一种螺栓型熔断器铆钉尾端自动成型装置制造方法及图纸

本申请涉及一种螺栓型熔断器铆钉尾端自动成型装置，包括机架、进料组件、安装于机架上且用于夹压铆钉尾端的夹压机构、出料组件，出料组件出料端承接于夹压机构进料端，夹压机构出料端承接于出料组件的进料端，夹压机构包括安装于机架上的夹具、用于带动夹具夹压铆钉尾端的驱动组件，夹具沿物料运输方向对称设有两个，驱动组件用于带动两个夹具相互靠近和远离。使用过程中，通过进料装置将铆钉运输至夹压机构的进料端，运输至两个夹具之间再通过驱动组件带动两个夹具相互靠近，并贴近并夹压铆钉尾端，再将成型后的铆钉通过出料组件完成出料，铆钉尾端变形，使得铆钉在压入熔断器的过程更加便捷，提高熔断器的加工效率。提高熔断器的加工效率。提高熔断器的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种螺栓型熔断器铆钉尾端自动成型装置


[0001]本申请涉及熔断器生产装置的领域，尤其是涉及一种螺栓型熔断器铆钉尾端自动成型装置。

技术介绍

[0002]目前在熔断器生产过程中，需要使得铆钉将熔断器两侧的黄铜刀片连接于陶瓷柱体上，在现有技术的生产过程中，将铆钉压入熔断器时，因熔断器上的铆钉孔直径通常小于铆钉直径，使得铆顶压入铆钉孔的过程，较费力并加工效率低下。

技术实现思路

[0003]为了使得铆钉压入熔断器过程中更加方便，提高熔断器的加工效率，
[0004]本申请提供的一种一种螺栓型熔断器铆钉尾端自动成型装置采用如下的技术方案：
[0005]一种螺栓型熔断器铆钉尾端自动成型装置，包括机架、安装于机架上的进料组件、安装于机架上且用于夹压铆钉尾端的夹压机构、安装于机架上的出料组件，所述进料组件出料端承接于夹压机构进料端，所述夹压机构出料端承接于出料组件的进料端，所述夹压机构包括安装于机架上的夹具、驱使夹具移动并夹压铆钉尾端的驱动组件，所述夹具沿物料运输方向对称设有两个，所述驱动组件用于带动两个夹具相互靠近和远离。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺栓型熔断器铆钉尾端自动成型装置，其特征在于：包括机架、安装于机架上的进料组件、安装于机架上且用于夹压铆钉尾端的夹压机构、安装于机架上的出料组件，所述进料组件出料端承接于夹压机构进料端，所述夹压机构出料端承接于出料组件的进料端，所述夹压机构包括安装于机架上的夹具（8）、驱使夹具（8）移动并夹压铆钉尾端的驱动组件，所述夹具（8）沿物料运输方向对称设有两个，所述驱动组件用于带动两个夹具（8）相互靠近和远离。2.根据权利要求1所述一种螺栓型熔断器铆钉尾端自动成型装置，其特征在于：所述夹具（8）包括夹持块（801）、连接块（802），所述夹持块（801）朝向铆钉设置，所述驱动组件包括安装于机架上的齿轮箱体（9）、转动连接于齿轮箱体（9）内的齿轮组（10）、安装于机架上且用于带动齿轮组（10）转动的转动电机（23）、跟随齿轮组（10）转动的转动轴（13），套设于转动轴（13）上的第一凸轮（1301），所述转动轴（13）设有两个，且沿铆钉运输方向对称设置，一个转动轴（13）对应一个夹具（8），所述第一凸轮（1301）抵接于连接块（802）远离夹持块（801）一端，且当第一凸轮（1301）的凸起部分抵接于连接块（802）时，第一凸轮（1301）推动夹持块（801）靠近铆钉并夹压铆钉尾端。3.根据权利要求2所述一种螺栓型熔断器铆钉尾端自动成型装置，其特征在于：所述齿轮组（10）包括周向固定连接于转动电机（23）输出轴的主动齿轮（1001）、啮合于主动齿轮（1001）的被动齿轮（1002）、啮合于被动齿轮（1002）的第一转动齿轮（1003）、啮合于第一转动齿轮（1003）的第二转动齿轮（1004），所述第一转动齿轮（1003）和第二转动齿轮（1004）分别套设于两个转动轴（13）上。4.根据权利要求2所述一种螺栓型熔断器铆钉尾端自动成型装置，其特征在于：所述夹压构件还包括安装于齿轮箱体（9）上的安装箱体（7）、安装于安装箱体（7）上的控制组件，所述安装箱体（7）内沿竖直方向开设有供铆钉流通的流通通道（701），所述流通通道（701）连通上料组件和下料组件，所述夹具（8）沿水平方向滑动连接于安装箱体（7）内，所述夹持块（801）朝向流通通道（701），所述控制组件用于控制铆钉流通速度，使得流通通道（701）内一次只通过一个铆钉。5.根据权利要求4所述一种螺栓型熔断器铆钉尾端自动成型装置，其特征在于：所述控制组件包括安装于安装箱体（7）上的控制箱体（17），所述控制箱体（17）内沿竖直方向开设有第一导入通道（1701）和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明，卢志强，陈浩，李点，尹庚，
申请(专利权)人：美尔森电气系统浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：