应用于粘盒机的出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种应用于粘盒机的出料装置，包括：输送机；导向机构，包括有两组导向组件，两组导向组件对称设置在输送机的输送面上方；其中，导向组件包括有输送带和张紧部件，输送带套设在张紧部件，输送带与输送机配合形成导向通道，张紧部件驱动输送带往输送机的输送方向延伸，并突出于输送机形成导向部。将输送机与粘盒机对接，使粘盒机出料时，产品直接通过输送机进入到导向通道，然后通过输送机将产品送出，产品送出输送机时，在输送带的导向部的导向作用下，产品沿着导向部的方向送出，方便收料，避免出现出料混乱，提高生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
应用于粘盒机的出料装置


[0001]本技术涉及一种印刷后加工设备，特别涉及一种应用于粘盒机的出料装置。

技术介绍

[0002]现时盒子上胶黏连主要通过粘盒机实现，粘盒机的生产速度比较快，出料时产品会飞起，不方便收料，容易造成出料混乱，影响生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种应用于粘盒机的出料装置，能够防止产品飞出，提高生产效率。
[0004]根据本技术的第一方面实施例的应用于粘盒机的出料装置，包括：输送机；导向机构，包括有两组导向组件，两组所述导向组件对称设置在所述输送机的输送面上方；其中，所述导向组件包括有输送带和张紧部件，所述输送带套设在所述张紧部件，所述输送带与所述输送机配合形成导向通道，所述张紧部件驱动所述输送带往所述输送机的输送方向延伸，并突出于所述输送机形成导向部。
[0005]根据本技术实施例的应用于粘盒机的出料装置，至少具有如下有益效果：将输送机与粘盒机对接，使粘盒机出料时，产品直接通过输送机进入到导向通道，然后通过输送机将产品送出，产品送出输送机时，在输送带的导向部的导向作用下，产品沿着导向部的方向送出，方便收料，避免出现出料混乱，提高生产效率。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述张紧部件包括有活动块、转动盘和传动支架，所述转动盘铰接于所述活动块，以使所述转动盘能够在竖直平面内转动，所述传动支架与所述转动盘滑动连接，所述输送带依次绕过所述活动块、所述转动盘和所述传动支架，所述传动支架驱使所述输送带突出于所述输送机，以形成所述导向部。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述转动盘包括有圆弧部和连接部，所述输送带绕设于所述圆弧部，所述连接部与所述传动支架滑动连接。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述传动支架包括有连接杆和传动轮，所述传动轮设置有两个，两个所述传动轮均安装在所述连接杆，所述连接杆与所述连接部滑动连接，所述输送带依次绕过两个所述传动轮。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述连接杆滑动连接有两组滑动组件，一个所述传动轮安装在一组所述滑动组件，以调节相邻两个所述传动轮之间的距离。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述滑动组件包括有滑动块和螺杆，所述连接杆开设有长形通孔，所述滑动块穿过所述长形通孔设置，所述螺杆与所述连接杆互相平行，所述螺杆与所述滑动块螺纹连接，所述螺杆与所述连接杆铰接，所述传动轮安装在所述滑动块。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述连接部设置有滑动通道和紧固件，所述连接杆穿过所述滑动通道设置，所述紧固件与所述连接部螺纹连接，所述紧固件与所述连接杆
抵接。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述滑动通道的侧壁凸出设置有凸块，所述连接杆开设有与所述凸块匹配的滑槽。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述活动块面向所述输送机的一侧设置有多个滚轮，多个所述滚轮均与所述输送带抵接。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述输送机水平设置有导向杆，所述导向杆垂直于所述输送机的输送方向，所述活动块套设在所述导向杆，所述导向杆至少设置有两根。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1为本技术实施例的应用于粘盒机的出料装置的示意图；
[0018]图2为图1中A
‑
A处的剖视图；
[0019]图3为本技术实施例的应用于粘盒机的出料装置中转动盘与连接杆的连接示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]输送机100、导向通道101；
[0022]导向机构200、导向部201、输送带210、连接杆220、传动轮221、滑动块222、螺杆223、长形通孔224、滑槽225、活动块230、调节轮231、滚轮232、转动盘240、连接部241、导向杆242、圆弧部243、紧固件244、滑动通道245、凸块246。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0026]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0027]参照图1和图2，本技术的第一方面实施例的应用于粘盒机的出料装置，包括：输送机100；导向机构200，包括有两组导向组件，两组导向组件对称设置在输送机100的输送面上方；其中，导向组件包括有输送带210和张紧部件，输送带210套设在张紧部件，输送带210与输送机100配合形成导向通道101，张紧部件驱动输送带210往输送机100的输送方向延伸，以使输送带210突出于输送机100。
[0028]将输送机100与粘盒机对接，使粘盒机出料时，产品直接通过输送机100进入到导向通道101，然后通过输送机100将产品送出，产品送出输送机100时，在输送带210的导向部201的导向作用下，产品沿着导向部201的方向送出，避免产品离开输送机100时飞起，方便收料，避免出现出料混乱，提高生产效率。需要说明的是，输送机100输送速度与粘盒机的出料速度一致，避免产品在输送机100进料端堆积。
[0029]在一些实施例中，参照图1和图2，张紧部件包括有活动块230、转动盘240和传动支架，转动盘240铰接于活动块230，以使转动盘240能够在竖直平面内转动，传动支架与转动盘240滑动连接，输送带210依次绕过活动块230、转动盘240和传动支架，传动支架驱使输送带210突出于输送机100，以形成导向部201。通过传动支架滑动安装在转动盘240上，使传动支架能够调节输送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.应用于粘盒机的出料装置，其特征在于，包括：输送机；导向机构，包括有两组导向组件，两组所述导向组件对称设置在所述输送机的输送面上方；其中，所述导向组件包括有输送带和张紧部件，所述输送带套设在所述张紧部件，所述输送带与所述输送机配合形成导向通道，所述张紧部件驱动所述输送带往所述输送机的输送方向延伸，并突出于所述输送机形成导向部。2.根据权利要求1所述的应用于粘盒机的出料装置，其特征在于，所述张紧部件包括有活动块、转动盘和传动支架，所述转动盘铰接于所述活动块，以使所述转动盘能够在竖直平面内转动，所述传动支架与所述转动盘滑动连接，所述输送带依次绕过所述活动块、所述转动盘和所述传动支架，所述传动支架驱使所述输送带突出于所述输送机，以形成所述导向部。3.根据权利要求2所述的应用于粘盒机的出料装置，其特征在于，所述转动盘包括有圆弧部和连接部，所述输送带绕设于所述圆弧部，所述连接部与所述传动支架滑动连接。4.根据权利要求3所述的应用于粘盒机的出料装置，其特征在于，所述传动支架包括有连接杆和传动轮，所述传动轮设置有两个，两个所述传动轮均安装在所述连接杆，所述连接杆与所述连接部滑动连接，所述输送带依次绕过两个所述传动轮。5.根据权利要求4所述的应用于粘...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟明，
申请(专利权)人：江门市新联峰智能包装有限公司，
类型：新型
国别省市：