【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电路保护的领域，尤其是涉及一种熔断器底座。
技术介绍
1、熔断器底座是用于放置熔断器的载体。
2、授权公告号为cn210040113u的中国专利公开了一种熔断器底座，包括前盖、固定架、后盖、滑板、弹性扣板、挤压固定组件、第一滑槽、弹性扣牙、定位盒、线孔、伸缩弹簧和滑块，所述前盖设置在固定架的前侧，所述后盖设置在固定架的后侧，所述前盖与后盖通过第一螺栓固定安装，所述前盖与后盖的底侧一端分别开设有第一滑槽，该技术，熔断器底座通过前盖、固定架、后盖和滑板组成，能够简单快捷的拼装，在安装固定时，通过滑槽和滑板扣接，能够实现快速安装固定，大大提高安装效率；在后盖的两端分别设置有挤压固定组件，能够实现对两端的连接导线进行挤压固定，保证导线在连接后，不会发生脱落等情况，保证电机输送的稳定。
3、针对上述相关技术，对于前盖与后盖的连接方式，超声波焊接和铆接都可能导致产品变形或外观不良，影响产品的整体质量。因此，如何在保证安装便捷的同时，避免这些工艺问题，成为亟待解决的技术难题。
技术实现思路
1、为了提高产品的质量，本申请提供了一种熔断器底座。
2、本申请提供的一种熔断器底座采用如下的技术方案：
3、一种熔断器底座，包括安装罩、连接于安装罩内的安装架、触头组件，所述安装罩沿其长度方向两端均开设有接线口，所述触头组件设有两个，所述触头组件与接线口一一对应，所述触头组件用于与电线连接，所述安装架用于与熔芯连接，两个所述触头组件分别用于与熔芯两端
4、通过采用上述技术方案，安装熔断器底座时，触头组件通过安装口进入安装罩内，并将触头组件安装于安装罩内，触头组件安装完成后，将熔芯安装于安装架内，安装架通过安装口进入安装罩并安装于安装罩内，进而完成安装熔断器底座的安装，安装罩一体设置减少安装过程中所消耗的时间并减少安装过程中的管控问题，以此提高产品质量。
5、可选的，安装罩沿其宽度方向并远离安装口一端连接有固定板、滑移块，所述滑移块与固定板沿安装罩长度方向依次间隔分布，所述固定板靠近滑移块一端连接有第一卡块，所述第一卡块与安装罩外壁间隔设有供导轨嵌入的第一空隙，所述滑移块靠近固定板一端连接有第二卡块，所述第二卡块与安装罩外壁间隔设有供导轨嵌入的第二空隙，所述安装罩连接移动件，所述移动件用于带动滑移块沿安装罩长度方向滑动连接于安装罩。
6、通过采用上述技术方案，将安装罩安装于导轨时，移动件带动滑移块沿安装罩长度方向移动，使得滑移块远离固定板，以此便于安装罩靠近导轨，且便于导轨嵌入第一空隙内，且当导轨嵌入第一空隙后，移动件带动滑移块沿安装罩长度方向移动，使得滑移块与第二卡块靠近第一卡块，进而驱使导轨嵌入第二空隙内，以此使得安装罩稳定连接于导轨。
7、可选的，滑移块开设有安装孔，所述安装孔长度方向与安装罩长度方向一致，所述移动件为弹簧设置，所述弹簧长度方向与安装孔长度方向一致，所述弹簧一端与安装孔内壁连接，所述弹簧另一端与安装罩外壁接触，所述弹簧驱动滑移块移动并使得第二卡块与导轨卡接。
8、通过采用上述技术方案，将安装罩安装于导轨时，沿安装罩长度方向移动滑移块，并驱使滑移块远离固定板，使得弹簧受挤压发生形变，当安装罩靠近导轨且导轨嵌入第一空隙内时，操作人员松开滑移块，弹簧恢复形状并驱使滑移块沿安装罩长度方向移动，使得第二卡块靠近导轨，且导轨嵌入第二空隙内，使得安装罩稳定连接于导轨。
9、可选的，触头组件包括上压板、下压板、抵紧件，所述上压板与下压板沿安装罩宽度方向依次间隔分布，所述上压板与下压板间隔形成供电线嵌入的第三空隙，所述第三空隙与接线口连通，所述上压板与下压板均用于与电线连接，所述下压板另一端用于与熔芯连接，所述抵紧件用于带动上压板沿安装罩宽度方向移动并驱使上压板与电线抵紧。
