一种车削自适应去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种车削自适应去毛刺装置，包括去毛刺刀片、刀体、伸缩弹簧；所述去毛刺刀片前端为V形，去毛刺刀片中间开设上下贯通的长条孔，并在长条孔内穿设中轴，中轴上下两端与刀体连接；所述伸缩弹簧装入刀体开设的调节孔内，并且伸缩弹簧的前端顶住去毛刺刀片的后端面。还包括弹簧拨片；所述弹簧拨片安装在刀体上，且弹簧拨片的前端插入去毛刺刀片后断面开设的插缝内，插缝的缝宽大于弹簧拨片厚度。本实用新型专利技术能够实现在车削过程中，自适应的去除车削过程中产生的毛刺。应的去除车削过程中产生的毛刺。应的去除车削过程中产生的毛刺。

【技术实现步骤摘要】
一种车削自适应去毛刺装置


[0001]本技术涉及机械加工刀具领域，具体地说是一种车削自适应去毛刺装置。

技术介绍

[0002]在车削加工过程中，难免会遇到加工中所产生的尖角毛刺，尖角毛刺不仅仅影响到零件的外观质量与尺寸精度，还容易导致装配工人造成创伤，而且增加成本，增加后续处理工序。需要在加工完成后进行去毛刺加工工序，或者增加手工去出毛刺工序，浪费工时影响表面质量增加成本。
[0003]公开(公告)号：CN107442784A，公开(公告)日：2017
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08涉及一种用于数控车床上的工件去毛刺装置。该种用于数控车床上的工件去毛刺装置，包括工件转动电机、回转刀盘和硬钢丝刷。本专利技术设计了一种用于数控车床上的工件去毛刺装置的工件固定在卡盘上，工件转动电机带动工件转动，回转刀盘上的车刀先对工件进行车削加工，待车削加工完成后，回转刀盘转动，使得硬钢丝刷对工件上车削过后留下的毛刺进行刷净处理，这样一次加装就能够完成车削和去毛刺工序，节省了工件加工时间，减轻了工人的劳动强度。总之，该用于数控车床上的工件去毛刺装置结构设计合理，使用方便，该用于数控车床上的工件去毛刺装置的使用，提高了工件加工的质量和效率，适合推广使用。
[0004]公开(公告)号：CN202639343U，公开(公告)日：2013
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02提供了一种杆件自动车方机的去毛刺机构，包括有推板、气缸、去毛刺刀片，所述推板位于车方机的主电机夹头上方，且一端转动连接在车方机上，另一端设有刀片固定座，所述去毛刺刀片纵向设于刀片固定座上，所述气缸两端分别连接在推板和车方机上，使推板上下运动。这样，去毛刺刀片随推板下降落至加工件切削口上，并利用主电机的旋转惯性，使夹头上的活塞杆继续旋转一圈以上，完成毛刺去除，工件切削一步到位，生产流程得以简化，省时省人工，生产效率高，且结构简单、维护方便，保证产品的精度和外观美观；并且所述推板支架设有的限位调节组件，保证去毛刺刀片准确下降落至不同尺寸加工件的切削口上，去毛刺效果有保障，使用灵活、方便。
[0005]以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本专利技术不相同，或者
或者应用场合不同，针对本专利技术更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是针对现有技术存在的缺陷而提供一种车削自适应去毛刺装置，能够实现在车削过程中，自适应的去除车削过程中产生的毛刺。
[0007]为了达成上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种车削自适应去毛刺装置，包括去毛刺刀片、刀体、伸缩弹簧；
[0009]所述去毛刺刀片前端为V形，去毛刺刀片中间开设上下贯通的长条孔，并在长条孔内穿设中轴，中轴上下两端与刀体连接；
[0010]所述伸缩弹簧装入刀体开设的调节孔内，并且伸缩弹簧的前端顶住去毛刺刀片的后端面。
[0011]进一步地，所述刀体开设用于安装去毛刺刀片的第一安装槽，所述第一安装槽的上槽面与下槽面同时开设用于安装中轴两端部的轴孔。
[0012]进一步地，还包括弹簧拨片；
