一种多功能罐盖加工用自动化修边设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种多功能罐盖加工用自动化修边设备。所述多功能罐盖加工用自动化修边设备包括机架；多个支腿，多个所述支腿均固定安装在所述机架的底部；油缸，所述油缸固定安装在所述机架的顶部内壁上；连接板，所述连接板固定安装在所述油缸的输出杆上；上修边切模，所述上修边切模螺栓安装在所述连接板的底部；安装口，所述安装口开设在所述机架的底部；下定位模，所述下定位模设置在所述安装口内，所述下定位模与所述机架的底部螺栓连接，所述下定位模与所述上修边切模相适配。本实用新型专利技术提供的多功能罐盖加工用自动化修边设备具有便于对板材进行调整位置、采用吊装装配方式较为安全、且能够将修边后物料及时传输的优点。且能够将修边后物料及时传输的优点。且能够将修边后物料及时传输的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能罐盖加工用自动化修边设备


[0001]本技术涉及修边冲压机
，尤其涉及一种多功能罐盖加工用自动化修边设备。

技术介绍

[0002]金属罐在我们的生产和生活中被大量使用，金属罐的优点非常明显，它的密闭性非常好，能抗较高的内压，可以保证金属罐内的产品不易过期，在金属罐的生产过程中，其罐盖和罐身是分开生产，最后再组装在一起，使其成为完整的一个金属罐，罐盖在生产过程中一般需要经过冲裁、修边、预弯和卷边等工序，需要利用多个加工设备对罐体物料进行不同的工艺加工，其中在罐盖的修边中多采用修边冲压机进行修边作业。
[0003]然而由于实际所需要加工的罐盖种类繁多，导致在对不同罐盖冲压修边时都需要更换不同的模具，由于模具外形大致相同，其区别主要在于槽口位置，人们在放置罐盖板时容易出现放置偏差，手动调整较为危险，同时由于模具通常重量较大，人们将其抬上冲压机再进行安装螺栓难以长时间保持托举状态，也容易出现失误，造成人员受伤，且物料在掉落后也难以及时导出，容易造成物料堆积。
[0004]因此，有必要提供一种新的多功能罐盖加工用自动化修边设备解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种具有便于对板材进行调整位置、采用吊装装配方式较为安全、且能够将修边后物料及时传输的多功能罐盖加工用自动化修边设备。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的多功能罐盖加工用自动化修边设备包括：机架；多个支腿，多个所述支腿均固定安装在所述机架的底部；油缸，所述油缸固定安装在所述机架的顶部内壁上；连接板，所述连接板固定安装在所述油缸的输出杆上；上修边切模，所述上修边切模螺栓安装在所述连接板的底部；安装口，所述安装口开设在所述机架的底部；下定位模，所述下定位模设置在所述安装口内，所述下定位模与所述机架的底部螺栓连接，所述下定位模与所述上修边切模相适配；纠料机构，所述纠料机构设置在所述机架上并与所述下定位模相对应；多个缓冲机构，多个所述缓冲机构均设置在所述上修边切模上；吊装机构，所述吊装机构设置在所述机架、上修边切模和下定位模上；送料机构，所述送料机构设置在多个所述支腿上。
[0007]优选的，所述纠料机构包括两个凹槽、两个第一电动伸缩杆和两个纠正板，两个所述凹槽均开设在所述机架的底部内壁上，两个所述凹槽分别位于所述安装口的两侧，两个所述第一电动伸缩杆分别固定安装在两个所述凹槽内，两个所述纠正板分别固定安装在两个所述第一电动伸缩杆的输出杆上，两个所述纠正板分别与所述下定位模的两侧滑动相接触。
[0008]优选的，所述缓冲机构包括缓冲筒、缓冲接触杆和缓冲弹簧，所述缓冲筒固定安装
在所述上修边切模的底部，所述缓冲接触杆滑动安装在所述缓冲筒内，所述缓冲接触杆的底端延伸至所述缓冲筒外，所述缓冲弹簧固定安装在所述缓冲筒的顶部内壁上，所述缓冲弹簧的底端与所述缓冲接触杆的顶端固定连接。
[0009]优选的，所述吊装机构包括两个第一吊环、两个槽口、两个第二吊环、固定板、两个电动绞盘、两根吊绳、两个弹簧挂钩和多个导轮，两个所述第一吊环均固定安装在所述上修边切模的顶部，两个所述槽口均开设在所述下定位模的顶部，两个所述第二吊环分别固定安装在两个所述槽口内，所述固定板固定安装在所述机架的顶部，两个所述电动绞盘均固定安装在所述固定板上，两根所述吊绳分别缠绕在两个所述电动绞盘上，两个所述吊绳均与所述机架滑动连接，两个所述弹簧挂钩分别固定安装在两个所述吊绳的底端，两个所述弹簧挂钩分别与两个所述第一吊环和两个所述第二吊环相适配，多个所述导轮均转动安装在所述机架上。
[0010]优选的，所述送料机构包括滑板、多个第二电动伸缩杆和物料传输带，所述滑板滑动安装在多个所述支腿上，多个所述第二电动伸缩杆分别固定安装在多个所述支腿上，多个所述第二电动伸缩杆的输出杆均与所述滑板的顶部固定连接，所述物料传输带设置在所述滑板的顶部并与所述下定位模相对应。
