一种压合机制造技术

本实用新型专利技术公开一种压合机，包括机体、工作台、压合装置和电控箱；所述工作台位于所述机体内，且所述工作台设有压力检测器；所述压合装置设置于所述工作台的一侧；所述电控箱位于所述压合装置上，且所述电控箱分别与所述压合装置以及所述压力检测器电连接，工作人员只需将待压合产品放置在工作台上，工作台上的压力检测器检测到待压合产品时，向电控箱发送电信号，电控箱根据设定好的参数控制压合装置对待压合产品进行压合，无需像现有技术中，需要人工控制压合机，实现了自动压合，从而提高了工作效率，保证了压合效果。保证了压合效果。保证了压合效果。

【技术实现步骤摘要】
一种压合机


[0001]本技术涉及显示器生产设备
，尤其涉及一种压合机。

技术介绍

[0002]压合机是压合工艺中会使用到的生产设备，现有技术中，在对显示器进行压合时，通常是工作人员将显示器的触摸屏放置在机器的工作台上，将触摸屏固定好后，手动操作压板下压触摸屏，以此完成显示器的压合。但是通过手动操作压板容易导致压合力度过大或过小，且每次压合的用力不一，操作的误差较大，从而影响压合效果，降低了工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种压合机，能够提高工作效率，保证压合效果。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种压合机，包括机体、工作台、压合装置和电控箱；
[0006]所述工作台位于所述机体内，且所述工作台设有压力检测器；
[0007]所述压合装置设置于所述工作台的一侧；
[0008]所述电控箱位于所述压合装置上，且所述电控箱分别与所述压合装置以及所述压力检测器电连接。
[0009]进一步地，所述压合装置包括压板、推杆、支撑架和气缸；
[0010]所述支撑架架设在所述工作台的所述一侧；
[0011]所述压板设置于所述支撑架靠近所述工作台的一侧；
[0012]所述推杆的一端与所述压板连接，另一端贯穿所述支撑架与所述气缸连接。
[0013]进一步地，所述气缸的一侧设有所述电控箱，且所述电控箱与所述气缸电连接。
[0014]进一步地，所述机体的一侧设有指示灯；
[0015]所述支撑架的两端设有支撑板，所述支撑架通过所述支撑板架设在所述工作台的所述一侧；
[0016]所述支撑板上与所述压板对应的位置设有红外线感应器；
[0017]所述红外线感应器与所述指示灯电连接。
[0018]进一步地，还包括限位杆；
[0019]所述限位杆的一端与所述支撑架连接，另一端与所述工作台连接。
[0020]进一步地，还包括移动轮和调节垫；
[0021]所述移动轮设置于所述机体的另一侧；
[0022]所述调节垫设置于所述机体的所述另一侧与所述移动轮对应的位置。
[0023]进一步地，还包括容纳室；
[0024]所述容纳室设置于所述工作台的另一侧。
[0025]本技术的有益效果在于：设有压力检测器的工作台位于机体内，压合装置设
置于工作台的一侧，并将电控箱设置在压合装置上，且电控箱分别与压合装置以及压力检测器电连接，工作人员只需将待压合产品放置在工作台上，工作台上的压力检测器检测到待压合产品时，向电控箱发送电信号，电控箱根据设定好的参数控制压合装置对待压合产品进行压合，无需像现有技术中，需要人工控制压合机，实现了自动压合，从而提高了工作效率，保证了压合效果。
附图说明
[0026]图1为本技术实施例的一种压合机隐藏柜门后的结构示意图；
[0027]图2为本技术实施例的一种压合机的后视图；
[0028]标号说明：
[0029]1、机体；2、工作台；3、压合装置；31、压板；32、推杆；33、支撑架；34、气缸；4、电控箱；5、柜门；6、容纳室；7、指示灯；8、支撑板；9、限位杆；10、移动轮；11、调节垫。
具体实施方式
[0030]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0031]请参照图1，一种压合机，包括机体、工作台、压合装置和电控箱；
[0032]所述工作台位于所述机体内，且所述工作台设有压力检测器；
[0033]所述压合装置设置于所述工作台的一侧；
