本实用新型专利技术公开了一种充电器自动压壳装置。该充电器自动压壳装置包括定压座以及两个动滑座、压块、动力单元；定压座的垂立的安装板前侧面上端垂直连接上顶板，安装板前连接两个垂向导轨，垂向导轨上滑动配合限位导块；动滑座的垂基板后侧面螺纹连接限位导块，垂基板前侧面上端垂直连接上联板且中间连接直角板的垂端板，压块上表面进入平基板的第一矩形凹槽且通过螺纹件连接平基板的纵向长圆阶梯通孔；两个动力单元分别固定在上顶板上，动力单元的垂向伸缩杆分别连接上联板的前端的连接端头。本实用新型专利技术具有自动化压壳，生产速度快，产品良品率高，降低工人的劳动强度的效果。降低工人的劳动强度的效果。降低工人的劳动强度的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种充电器自动压壳装置
[0001]本技术涉及充电器的自动组装装置，特别涉及一种充电器自动压壳装置。
技术介绍
[0002]充电器广泛应用于电子产品中，而且单一规格产品通常需求量较大，充电器的零件异形轮廓，尺寸相对较小，在PCBA电路控制板和壳体的组装中，目前通常采用人工组装，其缺陷在于：其一，人工组装，生产速度慢，生产效率低，产能较低，难以满足大规模连续化生产的需求；其二，人工组装，存在人为因素误差，如组装精度不达标、组装中PCBA板受力过重导致破损等，因此产生组装不良，产品良品率低；其三，组装工人劳动强度高，存在安全隐患。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题的一个或多个，本技术提供了一种充电器自动压壳装置。
[0004]根据本技术的一个方面，该一种充电器自动压壳装置包括定压座以及两个动滑座、压块、动力单元；
[0005]定压座的垂立的安装板前侧面上端垂直连接上顶板，安装板的前侧面中间螺纹连接两个相互平行的垂向导轨，每个垂向导轨上滑动配合一个限位导块；
[0006]每个动滑座的垂基板后侧面螺纹连接一个限位导块，垂基板前侧面上端垂直连接上联板且中间连接直角板的垂端板，上联板的前端设有U形导孔，每个U形导孔内滑动设置一个连接端头，直角板的平基板下表面设有第一矩形凹槽；
[0007]压块的下压头和充电器的外壳内腔以及PCBA板轮廓特征相配合，压块上表面进入第一矩形凹槽且通过螺纹件连接平基板的纵向长圆阶梯通孔；
[0008]两个动力单元分别固定在上顶板上，动力单元的垂向伸缩杆分别连接下端的连接端头，动力单元启动使动滑座向下移动，从而使下压头向下移动接触且施加向下的作用力使PCBA板进入外壳。
[0009]该一种充电器自动压壳装置实现了自动化组装充电器的外壳和PCBA板，其有益效果是：其一，两个压块同时进行自动化组装，一次压装两个充电器，生产速度快，效率高，满足大规模连续化作业，同时无人为因素误差，组装精度高，产品良品率高，降低工人的劳动强度，安全作业；其二，压块采用第一矩形凹槽进行高精度定位，纵向长圆阶梯通孔方便调整到最佳安装位置，压块的安装精度高，组装精度高；其三，采用限位导块和垂向导轨进行直线限位，保证上下运动的直线度，无偏离轴心度，进而保证良好的压装位置度；其四，U形导孔和连接端头的配合，能够保证动力单元的安装精度，保证良好的动力输出；其五，更换不同尺寸的压块，能够使用不同型号的充电器，适用不同产品的生产作业。
[0010]优选的，连接端头的圆柱本体直径和U形导孔的宽度相同，圆柱本体中间设有垂向的内螺纹通孔，圆柱本体两端分别设有耳板，两个耳板分别贴合上联板的上下表面，圆柱本体和U形导孔滑动配合，内螺纹通孔螺纹连接动力单元的垂向伸缩杆。
[0011]在一些实施方式中，耳板为矩形或六角形状，扳手能够夹持固定耳板。
[0012]在一些实施方式中，安装板前侧面下端安装下挡块，下挡块和两个垂基板上下相对，垂基板运动至最下方能够贴合下挡块，限位导块未脱离垂向导轨。
[0013]在一些实施方式中，动力单元为气缸，上顶板前端对称设有两个气缸通孔，气缸通孔下端形成U型槽，动力单元的缸筒下端壁贴合上顶板上，动力单元的外螺纹端穿过气缸通孔，细螺纹六角螺母贴合位于U型槽内且连接外螺纹端，从而固定动力单元。
[0014]在一些实施方式中，动力单元为直线电缸或液压缸中。
[0015]在一些实施方式中，垂向导轨为线性滑轨，限位导块为滑块；
[0016]压块为塑钢材质。
[0017]在一些实施方式中，垂基板前侧面中间设有第二矩形凹槽且后侧面设有第三矩形凹槽，第二矩形凹槽高度和垂端板的高度相同，第三矩形凹槽的宽度和限位导块的宽度相同。
[0018]在一些实施方式中，定压座还包括水平设置的下底板，安装板后侧面下端垂直连接下底板，从而成为Z型结构的定压座，第一加强板前侧面垂直连接安装板后侧面，第一加强板下侧面垂直连接下底板的上表面；
[0019]两个第二加强板上侧面分别连接上顶板下表面两端，两个第二加强板后侧面分别连接安装板前侧面上端。
[0020]在一些实施方式中，下压头正下方设有组装基台，外壳经输送机连续摆放至组装基台，PCBA板经机械手放置在外壳上。
附图说明
