用于大型换热器的换热管引管导向工装制造技术

本实用新型专利技术属于压力容器制造工装技术领域，涉及用于大型换热器的换热管引管导向工装，其特征在于它包括锥头导向螺钉、导向套和聚氨酯膨胀套，导向套和聚氨酯膨胀套的中心有可穿过锥头导向螺钉的通孔，锥头导向螺钉的顶端有可穿过加力杆的通孔，锥头导向螺钉尾端有可旋接圆螺母的螺纹；导向套上有可插入加力杆的插孔，导向套为锥形体，锥形体的大锥外径大于换热管内径小于等于换热管外径；聚氨酯膨胀套和圆螺母的外径与换热管内径匹配。本实用新型专利技术加工简单，价格低廉，安装使用方便。安装使用方便。安装使用方便。

【技术实现步骤摘要】
用于大型换热器的换热管引管导向工装


[0001]本技术属于压力容器制造工装和方法，涉及换热器设备制造中在将大量换热管穿入设备时能准确定位和安装的引管导向工装。

技术介绍

[0002]近年来，在大型反应器等换热器设备中有大量的换热管和支撑换热管并提高换热效果的折流板。在设备制造过程中，需要通过管板和折流板穿入换热管。
[0003]由于许多大型换热器设备换热管较长，有的长度可达十余米，在穿管过程中，当换热管的管头遇到折流板时就会遇到阻力，穿管工作会比较困难，严重时甚至会影响生产进度。
[0004]因此，在穿管时需要在换热管的一端安装导向工装进行引导并起导向作用，同时也防止换热管外圆拉伤。比如直径8米左右的大型反应器中换热管多达一万多根，这就需要制作至少三百多个导向头，才能满足穿管的需要。
[0005]然而制作导向工装的材料需根据换热管的材质不同，需用碳钢或不锈钢的圆钢材料加工而成，尤其是引管导向工装中与换热管内壁胀紧用的膨胀套采用碳钢或不锈钢的材料加工而成的内锥弹性套，通过连接的外锥度螺母轴向移动达到与换热管内壁的胀紧和松开的目的，但是难免会对换热管的内壁难免会造成划痕，多次使用以后会还产生屈服变形，不能恢复原状，易造成胀紧误判使导向头脱落在容器内部。同时，不同设备中的换热管规格直径不一样时还不能重复使用，对不锈钢和碳钢的换热管，导向工装不能混用。
[0006]所以现有的引管导向工装不仅存在加工周期长、工序多、重量重、用料多的问题，而且在使用过程中损耗较大、不耐用。

