一种超长管件外圆面钻孔后的内孔毛刺去除的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于压力容器设备制造中的超长管件加工技术领域，涉及一种超长管件外圆面钻孔后的内孔毛刺去除装置，包括刀架，安装于刀架前端的刀排，安装于刀架后端的刀排推拉杆，其特征在于刀排的下部安装有弧形毛刺剃刀，刀排推拉杆中部安装有支撑架，支撑架的下部设置有支撑滚轮，刀排推拉杆的尾部安装有手把。本实用新型专利技术提供的超长管件外圆面钻孔后的内孔毛刺去除装置，可以有效去除诸如喷淋管等长细管件，在外圆面钻孔后残留在其内孔中的毛刺和飞边，确保长管件加工的质量。易于操作，生产效率较高，具有良好的去除效果并能满足产品质量要求。质量要求。质量要求。

【技术实现步骤摘要】
一种超长管件外圆面钻孔后的内孔毛刺去除的装置


[0001]本技术属于压力容器设备制造中的超长管件加工
，涉及甲醇技术改造的汽包等项目中超长喷淋管制作和质量控制，特别是一种超长管件外圆面钻孔后的内孔毛刺去除的装置。

技术介绍

[0002]目前，在压力容器设备制造中的超长管件，经常需要在超长管件外圆面进行钻孔。
[0003]以目前常见的甲醇技术改造的汽包设备制造为例，都有一根根很长的喷淋管、分布管安装在设备内。一般地，喷淋管材质为SA106Gr.B，属于高温用无缝钢管。该管外圆直径为Ф219毫米，壁厚为12.5毫米，内孔直径为Ф194毫米，长度为10307毫米。该管外圆面上有2排直径为Ф10mm的孔，每排有145个孔，每个孔间距为70mm，两排孔的夹角为90度，总共有290个Ф10孔需要在喷淋管外圆面进行钻孔。
[0004]在上述钻孔加工完成之后，都会产生一个问题，因为孔必须是由钻头从管件外圆面向内孔方向加工形成，又因钢管的机械性能较好、韧性大，钻孔后产生的飞边和毛刺残留在喷淋管内孔内壁里，由于管件有十米多长并且内径较小只有Ф194毫米，其内壁上的飞边和毛刺不易去除，不符合设备制造的质量要求。
[0005]现有的短的管件内孔毛刺飞边的清理，均采用电磨头装在加长杆上清理毛刺飞边或用手枪电钻夹持一根长杆，长杆顶端装夹小砂轮或百叶轮进行毛刺飞边的打磨。
[0006]但是，对于诸如喷淋管这样细长的管件，毛刺飞边的打磨也需要细长的杆件来完成。由于杆件细长和旋转速度较高，工作时杆件曲挠跳动，操作人员的手把持吃力加上视线观察不易，造成管壁损伤严重，降低管件的使用寿命，管壁内毛刺飞边也不能完全去除干净，打磨时还产生粉尘和噪音造成环境污染。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是针对上述问题，而提出的一种超长管件外圆面钻孔后的内孔毛刺去除的装置。
[0008]本技术的主要技术方案：超长管件外圆面钻孔后的内孔毛刺去除装置，包括刀架，安装于刀架前端的刀排，安装于刀架后端的刀排推拉杆，其特征在于所述刀排的下部安装有弧形毛刺剃刀，弧形毛刺剃刀的半径小于管件内半径并满足弧形毛刺剃刀的刀刃与内孔毛刺飞边相接触且可沿管件内壁移动；所述刀排推拉杆中部安装有支撑架，支撑架的下部设置有支撑滚轮，支撑架与支撑滚轮的安装位置满足刀排推拉杆中心线与管件中心线的平行；所述刀排推拉杆的尾部安装有手把。
[0009]优选地，所述刀架与刀排推拉杆采用螺纹连接并通过锁母锁紧固定。
[0010]所述刀架与刀排通过螺钉紧固。
[0011]所述弧形毛刺剃刀为正反两面刀刃结构。
[0012]所述弧形毛刺剃刀的半径小于管件内半径2毫米。
[0013]所述刀排推拉杆与手把互相垂直。
[0014]本技术的超长管件外圆面钻孔后的内孔毛刺去除装置，可适用于单根管件长度在15米以内，管件内径在Ф50—Ф450毫米之间超细管件外圆面钻孔加工中。
[0015]本技术提供的超长管件外圆面钻孔后的内孔毛刺去除装置，可以有效去除诸如喷淋管等长细管件，在外圆面钻孔后残留在其内孔中的毛刺和飞边，确保长管件加工的质量。易于操作，生产效率较高，具有良好的去除效果并能满足产品质量要求。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例装置的结构示意图。
[0017]图2为图1中A向的局部结构示意图。
