方外壁，工件1同时内外双重加压，不仅提高了加工的效率，也保证了工件1的四方精度和垂直度要求，大大提升了工件1的加工质量。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种壳体的四方自动化液压整形工装，其包括底板，其特征在于：四方壳体工件放置于所述底板中间位置，所述工件外侧设置有前侧油缸、后侧油缸、左侧油缸、右侧油缸，所述前侧油缸、后侧油缸、左侧油缸、右侧油缸分别通过支架安装于所述底板，其伸出轴端部分别安装有连接块，所述连接块底面通过滑块分别滑动安装于所述底板顶面的滑槽内，所述连接块靠近所述工件一侧分别安装有外整形块，所述外整形块可分别压于所述工件的四方外壁。2.根据权利要求1所述的一种壳体的四方自动化液压整形工装，其特征在于：所述工件内侧设置有限位挡片，所述限位挡片通过支柱安装于所述底板上方，所述工件内侧还设置有四个内整形块，四个所述内整形块分别安装于四个定位块上；所述定位块分别夹于所述限位挡片与所述底板之间，所述定位块的内壁分别为斜楔面，四个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：晁炜，彭宝金，班景江，赵九来，薛文凯，韩伟，
申请(专利权)人：鹰普中国有限公司，
类型：新型
国别省市：