10、通过采用上述技术方案，使用时，电线一端穿过接线口并嵌入第三空隙内，使得电线通过下压板与熔芯连接，当电线嵌入第三空隙内时，抵紧件带动上压板沿安装罩宽度方向移动，并驱使上压板与电线抵紧，并使得电线与下压板抵紧，进而使得电线稳定连接于第三空隙内。
11、可选的，触头组件还包括安装环，所述安装环开口朝向接线口，所述上压板与下压板均设于安装环内，所述上压板沿安装罩宽度方向滑动连接于安装环内，所述抵紧件为第一螺栓设置，所述第一螺栓长度方向与安装罩宽度方向一致，所述第一螺栓穿过并螺纹连接于安装环一侧，所述第一螺栓一端与上压板接触。
12、通过采用上述技术方案，当电线嵌入第三空隙内时，转动第一螺栓，使得第一螺栓沿安装罩宽度方向移动并靠近下压板，第一螺栓沿安装罩宽度方向移动时，第一螺栓推动上压板移动并使得上压板与电线抵紧，使得电线稳定连接于第三空隙。
13、可选的，下压板连接有两个夹板，两个所述夹板沿安装罩厚度方向分别连接于下压板两侧，两个所述夹板间隔设有供熔芯嵌入的第四空隙，所述夹板用于与熔芯接触，所述下压板设有压紧件，所述压紧件驱使夹板抵紧熔芯。
14、通过采用上述技术方案，使用时，夹板与熔芯接触，以此增加下压板与熔芯的接触面积，提高使用时的运行稳定性，且增设压紧件，压紧件驱使夹板抵紧熔芯，以此提高夹板与熔芯之间连接的稳定性。
15、可选的，第一螺栓靠近安装口一侧设有挡板，所述挡板可拆卸连接于安装罩，所述挡板开设有通口，所述通口开口朝向第一螺栓设置，所述挡板远离第一螺栓一侧连接有圆筒，所述圆筒通过通口与安装罩连通。
16、通过采用上述技术方案，将触头组件与安装架安装入安装罩内后，将挡板安装于安装罩，增设挡板，以此尽量避免操作人员使用时误触到触头组件，提高熔断器安装底座使用的安全性，增设通口，以此便于操作人员拧动第一螺栓，且增设圆筒，以此在尽量不影响操作人员使用的情况下减少操作人员误差触头组件的情况。
17、可选的，挡板靠近第一螺栓一侧连接有连接杆，所述连接杆远离挡板一端连接有插块，所述安装罩沿其厚度方向一侧侧壁开设有插口，所述插块嵌于插口内，所述挡板与安装罩通过插块与插口卡接。
18、通过采用上述技术方案，安装挡板时，插块与安装罩侧壁接触后形变，并带动连接杆发生形变，以此便于挡板嵌入安装口内，当挡板嵌入安装口时，插块靠近插口，连接杆恢复形变，并驱使插块嵌入插口内，使得挡板与安装罩通过插块与插口卡接，以此使得挡板的拆装更加便利。
19、可选的，安装罩内连接有限位板，所述限位板设有两个，两个所述限位板沿安装罩长度方向间隔设置，所述限位板长度方向与安装罩长度方向一致，所述限位板开设有限位口，所述限位口与下压板一一对应，所述限位口长度方向与限位板长度方向一致，所述下压板穿设于限位口内，所述下压板沿安装罩厚度方向两侧均连接有侧板，所述侧板设于下压板远离安装环一侧，所述侧板与安装环间隔形成供限位板穿过的滑移口，所述限位板嵌于滑移口内。
2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种熔断器底座，其特征在于：包括安装罩（100）、连接于安装罩（100）内的安装架（200）、触头组件（300），所述安装罩（100）沿其长度方向两端均开设有接线口（110），所述触头组件（300）设有两个，所述触头组件（300）与接线口（110）一一对应，所述触头组件（300）用于与电线连接，所述安装架（200）用于与熔芯连接，两个所述触头组件（300）分别用于与熔芯两端连接，所述安装罩（100）沿其宽度方向一端开设有安装口（120），所述安装口（120）用于供安装架（200）与触头组件（300）通过。