[0034]所述电控箱位于所述压合装置上，且所述电控箱分别与所述压合装置以及所述压力检测器电连接。
[0035]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：设有压力检测器的工作台位于机体内，压合装置设置于工作台的一侧，并将电控箱设置在压合装置上，且电控箱分别与压合装置以及压力检测器电连接，工作人员只需将待压合产品放置在工作台上，工作台上的压力检测器检测到待压合产品时，向电控箱发送电信号，电控箱根据设定好的参数控制压合装置对待压合产品进行压合，无需像现有技术中，需要人工控制压合机，实现了自动压合，从而提高了工作效率，保证了压合效果。
[0036]进一步地，所述压合装置包括压板、推杆、支撑架和气缸；
[0037]所述支撑架架设在所述工作台的所述一侧；
[0038]所述压板设置于所述支撑架靠近所述工作台的一侧；
[0039]所述推杆的一端与所述压板连接，另一端贯穿所述支撑架与所述气缸连接。
[0040]由上述描述可知，支撑架架设在工作台的一侧，压板设置于支撑架靠近工作台的一侧，推杆的一端与压板连接，另一端贯穿支撑架与气缸连接，使得压合装置在结构简单的同时保证了压合性能。
[0041]进一步地，所述气缸的一侧设有所述电控箱，且所述电控箱与所述气缸电连接。
[0042]由上述描述可知，在气缸的一侧设有电控箱，且电控箱与气缸电连接，电控箱能够根据设置的参数控制气缸实现压合运动，进而完成压合。
[0043]进一步地，所述机体的一侧设有指示灯；
[0044]所述支撑架的两端设有支撑板，所述支撑架通过所述支撑板架设在所述工作台的
所述一侧；
[0045]所述支撑板上与所述压板对应的位置设有红外线感应器；
[0046]所述红外线感应器与所述指示灯电连接。
[0047]由上述描述可知，在机体的一侧设有指示灯，支撑架的两端设有支撑板，支撑板上与压板对应的位置设有红外线感应器，红外线感应器能够感应压板的位置，当压板压合完成，向上复位时，红外线感应器感应到压板已经复位，此时与红外线感应器电连接的指示灯亮起，提示工作人员压合已完成，可取出产品，进一步提高了压合机的自动化水平。
[0048]进一步地，还包括限位杆；
[0049]所述限位杆的一端与所述支撑架连接，另一端与所述工作台连接。
[0050]由上述描述可知，限位杆的一端与支撑架连接，另一端与工作台连接，通过限位杆能够对工作台上的待压合产品起到限位作用，保证了压合的位置准确从而保证了压合效果。
[0051]进一步地，还包括移动轮和调节垫；
[0052]所述移动轮设置于所述机体的另一侧；
[0053]所述调节垫设置于所述机体的所述另一侧与所述移动轮对应的位置。
[0054]由上述描述可知，设置移动轮和调节垫，能够有利于压合机的移动，并且在压合机无需移动时，利用调节垫增加了压合机工作时的稳定性。
[0055]进一步地，还包括容纳室；
[0056]所述容纳室设置于所述工作台的另一侧。
[0057]由上述描述可知，将容纳室设置于所述工作台的另一侧，在容纳室里可放置待压合产品、压合完毕的产品或者本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压合机，其特征在于，包括机体、工作台、压合装置和电控箱；所述工作台位于所述机体内，且所述工作台设有压力检测器；所述压合装置设置于所述工作台的一侧；所述电控箱位于所述压合装置上，且所述电控箱分别与所述压合装置以及所述压力检测器电连接。2.根据权利要求1所述的一种压合机，其特征在于，所述压合装置包括压板、推杆、支撑架和气缸；所述支撑架架设在所述工作台的所述一侧；所述压板设置于所述支撑架靠近所述工作台的一侧；所述推杆的一端与所述压板连接，另一端贯穿所述支撑架与所述气缸连接。3.根据权利要求2所述的一种压合机，其特征在于，所述气缸的一侧设有所述电控箱，且所述电控箱与所述气缸电连接。4.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李锦辉，李世超，李洋洋，
申请(专利权)人：广东中强精英电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：