[0018]图3为图1中B向的局部结构示意图。
[0019]图中，1
‑
螺钉，2
‑
毛刺飞边，3
‑
刀排，4
‑
弧形毛刺剃刀，5
‑
刀架，6
‑
锁母，7
‑
刀排推拉杆，8
‑
支撑架，9
‑
支撑滚轮，10
‑
手把。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例和附图对本技术加以详细描述。
[0021]以下实施例用于甲醇装置汽包设备中喷淋管的制备。以某甲醇装置的汽包设备为例，喷淋管材质为SA106Gr.B，属于高温用无缝钢管。该管外圆直径为Ф219毫米，壁厚为12.5毫米，内孔直径为Ф194毫米，长度为10307毫米。该管外圆面上有2排直径为Ф10mm的孔，每排有145个孔，每个孔间距为70mm，两排孔的夹角为90度，总共有290个Ф10孔需要加工。
实施例
[0022]超长管件外圆面钻孔后的内孔毛刺去除装置参考附图1，主要包括刀架5，安装于刀架5前端的刀排3，安装于刀架5后端的刀排推拉杆7，其主要创新之处是刀排3的下部安装有弧形毛刺剃刀4（参考附图2），弧形毛刺剃刀4的半径小于管件内半径并满足弧形毛刺剃刀4的刀刃与内孔毛刺飞边2相接触且可沿管件内壁移动；刀排推拉杆7中部安装有支撑架8，支撑架8的下部设置有支撑滚轮9（参考附图3），支撑架8与支撑滚轮9的安装位置满足刀排推拉杆7中心线与管件中心线的平行；刀排推拉杆7的尾部安装有手把10。
[0023]实施例中，刀架5与刀排推拉杆7采用螺纹连接并通过锁母6锁紧固定；刀架5与刀排3通过螺钉1紧固。
[0024]实施例中，弧形毛刺剃刀4采用高速钢（白钢刀）制成，为正反两面刀刃结构；弧形毛刺剃刀4的半径小于管件内半径2毫米。
[0025]实施例中，刀排推拉杆7与手把10互相垂直固定安装。
[0026]实施例在使用时，将喷淋管等管件放在地面，其外圆上钻好的小孔向下，使管件内壁钻好小孔形成的残余毛刺飞边向上，将装配好的装置的弧形毛刺剃刀刃口向下垂直于小孔与毛刺飞边，相对剃刀刃口与管内壁贴合自重力向下。这时手把是平直的与刀排推拉杆相互垂直，操作者只需双手握着手把保持平直方向，当装置推向喷淋管的深处时，毛刺剃刀的正面刃工作，将装置拉出时，毛刺剃刀的反面刃工作，重复2
‑
3个来回喷淋管内壁上的毛
刺飞边就能完全去除。对汽包设备里十米多长的喷淋管的内壁毛刺飞边进行去除仅需半小时左右，大大提高了生产效率，同时可以满足加工质量，加工过程具有无粉尘污染和无噪声的特点。
[0027]采用本技术的新型装置，只需一名操作人员将装置顶端的刀架固定好刀具（弧形毛刺剃刀），使装置在管件内壁往返推拉就能有效去除超长管内壁上的毛刺飞边。由于装置设有支撑滚轮，即使刀排推拉杆的长度大于十米，但使用起来也非常方便快捷，安全可靠。
[0028]实际使用此新型工装可以看出，该工装和方法方便有效，因为此新型工装上的毛刺飞边剃刀是由高速钢（白钢刀）所制，所以能有效去除管内壁毛刺飞边。又因整个工装有滚轮支承，即使工装上推拉杆的长度大于十米，但使用起来也非常方便快捷，安全可靠，因此喷淋管等管件在钻完孔后的质量能得以保证，并具有无粉尘污染和无噪声的特点。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超长管件外圆面钻孔后的内孔毛刺去除装置，包括刀架，安装于刀架前端的刀排，安装于刀架后端的刀排推拉杆，其特征在于所述刀排的下部安装有弧形毛刺剃刀，弧形毛刺剃刀的半径小于管件内半径并满足弧形毛刺剃刀的刀刃与内孔毛刺飞边相接触且可沿管件内壁移动；所述刀排推拉杆中部安装有支撑架，支撑架的下部设置有支撑滚轮，支撑架与支撑滚轮的安装位置满足刀排推拉杆中心线与管件中心线的平行；所述刀排推拉杆的尾部安装有手把。2.根据权利要求1所述超长管件外圆面钻孔后的内孔毛刺去除装置，其特征在于所述刀架与刀排推拉杆采用螺纹连接并通过锁母锁紧固定。3.根据权利要求1所述超长管件外圆面钻孔后...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈宗文，张栋，王同义，高见，王强，薛军，
申请(专利权)人：中石化南京化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：