2.根据权利要求1所述的一种熔断器底座，其特征在于：所述安装罩（100）沿其宽度方向并远离安装口（120）一端连接有固定板（400）、滑移块（500），所述滑移块（500）与固定板（400）沿安装罩（100）长度方向依次间隔分布，所述固定板（400）靠近滑移块（500）一端连接有第一卡块（410），所述第一卡块（410）与安装罩（100）外壁间隔设有供导轨嵌入的第一空隙（420），所述滑移块（500）靠近固定板（400）一端连接有第二卡块（530），所述第二卡块
3.根据权利要求2所述的一种熔断器底座，其特征在于：所述滑移块（500）开设有安装孔（520），所述安装孔（520）长度方向与安装罩（100）长度方向一致，所述移动件为弹簧（522）设置，所述弹簧（522）长度方向与安装孔（520）长度方向一致，所述弹簧（522）一端与安装孔（520）内壁连接，所述弹簧（522）另一端与安装罩（100）外壁接触，所述弹簧（522）驱动滑移块（500）移动并使得第二卡块（530）与导轨卡接。
4.根据权利要求1所述的一种熔断器底座，其特征在于：所述触头组件（300）包括上压板（310）、下压板（320）、抵紧件，所述上压板（310）与下压板（320）沿安装罩（100）宽度方向依次间隔分布，所述上压板（310）与下压板（320）间隔形成供电线嵌入的第三空隙（360），所述第三空隙（360）与接线口（110）连通，所述上压板（310）与下压板（320）均用于与电线连接，所述下压板（320）另一端用于与熔芯连接，所述抵紧件用于带动上压板（310）沿安装罩（100）宽度方向移动并驱使上压板（310）与电线抵紧。
5.根据权利要求4所述的一种熔断器底座，其特征在于：所述触头组件（300）还包括安装环（600），所述安装环（600）开口朝向接线口（110），所述上压板（310）与下压板（320）均设于安装环（600）内，所述上压板（310）沿安装罩（100）宽度方向滑动连接于安装环（600）内，所述抵紧件为第一螺栓（370）设置，所述第一螺栓（370）长度方向与安装罩（100）宽度方向一致，所述第一螺栓（370）穿过并螺纹连接于安装环（600）一侧，所述第一螺栓（370）一端与上压板（310）接触。
6.根据权利要求4所述的一种熔断器底座，其特征在于：所述下压板（320）连接有两个夹板（330），两个所述夹板（330）沿安装罩（100）厚度方向分别连接于下压板（320）两侧，两个所述夹板（330）间隔设有供熔芯嵌入的第四空隙（142），所述夹板（330）用于与熔芯接触，所述下压板（320）设有压紧件，所述压紧件驱使夹板（330）抵紧熔芯。
7.根据权利要求5所述的一种熔断器底座，其特征在于：所述第一螺栓（370）靠近安装口（120）一侧设有挡板（800），所述挡板（800）可拆卸连接于安装罩（100），所述挡板（800）开设有通口（840），所述通口（840）开口朝向第一螺栓（370）设置，所述挡板（800）远离第一螺栓（370）一侧连接有圆筒（850），所述圆筒（850）通过通口（840）与安装罩（100）连通。
8.根据权利要求7所述的一种熔断器底座，其特征在于：所述挡板（800）靠近第一螺栓（370）一侧连接有连接杆（820），所述连接杆（820）远离第一螺栓（370）一端连接有插块（821），所述安装罩（100）沿其厚度方向一侧侧壁开设有插口（193），所述插块（821）嵌于插口（193）内，所述挡板（800）与安装罩（100）通过插块（821）与插口（193）卡接。
9.根据权利要求5所述的一种熔断器底座，其特征在于：所述安装罩（100）内连接有限位板（700），所述限位板（700）设有两个，两个所述限位板（700）沿安装罩（100）长度方向间...