[0011]优选的，两个所述纠正板位于所述下定位模的一侧均为斜面，所述连接板上开设有两个贯穿口，两个所述贯穿口分别与两个所述第一吊环相对应。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的多功能罐盖加工用自动化修边设备具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种多功能罐盖加工用自动化修边设备：
[0014]1、通过油缸上的连接板便于安装上修边切模，安装口便于安装下定位模，通过纠料机构能够对放置的物料进行修整位置，安全性较高；
[0015]2、通过缓冲机构能够在修边时对物料进行固定，预防发生剧烈位移和抖动，使修边的精准度较高，通过吊装机构便于在上修边切模和下定位模安装和拆除时较为省力的取下和安装，避免了人工长期托举，较为安全，通过送料机构可对修边后的物料进行送出，也可将取下的下定位模导出，较为省力。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的多功能罐盖加工用自动化修边设备的一种较佳实施例常规主视剖视结构示意图；
[0017]图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；
[0018]图3为图1中所示B部分的放大结构示意图；
[0019]图4为本技术提供的多功能罐盖加工用自动化修边设备的一种较佳实施例下定位模吊装结构示意图。
[0020]图中标号：1、机架；2、支腿；3、油缸；4、连接板；5、上修边切模；6、安装口；7、下定位模；8、凹槽；9、第一电动伸缩杆；10、纠正板；11、缓冲筒；12、缓冲接触杆；13、缓冲弹簧；14、第一吊环；15、槽口；16、第二吊环；17、固定板；18、电动绞盘；19、吊绳；20、弹簧挂钩；21、导轮；22、滑板；23、第二电动伸缩杆；24、物料传输带。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]请结合参阅图1
‑
图4，其中，图1为本技术提供的多功能罐盖加工用自动化修边设备的一种较佳实施例常规主视剖视结构示意图；图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；图3为图1中所示B部分的放大结构示意图；图4为本技术提供的多功能罐盖加工用自动化修边设备的一种较佳实施例下定位模吊装结构示意图。
[0023]多功能罐盖加工用自动化修边设备包括：机架1；多个支腿2，多个所述支腿2均固定安装在所述机架1的底部；油缸3，所述油缸3固定安装在所述机架1的顶部内壁上；连接板4，所述连接板4固定安装在所述油缸3的输出杆上；上修边切模5，所述上修边切模5螺栓安装在所述连接板4的底部；安装口6，所述安装口6开设在所述机架1的底部；下定位模7，所述下定位模7设置在所述安装口6内，所述下定位模7与所述机架1的底部螺栓连接，所述下定位模7与所述上修边切模5相适配；纠料机构，所述纠料机构设置在所述机架1上并与所述下定位模7相对应；多个缓冲机构，多个所述缓冲机构均设置在所述上修边切模5上；吊装机构，所述吊装机构设置在所述机架1、上修边切模5和下定位模7上；送料机构，所述送料机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能罐盖加工用自动化修边设备，其特征在于，包括：机架；多个支腿，多个所述支腿均固定安装在所述机架的底部；油缸，所述油缸固定安装在所述机架的顶部内壁上；连接板，所述连接板固定安装在所述油缸的输出杆上；上修边切模，所述上修边切模螺栓安装在所述连接板的底部；安装口，所述安装口开设在所述机架的底部；下定位模，所述下定位模设置在所述安装口内，所述下定位模与所述机架的底部螺栓连接，所述下定位模与所述上修边切模相适配；纠料机构，所述纠料机构设置在所述机架上并与所述下定位模相对应；多个缓冲机构，多个所述缓冲机构均设置在所述上修边切模上；吊装机构，所述吊装机构设置在所述机架、上修边切模和下定位模上；送料机构，所述送料机构设置在多个所述支腿上。2.根据权利要求1所述的多功能罐盖加工用自动化修边设备，其特征在于，所述纠料机构包括两个凹槽、两个第一电动伸缩杆和两个纠正板，两个所述凹槽均开设在所述机架的底部内壁上，两个所述凹槽分别位于所述安装口的两侧，两个所述第一电动伸缩杆分别固定安装在两个所述凹槽内，两个所述纠正板分别固定安装在两个所述第一电动伸缩杆的输出杆上，两个所述纠正板分别与所述下定位模的两侧滑动相接触。3.根据权利要求1所述的多功能罐盖加工用自动化修边设备，其特征在于，所述缓冲机构包括缓冲筒、缓冲接触杆和缓冲弹簧，所述缓冲筒固定安装在所述上修边切模的底部，所述缓冲接触杆滑动安装在所述缓冲筒内，所述缓冲接触杆的底端延伸至所述缓冲筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜乐游，
申请(专利权)人：晋江兴泰制罐有限公司，
类型：新型
国别省市：