本申请涉及熔断器的领域，尤其是涉及一种具有自动送料装置的熔断器压外盖设备，包括压装装置，包括机座、安装于机座上的放物组件、用于压装外盖的压装组件，放物组件包括放置台，放置台上设有用于供熔芯放入的放置槽；进料装置，包括振动筛、连接于振动筛出料端的进料导轨、承接进料导轨出料端并将外盖输送到熔芯上的传输件，进料导轨朝向传输件呈倾斜向下设置，且进料导轨上设有用于驱使其振动的振动件。将熔芯放入到放置槽内。通过振动筛将外盖排列完毕，然后运输入进料导轨内，进料导轨振动将外盖运输到传输件上，然后通过传输件将外盖运输到熔芯上。最后通过压装组件将外盖压装固定在熔芯上即可。实现了外盖安装的半自动化，提高了装配效率。提高了装配效率。提高了装配效率。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动送料装置的熔断器压外盖设备
[0001]本申请涉及熔断器的领域，尤其是涉及一种具有自动送料装置的熔断器压外盖设备。
技术介绍
[0002]熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。目前的熔断器，参照图1，包括熔芯28和安装于熔芯28两端的外盖29。现有的外盖29装配大多数都是散落的放置在工作台上，然后通过人工拿取外盖29，再将其装配到熔芯28上。整体的装配效率较低。
技术实现思路
[0003]为了提高装配效率，
[0004]本申请提供的一种具有自动送料装置的熔断器压外盖设备，采用如下的技术方案：
[0005]一种具有自动送料装置的熔断器压外盖设备，包括
[0006]压装装置，包括机座、安装于机座上的放物组件、用于压装外盖的压装组件，所述放物组件包括放置台，所述放置台上设有用于供熔芯放入的放置槽；
[0007]进料装置，包括用于排列外盖的振动筛、连接于振动筛出料端的进料导轨、承接进料导轨出料端并将外盖输送到熔芯上的传输件，所述进料导轨朝向传输件呈倾斜向下设置，且所述进料导轨上设有用于驱使其振动的振动件。
[0008]通过采用上述技术方案，将熔芯放入到放置槽内。通过振动筛将外盖排列完毕，然后运输入进料导轨内，进料导轨振动将外盖运输到传输件上，然后通过传输件将外盖运输到熔芯上。最后通过压装组件将外盖压装固定在熔芯上即可。实现了外盖安装的半自动化，提高了装配效率。
[0009]可选的，所述机座上安装有导向座，所述导向座上开设有导向孔，所述导向孔为通孔，所述压装组件包括压杆和驱动压杆沿竖直方向运动的驱动源，所述放物组件包括用于将放置台相对机座推动至放置槽对准导向孔的第一推动缸。
[0010]通过采用上述技术方案，导向孔可以导向压杆，使压杆可以精准的压装外盖。在外侧将熔芯放置到放置台上后，再将放置台推到压杆下方，从而使压杆不会影响到熔芯的取放，提高了操作的便捷性。
[0011]可选的，所述传输件包滑动连接于导向座的传送座和第二推动缸，所述传送座上开设有用于容纳一个外盖的容料槽，所述容料槽连通传送座一侧，所述进料导轨的出料端对接容料槽，所述第二推动缸用于推动传送座，使传送座上的容料槽在对准导向孔和对接进料导轨的两种位置往复运动。
[0012]通过采用上述技术方案，进料导轨将外盖运输到容料槽内，然后传送座运动，从而将外盖带动到导向孔上方，外盖从导向孔落入到熔芯上方，从而使得外盖套设到熔芯上。
[0013]可选的，所述导向孔侧壁开设有补偿槽，所述补偿槽连通导向座上端面、下端面和一侧侧壁。
[0014]通过采用上述技术方案，从而减少了导向孔由于加工误差而导致压杆无法从导向孔穿过的概率。
[0015]可选的，所述放置台包括放置座和夹紧座，所述放置槽开设于放置座上，所述夹紧座固定连接于放置座且抵接于熔芯侧壁，所述放物组件包括还包括夹紧台，所述夹紧台固定安装于机座；当所述放置台相对机座运动至放置槽对准导向孔时，所述夹紧台配合夹紧座夹紧熔芯。
[0016]通过采用上述技术方案，使得压杆压装外盖时，熔芯处于被夹紧的驻状态，从而使得外盖压装时熔芯位置保持稳定，使外盖可更稳定的压装到熔芯上。
[0017]可选的，所述夹紧座和夹紧台上均开设有圆弧槽，当所述放置台相对机座运动至放置槽对准导向孔时，两个圆弧槽槽壁均抵紧于熔芯。
[0018]通过采用上述技术方案，使夹紧座和夹紧台均与熔芯成面接触，进而可更稳定的夹紧熔芯。
[0019]可选的，所述放置座设有两个且分别固定安装于夹紧座上下两端，两个所述放置座上均开设有放置槽。
[0020]通过采用上述技术方案，从而使得熔芯可更稳定的放置于放置台上。
[0021]可选的，熔断器压外盖设备还包括用于收集熔断器的收集箱，所述收集箱位于放置台下端。
[0022]通过采用上述技术方案，在外盖安装完毕后，可取下熔芯放入到收集箱内，操作方便。
[0023]可选的，所述放置槽为通槽，所述放置槽下端设有用于启闭放置槽开口的启闭件。
[0024]通过采用上述技术方案，在压装外盖的全过程中，启闭件封闭放置槽下端，从而使得熔芯可以稳定的放置于放置台上。当压装完毕后，可通过启闭件开启放置槽下端，从而使得熔芯落于收集箱内，可较为方便的对加工完的熔芯进行收集。