[0013]所述弹簧拨片安装在刀体上，且弹簧拨片的前端插入去毛刺刀片后断面开设的插缝内，插缝的缝宽大于弹簧拨片厚度。
[0014]进一步地，所述刀体开设用于安装弹簧拨片的第二安装槽，第二安装槽内开设用于安装弹簧拨片的螺丝孔。
[0015]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0016]本技术技术可实现多角度自适应去除毛刺，刀片可随工件尺寸进行定制或者更换，能适应多种尺寸，去除毛刺加工，并且刀片易于更换，弹簧伸缩强度可以调整，实现一次加工实现无毛刺状态，节省工时工序，提高工件表面加工质量。
附图说明
[0017]图1为本技术一种车削自适应去毛刺装置的结构示意图；
[0018]图2为图1的分解图。
[0019]图中：1、刀体，2、弹簧拨片，3、去毛刺刀片，4、切削刀片，5、伸缩弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1、图2，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种车削自适应去毛刺装置，包括去毛刺刀片3、刀体1、伸缩弹簧5；导体上安装切削刀片4；
[0023]所述去毛刺刀片前端为V形，去毛刺刀片中间开设上下贯通的长条孔，并在长条孔内穿设中轴，中轴上下两端与刀体连接；
[0024]所述伸缩弹簧装入刀体开设的调节孔内，并且伸缩弹簧的前端顶住去毛刺刀片的后端面。
[0025]进一步地，所述刀体开设用于安装去毛刺刀片的第一安装槽，所述第一安装槽的上槽面与下槽面同时开设用于安装中轴两端部的轴孔。
[0026]进一步地，还包括弹簧拨片2；
[0027]所述弹簧拨片安装在刀体上，且弹簧拨片的前端插入去毛刺刀片后断面开设的插缝内，插缝的缝宽大于弹簧拨片厚度。
[0028]进一步地，所述刀体开设用于安装弹簧拨片的第二安装槽，第二安装槽内开设用于安装弹簧拨片的螺丝孔。
[0029]在加工工件的过程中，通过刀体装夹切削刀片4，使刀片4与工件接触，并进给到工
艺公差尺寸之中，同时具有V型夹角的去毛刺刀片3装配在刀体1上，随机床一同进给到工艺尺寸范围内，并能够通过弹簧拨片2对V型去毛刺刀片进行自适应方向校正，V型去毛刺刀片，通过伸缩弹簧5实现伸缩，并可根据刀片4的进给距离自适应去除毛刺的强度，可实现多自由度自适应。通过以上机械动作配合，从而将切削刀片4加工时产生的毛刺，通过去毛刺刀片3将毛刺去除。
[0030]本技术技术可实现多角度自适应去除毛刺，刀片可随工件尺寸进行定制或者更换，能适应多种尺寸，去除毛刺加工，并且刀片易于更换，弹簧伸缩强度可以调整，实现一次加工实现无毛刺状态，节省工时工序，提高工件表面加工质量。
[0031]先将切削刀片槽刀片4安装在刀体1上，调整弹簧拨片2与去毛刺刀片的装配间隙，调整伸缩弹簧5，保证去毛刺刀片在自由状态下的申出尺寸合适，将去毛刺V型刀片3装配后，同时在刀体1上进行细微调整。当切削槽刀片4对工件直径进行切削加工时，V型去毛刺刀片3受弹簧拨片2的阻力自然回正，同时伸缩弹簧5，受V型去毛刺刀片压力影响与工件直径自适应贴合，对加工时产生的毛刺进行自适应去除，实现一次加工后不留毛刺的效果。
[0032]本申请中凡是没有展开论述的零部件本身、本申请中的各零部件连接方式均属于本
的公知技术，不再赘述。
[0033]在本技术中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车削自适应去毛刺装置，其特征在于，包括去毛刺刀片、刀体、伸缩弹簧；所述去毛刺刀片前端为V形，去毛刺刀片中间开设上下贯通的长条孔，并在长条孔内穿设中轴，中轴上下两端与刀体连接；所述伸缩弹簧装入刀体开设的调节孔内，并且伸缩弹簧的前端顶住去毛刺刀片的后端面。2.根据权利要求1所述的一种车削自适应去毛刺装置，其特征在于，所述刀体开设用于安装去毛刺刀片的第一安装槽，所述第一安装槽的上槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：信航，张鑫，
申请(专利权)人：沈阳伊诺工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：