本实用新型专利技术提供了一种外定位油封压装装置，通过在油封定位轴上同轴装配有油封压头定位套和油封压头，使得在工件的油封压装时，受力均匀，油封压装的过程中不变形、不被压伤，同时可避免油封唇口损伤、唇口自带滑油被污染和破坏，杜绝造成渗漏油及早期磨损事故的发生，提高了产品质量。本实用新型专利技术中油封沿着侧壁周向设置若干球形柱塞，通过在油封压头定位套的定位，这种结构在压装的过程中不会接触油封唇口，这样就不会损伤油封唇口和唇口处自带润滑油，保证了油封唇口处的清洁度，从而提高了油封的密封性能及寿命。封的密封性能及寿命。封的密封性能及寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种外定位油封压装装置
[0001]本技术涉及油封安装定位
，具体为一种外定位油封压装装置。
技术介绍
[0002]油封是机械设备中一种重要零部件，是将机器设备中需要润滑的部件与传动部件隔离，不至于让润滑油渗漏。装配过程中正确的施力方式和合理的安装装置是保证油封不发生变形、油封唇口不被损伤及油封唇口初润滑是否到位，也是保证后期油封使用寿命及密封性能的关键要素。
[0003]在机械行业油封安装采用手工砸装和机械压装，两种装配方式采用的是将油封直接套在工装压头上，两种装配方式均无法保证油封唇口不被损伤，同时破坏了油封唇口的初润滑，在装配过程中油封唇口处的润滑油会粘在工装定位头上，这样会导致灰尘杂质会粘在定位头上，从而会导致油封唇口会粘上杂质，这两种方法都会造成油封漏油事故的发生，造成严重的质量隐患。
[0004]目前压装方式是将油封套在压头上，工件放置在底座工装上，这种压装方式很难保证工件与油封的位置度和平行度，在压装过程中由于受力不均导致油封变形及损伤，在套装油封的过程中有可能损伤油封唇口、破坏掉油封自带润滑油、将杂质粘在油封唇口处导致漏油，漏油需要拆卸油封，拆卸会损坏油封，每月由于油封压伤、漏油返修拆卸油封上百台，每月因油封损坏而造成经济损失，同时还有返工损失，售后市场反馈油封损伤漏油的现象也非常多，也会增加售后服务成本，对公司产品质量也会造成一定的影响。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中采用手工砸装和机械压装存在对油封唇口的破坏以及造成油封漏油事故的发生和严重的质量隐患的问题，本技术提供一种外定位油封压装装置，该压装装置结构简单，操作方便，压装时油封被定位在定位套中，不会接触外界灰尘和杂质，压装的过程中不接触油封唇口，避免油封唇口被损伤和污染，保证油封的密封效果。
[0006]本技术是通过以下技术方案来实现：
[0007]一种外定位油封压装装置，包括油封定位轴、油封压头定位套、油封压头和油封；
[0008]油封压头定位套包括连接端和装配部，连接端套在油封定位轴的轴端，装配部上沿着侧壁周向设置有若干个定位孔；
[0009]油封压头安装在油封压头定位套的装配部内，且油封压头的连接端通过油封压头定位套的装配部与油封定位轴的轴端固定连接设置；油封定位轴带动油封压头在油封压头定位套内移动，油封沿着侧壁周向设置有若干球形柱塞；若干球形柱塞对应装配在油封压头定位套上的若干个定位孔内，且油封压头的端面抵紧在油封上设置，实现油封在工件内的压装。
[0010]优选的，油封压头定位套的连接端上设有U型槽，油封定位轴上对应U型槽的位置设有连接固定孔，油封压头定位套采用限位螺栓穿入U型槽内并通过螺纹连接在油封定位
轴的连接固定孔内，实现油封压头定位套在油封定位轴上的固定。
[0011]进一步的，U型槽的长度与在工件上压装油封的深度对应设置。
[0012]优选的，油封与油封定位轴、油封压头定位套和油封压头均同轴定位设置。
[0013]优选的，油封压头的连接端通过油封压头定位套的装配部与油封定位轴的轴端采用压头连接螺栓固定连接。
[0014]优选的，油封压头在抵紧油封的一侧端面上设有凹槽面，凹槽面的大小与油封大小对应设置。
[0015]优选的，油封压头定位套的安装部的结构与油封压头的外侧结构对应相等。
[0016]优选的，油封压头、油封定位轴和油封压头定位套采用分体式装配。
[0017]优选的，油封定位轴上套设回位弹簧，回位弹簧一端抵在油封压头定位套的连接端，另一端抵在油封定位轴的凸起处。
[0018]优选的，油封定位轴采用按压式自锁结构设置。
[0019]与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：