【技术特征摘要】
1.一种熔断器底座，其特征在于：包括安装罩（100）、连接于安装罩（100）内的安装架（200）、触头组件（300），所述安装罩（100）沿其长度方向两端均开设有接线口（110），所述触头组件（300）设有两个，所述触头组件（300）与接线口（110）一一对应，所述触头组件（300）用于与电线连接，所述安装架（200）用于与熔芯连接，两个所述触头组件（300）分别用于与熔芯两端连接，所述安装罩（100）沿其宽度方向一端开设有安装口（120），所述安装口（120）用于供安装架（200）与触头组件（300）通过。
2.根据权利要求1所述的一种熔断器底座，其特征在于：所述安装罩（100）沿其宽度方向并远离安装口（120）一端连接有固定板（400）、滑移块（500），所述滑移块（500）与固定板（400）沿安装罩（100）长度方向依次间隔分布，所述固定板（400）靠近滑移块（500）一端连接有第一卡块（410），所述第一卡块（410）与安装罩（100）外壁间隔设有供导轨嵌入的第一空隙（420），所述滑移块（500）靠近固定板（400）一端连接有第二卡块（530），所述第二卡块（530）与安装罩（100）外壁间隔设有供导轨嵌入的第二空隙（540），所述安装罩（100）连接移动件，所述移动件用于带动滑移块（500）沿安装罩（100）长度方向滑动连接于安装罩（100）。
3.根据权利要求2所述的一种熔断器底座，其特征在于：所述滑移块（500）开设有安装孔（520），所述安装孔（520）长度方向与安装罩（100）长度方向一致，所述移动件为弹簧（522）设置，所述弹簧（522）长度方向与安装孔（520）长度方向一致，所述弹簧（522）一端与安装孔（520）内壁连接，所述弹簧（522）另一端与安装罩（100）外壁接触，所述弹簧（522）驱动滑移块（500）移动并使得第二卡块（530）与导轨卡接。
4.根据权利要求1所述的一种熔断器底座，其特征在于：所述触头组件（300）包括上压板（310）、下压板（320）、抵紧件，所述上压板（310）与下压板（320）沿安装罩（100）宽度方向依次间隔分布，所述上压板（310）与下压板（320）间隔形成供电线嵌入的第三空隙（360），所述第三空隙（360）与接线口（110）连通，所述上压板（310）与下压板（320）均用于与电线连接，所述下压板（320）另一端用于与熔芯连接，所述抵紧件用于带动上压板（310）沿安装罩（100）宽度方向移动并驱使上压板（310）与电线抵紧。
5.根据权利要求4所述的一种熔断器底座，其特征在于：所述触头组件（300）还包括安装环（600），所述安装环（600）开口朝向接线口（110），所述上压板（310）与下压板（320）均设于安装环（600）内，所述上压板（310）沿安装罩（100）宽度方向滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：谷驰，陈超，施云波，陈智超，陈浩，
申请(专利权)人：美尔森电气系统浙江有限公司，
类型：发明
国别省市：
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