技术实现思路
<br/>[0007]本技术的目的是为减少引管导向工装的加工工序、缩短加工周期，节约材料，提高引管导向工装的耐用度和穿管的精度，保证产品的质量，而提出的一种用于大型换热器的换热管引管导向工装。
[0008]本技术的主要技术方案：用于大型换热器的换热管引管导向工装，其特征在于它包括锥头导向螺钉、导向套和聚氨酯膨胀套，所述导向套和聚氨酯膨胀套的中心有可穿过锥头导向螺钉的通孔，锥头导向螺钉的顶端有可穿过加力杆的通孔，锥头导向螺钉尾端有可旋接圆螺母的螺纹；所述导向套上有可插入加力杆的插孔，导向套为锥形体，锥形体的大锥外径大于换热管内径小于等于换热管外径；所述聚氨酯膨胀套和圆螺母的外径与换热管内径匹配。
[0009]优选地，所述聚氨酯膨胀套为聚氨基甲酸酯膨胀套。
[0010]优选地，所述锥头导向螺钉顶端的通孔垂直于锥头导向螺钉的轴线，导向套上的插孔垂直于导向套的轴线。
[0011]优选地，所述锥形体导向套的大锥端设有凸台，凸台的外径与换热管内径匹配。
[0012]本技术用于大型换热器的换热管引管导向工装，使用时先将导向套和聚氨酯膨胀套套装在锥头导向螺钉上，手工拧紧圆螺母，聚氨酯膨胀套和圆螺母放入换热管的管端中，然后将加力杆分别插入导向螺钉通孔与导向套插孔中，双手各把持加力杆相对旋转，锥头导向螺钉旋转带动圆螺母轴向移动迫使聚氨酯膨胀套收缩径向膨胀与换热管内壁紧紧贴合，取出加力杆之后，就可牵引装配好的引管导向工装连同换热管穿过管板、折流板等所需的位置。穿管完毕，插入加力杆反向旋转导向螺钉使聚氨酯膨胀套恢复原状，取出引管导向工装，即可循环使用。
[0013]本技术用于大型换热器的换热管引管导向工装，采用聚氨酯材质制作的膨胀套，不损伤换热管内壁，不会造成对换热管的污染；工装长度和质量只有现有工装的三分之一，加工简单，价格低廉，安装使用方便。同时解决了引管导向工装在一定范围内不能适用于不同规格的换热管得问题，可在一定范围内重复使用，减低制造成本，提高功效。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例工装的结构示意图。
[0015]图中，1．锥头导向螺钉，2.锥形导向套，3.聚氨酯膨胀套，4.圆螺母，5.换热管，6.加力杆一，7.加力杆二。
具体实施方式
[0016]下面结合实施例对本技术加以详细描述。
实施例
[0017]用于反应器的换热管引管导向工装参考附图1，主要包括锥头导向螺钉1、导向套2和聚氨酯膨胀套3，导向套2和聚氨酯膨胀套3的中心有可穿过锥头导向螺钉1的通孔，锥头导向螺钉1的顶端有可穿过加力杆一6的通孔，锥头导向螺钉1尾端有可旋接圆螺母4的螺纹；导向套2上有可插入加力杆二7的插孔，导向套2为锥形体，锥形体的大锥外径大于换热管5内径小于等于换热管5外径；聚氨酯膨胀套3和圆螺母4的外径与换热管5内径匹配。
[0018]实施例中，聚氨酯膨胀套3为聚氨基甲酸酯材质（简称聚氨酯）的膨胀套；锥头导向螺钉1顶端的通孔垂直于锥头导向螺钉1的轴线，导向套2上的插孔垂直于导向套2的轴线；锥形体导向套2的大锥端设有凸台，凸台的外径与换热管5内径匹配。
[0019]实施例是这样来运作的：先将导向套2和聚氨基甲酸酯膨胀套3套装在锥头导向螺钉1上，手工拧紧一端的圆螺母，聚氨酯膨胀套3和圆螺母4放入换热管5的管端中，然后将加力杆一6和加力杆二7分别插入锥头导向螺钉通孔与导向套插孔中，双手各把持加力杆相对旋转，锥头导向螺钉旋转带动圆螺母4轴向移动迫使聚氨酯膨胀套3收缩径向膨胀与换热管5内壁紧紧贴合，取出加力杆之后，就可牵引装配好的引管导向工装连同换热管穿过管板、折流板等所需的位置。穿管完毕，插入加力杆反向旋转锥头导向螺钉使聚氨酯膨胀套3恢复原状，取出引管导向工装，即可循环使用。
[0020]实施例的引管导向工装经数十台大型换热器设备制造工程验证，工装和方法方便有效，因为采用了聚氨基甲酸酯制作成膨胀套，与金属材质的膨胀套相比弹性好、缓冲减震性好，摩擦系数较高（一般大于0.5以上），不会损伤换热管内壁，不会造成对换热管的污染，
加工简单，价格低廉。聚氨酯与普通的橡胶相比，具有较高的机械强度和氧化稳定性，较高的柔曲性和回弹性。
[0021]实施例引管导向工装的质量只有现有工装的三分之一，并且聚氨酯膨胀套易加工、不易老化、能反复使用、膨胀性好。以直径Ф50毫米的聚氨酯膨胀套为例，在受圆螺母轴向力后能膨胀至直径Ф60毫米，所以换热管内径在Ф50—Ф60毫米之间的规格都能使用，引管导向工装中的锥头导向螺钉、导向套和圆螺母零件也能重复使用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大型换热器的换热管引管导向工装，其特征在于它包括锥头导向螺钉、导向套和膨胀套，所述导向套和膨胀套的中心有可穿过锥头导向螺钉的通孔，锥头导向螺钉的顶端有可穿过加力杆的通孔，锥头导向螺钉尾端有可旋接圆螺母的螺纹；所述导向套上有可插入加力杆的插孔，导向套为锥形体，锥形体的大锥外径大于换热管内径小于等于换热管外径；所述膨胀套和圆螺母的外径与换热管内径匹配。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张栋，沈宗文，王明龙，沈永恒，高见，朱浩，
申请(专利权)人：中石化南京化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：