[0020]本技术提供了一种外定位油封压装装置，通过在油封定位轴上同轴装配有油封压头定位套和油封压头，使得在工件的油封压装时，受力均匀，油封压装的过程中不变形、不被压伤，同时可避免油封唇口损伤、唇口自带滑油被污染和破坏，杜绝造成渗漏油及早期磨损事故的发生，提高了产品质量。本技术中油封沿着侧壁周向设置若干球形柱塞，通过在油封压头定位套的定位，这种结构在压装的过程中不会接触油封唇口，这样就不会损伤油封唇口和唇口处自带润滑油，保证了油封唇口处的清洁度，从而提高了油封的密封性能及寿命。
[0021]进一步的，油封压头定位套的连接端上设有U型槽，油封定位轴上对应U型槽的位置设有连接固定孔，油封压头定位套采用限位螺栓穿入U型槽内并通过螺纹连接在油封定位轴的连接固定孔内，实现油封压头定位套在油封定位轴上的固定，提高了油封压头定位套在油封定位轴上装配的稳定性。
[0022]更进一步的，U型槽的长度与在工件上压装油封的深度对应设置，通过U型槽长度便于控制工件油封压装深，从而减少过多的压力导致油封变形。
[0023]进一步的，油封与油封定位轴、油封压头定位套和油封压头均同轴定位设置，保证了油封在压入的过程中受力均匀，油封不会产生变形。
[0024]进一步的，油封压头的连接端通过油封压头定位套的装配部与油封定位轴的轴端采用压头连接螺栓固定连接，提高了油封压头在油封定位轴上的装配稳定性。
[0025]进一步的，油封压头在抵紧油封的一侧端面上设有凹槽面，凹槽面的大小与油封的大小对应设置，并对油封在油封压头上的位置进行限定，避免在压装过程中油封的移动，对密封性存在影响，便于将油封在工件上的压装。
[0026]进一步的，油封压头定位套的安装部的结构与油封压头的外侧结构对应相等，提高了油封压头在油封压头定位套内的稳定性，避免在压装过程中晃动而造成对工件油封的影响。
[0027]进一步的，油封压头、油封定位轴和油封压头定位套采用分体式装配，便于拆卸更换。
[0028]进一步的，油封定位轴上套设回位弹簧，回位弹簧一端抵在油封压头定位套的连
接端，另一端抵在油封定位轴的凸起处，便于油封定位轴在对工件压装后的位置复位。
[0029]进一步的，油封定位轴采用按压式自锁结构设置，便于拆卸。
附图说明
[0030]图1为本技术中外定位油封压装装置的整体结构剖面示意图；
[0031]图2为本技术中油封外壁定位结构示意图；
[0032]图3为本技术中油封定位轴的结构示意图；
[0033]图4为本技术中油封定位轴的仰视图；
[0034]图5为本技术中油封定位轴的剖视图；
[0035]图6为本技术中油封、压头定位套的结构示意图；
[0036]图7为本技术中油封、压头定位套的正视图；
[0037]图8为图7中的B
‑
B剖视图；
[0038]图9为图7中的A
‑
A剖视图；
[0039]图10为图9中D
‑
D剖视图；
[0040]图11为本技术中油封压头的剖视图。
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种外定位油封压装装置，其特征在于，包括油封定位轴(4)、油封压头定位套(5)、油封压头(1)和油封(8)；所述油封压头定位套(5)包括连接端和装配部，所述连接端套在油封定位轴(4)的轴端，装配部上沿着侧壁周向设置有若干个定位孔；所述油封压头(1)安装在油封压头定位套(5)的装配部内，且油封压头(1)的连接端通过油封压头定位套(5)的装配部与油封定位轴(4)的轴端固定连接设置；油封定位轴(4)带动油封压头(1)在油封压头定位套(5)内移动，所述油封(8)沿着侧壁周向设置有若干球形柱塞(6)；若干球形柱塞(6)对应装配在油封压头定位套(5)上的若干个定位孔内，且油封压头(1)的端面抵紧在油封(8)上设置，实现油封(8)在工件内的压装。2.根据权利要求1所述的一种外定位油封压装装置，其特征在于，所述油封压头定位套(5)的连接端上设有U型槽，油封定位轴(4)上对应U型槽的位置设有连接固定孔，油封压头定位套(5)采用限位螺栓(2)穿入U型槽内并通过螺纹连接在油封定位轴(4)的连接固定孔内，实现油封压头定位套(5)在油封定位轴(4)上的固定。3.根据权利要求2所述的一种外定位油封压装装置，其特征在于，所述U型槽的长度与在工件上压装油封的深度...
【专利技术属性】
技术研发人员：邬军良，段小建，
申请(专利权)人：陕西法士特齿轮有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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