[0025]可选的，所述启闭件包括用于支撑熔芯的支撑板和用于驱使支撑板离开熔芯的第三推动缸，所述第三推动缸缸体固定安装于机座上。
[0026]通过采用上述技术方案，通过第三推动缸带动支撑半相对放置台运动，从而实现了对放置槽下端的启闭。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.实现半自动外盖压装，提高了装配效率；
[0029]2.减少了工人的工作量；
[0030]3.可较为方便的对加工完毕后的熔芯进行收集。
附图说明
[0031]图1是现有技术中熔断器的结构示意图。
[0032]图2是实施例的结构示意图。
[0033]图3是实施例的局部示意图。
[0034]图4是实施例中压装装置的剖视图。
[0035]图5是实施例中放物组件、进料导轨和传输件的俯视图。
[0036]附图标记说明：1、压装装置；2、进料装置；3、收集箱；4、机座；5、放物组件；6、放置台；7、夹紧台；8、第一推动缸；9、放置座；10、夹紧座；11、放置槽；12、圆弧槽；13、启闭件；14、支撑板；15、第三推动缸；16、压装组件；17、压杆；18、驱动源；19、导向座；20、导向孔；21、补偿槽；22、振动筛；23、进料导轨；24、传输件；25、传送座；26、第二推动缸；27、容料槽；28、熔芯；29、外盖；30、振动件；31、下料孔。
具体实施方式
[0037]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0038]本申请实施例公开一种具有自动送料装置的熔断器压外盖设备。参照图2和图3，一种具有自动送料装置的熔断器压外盖设备包括压装装置1、进料装置2和收集箱3。在工作时，将熔芯28放到压装装置1处，然后通过进料装置2将外盖29盖设到熔芯28上，再通过压装装置1将外盖29压装到熔芯28上即可。最后将加工完成的熔芯28放入到收集箱3内进行收集，实现半自动化装配，装配效率较高。
[0039]具体的，参照图3，压装装置1包括机座4、安装于机座4上的放物组件5、用于压装外盖29的压装组件16。放物组件5包括放置台6、夹紧台7和第一推动缸8，夹紧台7固定安装于机座4上且夹紧台7位于放置台6一侧。放置台6滑动连接于机座4。第一推动缸8为气缸或电缸，第一推动缸8缸体固定连接于机座4，且其活塞杆固定连接于放置台6。第一推动缸8驱使放置台6相对机座4滑动，使放置台6在远离夹紧台7和靠近夹紧台7两个状态下运动。
[0040]参照图4，放置台6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动送料装置的熔断器压外盖设备，其特征在于：包括压装装置(1)，包括机座(4)、安装于机座(4)上的放物组件(5)、用于压装外盖(29)的压装组件(16)，所述放物组件(5)包括放置台(6)，所述放置台(6)上设有用于供熔芯(28)放入的放置槽(11)；进料装置(2)，包括用于排列外盖(29)的振动筛(22)、连接于振动筛(22)出料端的进料导轨(23)、承接进料导轨(23)出料端并将外盖(29)输送到熔芯(28)上的传输件(24)，所述进料导轨(23)朝向传输件(24)呈倾斜向下设置，且所述进料导轨(23)上设有用于驱使其振动的振动件（30）。2.根据权利要求1所述的一种具有自动送料装置的熔断器压外盖设备，其特征在于：所述机座(4)上安装有导向座(19)，所述导向座(19)上开设有导向孔(20)，所述导向孔(20)为通孔，所述压装组件(16)包括压杆(17)和驱动压杆(17)沿竖直方向运动的驱动源(18)，所述放物组件(5)包括用于将放置台(6)相对机座(4)推动至放置槽(11)对准导向孔(20)的第一推动缸(8)。3.根据权利要求2所述的一种具有自动送料装置的熔断器压外盖设备，其特征在于：所述传输件(24)包滑动连接于导向座(19)的传送座(25)和第二推动缸(26)，所述传送座(25)上开设有用于容纳一个外盖(29)的容料槽(27)，所述容料槽(27)连通传送座(25)一侧，所述进料导轨(23)的出料端对接容料槽(27)，所述第二推动缸(26)用于推动传送座(25)，使传送座(25)上的容料槽(27)在对准导向孔(20)和对接进料导轨(23)的两种位置往复运动。4.根据权利要求2所述的一种具有自动送料装置的熔断器压外盖设备，其特征在于：所述导向孔(20)侧壁开设有补偿槽(21)，所述补偿槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢志强，陈浩，陈明，李军，钱月梅，
申请(专利权)人：美尔森电气系统浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：
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