[0021]图1为本技术一实施方式的一种充电器自动压壳装置的三维示意图；
[0022]图2为图1所示定压座的三维示意图；
[0023]图3为图1所示动滑座的三维示意图；
[0024]图4为图1所示充电器的三维示意图；
[0025]定压座1，安装板10，下底板11，上顶板12，气缸通孔13，下挡块14，U型槽15，第一加强板16，第二加强板17；
[0026]动滑座2，垂基板20，上联板21，U形导孔22，第二矩形凹槽23，第三矩形凹槽24；压块3，下压头31；动力单元4；垂向导轨5；限位导块6；
[0027]直角板7，垂端板71，平基板72，第一矩形凹槽73，纵向长圆阶梯通孔74；连接端头8，圆柱本体80，内螺纹通孔81，耳板82；
[0028]充电器9，外壳91，PCBA板92。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0030]图1至图4示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的一种充电器自动压壳装置。如图所示，该装置包括定压座1以及两个动滑座2、压块3、动力单元4；
[0031]定压座1的垂立的安装板10前侧面上端垂直连接上顶板12，安装板10的前侧面中间螺纹连接两个相互平行的垂向导轨5，每个垂向导轨5上滑动配合一个限位导块6；
[0032]每个动滑座2的垂基板20后侧面螺纹连接一个限位导块6，垂基板20前侧面上端垂直连接上联板21且中间连接直角板7的垂端板71，上联板21的前端设有U形导孔22，每个U形导孔22内滑动设置一个连接端头8，直角板7的平基板72下表面设有第一矩形凹槽73；
[0033]压块3的下压头31和充电器9的外壳91内腔以及PCBA板92轮廓特征相配合，压块3上表面进入第一矩形凹槽73且通过螺纹件连接平基板72的纵向长圆阶梯通孔74；
[0034]两个动力单元4分别固定在上顶板12上，动力单元4的垂向伸缩杆分别连接下端的连接端头8，动力单元4启动使动滑座2向下移动，从而使下压头31向下移动接触且施加向下的作用力使PCBA板92进入外壳91。
[0035]该一种充电器自动压壳装置实现了自动化组装充电器的外壳91和PCBA板92，其有益效果是：其一，两个压块3同时进行自动化组装，一次压装两个充电器，生产速度快，效率高，满足大规模连续化作业，同时无人为因素误差，组装精度高，产品良品率高，降低工人的劳本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种充电器自动压壳装置，其特征在于，包括定压座(1)以及两个动滑座(2)、压块(3)、动力单元(4)；所述定压座(1)的垂立的安装板(10)前侧面上端垂直连接上顶板(12)，所述安装板(10)的前侧面中间螺纹连接两个相互平行的垂向导轨(5)，每个所述垂向导轨(5)上滑动配合一个限位导块(6)；每个所述动滑座(2)的垂基板(20)后侧面螺纹连接一个所述限位导块(6)，所述垂基板(20)前侧面上端垂直连接上联板(21)且中间连接直角板(7)的垂端板(71)，所述上联板(21)的前端设有U形导孔(22)，每个所述U形导孔(22)内滑动设置一个连接端头(8)，所述直角板(7)的平基板(72)下表面设有第一矩形凹槽(73)；所述压块(3)的下压头(31)和充电器(9)的外壳(91)内腔以及PCBA板(92)轮廓特征相配合，所述压块(3)上表面进入所述第一矩形凹槽(73)且通过螺纹件连接所述平基板(72)的纵向长圆阶梯通孔(74)；两个所述动力单元(4)分别固定在所述上顶板(12)上，所述动力单元(4)的垂向伸缩杆分别连接下端的所述连接端头(8)，所述动力单元(4)启动使所述动滑座(2)向下移动，从而使所述下压头(31)向下移动接触且施加向下的作用力使所述PCBA板(92)进入所述外壳(91)。2.根据权利要求1所述的一种充电器自动压壳装置，其特征在于，所述连接端头(8)的圆柱本体(80)直径和所述U形导孔(22)的宽度相同，所述圆柱本体(80)中间设有垂向的内螺纹通孔(81)，所述圆柱本体(80)两端分别设有耳板(82)，两个所述耳板(82)分别贴合所述上联板(21)的上下表面，所述圆柱本体(80)和所述U形导孔(22)滑动配合，所述内螺纹通孔(81)螺纹连接所述动力单元(4)的垂向伸缩杆。3.根据权利要求2所述的一种充电器自动压壳装置，其特征在于，所述耳板(82)为矩形状或六角形状，扳手能够夹持固定所述耳板(82)。4.根据权利要求1所述的一种充电器自动压壳装置，其特征在于，所述安装板(10)前侧面下端安装下挡块(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，金建平，
申请(专利权)人：苏州领略智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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